复合矿渣掺合料高性能混凝土的研究与应用

复合矿渣掺合料利用各种材料在混凝土中的形态效应、活性效应和微集料填充效应,形成了超叠加效应。介绍了复合矿渣掺合料的配制过程及复合矿渣掺合料混凝土的性能研究。     

优质活性矿物掺合料"功能效应"的合理应用

本文作者从研究活性矿物掺合料对水泥、混凝土物理、力学性能的影响着手，了解矿物掺合料的“功能效应”及功能服务过程的机理，指出充分发挥的煤类、矿粉的“功能效应”和“功能互补”是制备高性能混凝土的重要应用技术。     

硅灰-粉煤灰复合矿物掺合料对混凝土性能的影响研究

利用硅灰和粉煤灰制备了复合矿物掺合料,研究了不同形态硅灰和复配比例对胶砂流变性能和活性指数的影响;采用复合掺合料等质量取代水泥,研究其对混凝土工作性能及力学性能的影响。结果表明:硅灰复配比例超过40%时,流动度降低;而当复配比例为8∶2时,2种加密状态硅灰-粉煤灰复合掺合活性指数较高,且半加密硅灰活性指数高于全加密;复合掺合料可使混凝土扩展度增大、粘聚性改善、强度提高,但对长龄期强度贡献较小;对比火山灰效应强度贡献率发现,复合掺合料对混凝土早期和后期的火山灰效应强度贡献率较低,且使用半加密硅灰-粉煤灰掺合料对混凝土火山灰效应强度的贡献率更高。     

矿物掺合料与聚合物水泥防水涂料对混凝土抗氯离子侵蚀能力的影响

本文试验研究了矿物掺合料(不同掺量下单掺粉煤灰、矿渣或硅粉)、聚合物水泥防水涂料以及两者共同作用对混凝土抗氯离子侵蚀能力的影响。研究结果表明:矿物掺合料和聚合物水泥防水涂料均可显著地提高混凝土的抗氯离子渗透能力;矿物掺合料的改善效果随着掺量的增加而增加,改善能力为硅灰>矿渣>粉煤灰;矿物掺合料与聚合物水泥防水涂料结合使用效果更优。对混凝土抗氯离子渗透性能的作用机理分析表明:矿物掺合料的火山灰效应、填充效应和对氯离子的初始固化能力是改善混凝土的抗氯离子渗透性能的三个重要因素。     

复合矿物掺合料活性指数检测方法的研究

介绍了一种混凝土复合矿物掺合料活性指数的检测方法,采取复合矿物掺合料等体积替代水泥检测混凝土复合矿物掺合料的活性指数,按此方法检测可以合理地解决复合矿物掺合料因密度波动对复合矿物掺合料活性指数产生的影响,进而可以将不同矿物掺合料的活性指数检测方法统一,有利于扩大工业废弃物资源利用的范围,便于复合矿物掺合料产品标准的设立及应用.     

复合矿渣掺合料高性能混凝土的研究与应用

复合矿渣掺合料是一种新材料技术，它利用各种材料在混凝土中的形态效应、活性效应和微骨料填充效应，形成了超叠加效应，克服了单掺粉煤灰或磨细矿渣存在的缺陷和负面效应，把水胶比和复合矿渣掺合料掺量这两个影响混凝土强度的主要因数进行二元非线性回归，建立了复合矿渣掺合料混凝土的强度方程用于指导混凝土配混合比设计或进行混凝土强度预测。     

水泥粉煤灰稳定碎石中粉煤灰效应的解耦分析

通过对水泥粉煤灰稳定碎石中粉煤灰的填充与活性效应的解耦分析,探讨了这两种效应随材料组成与养生龄期变化的规律,并揭示出填充效应与活性效应在时空上的相互转换规律.结果表明:结合料填充系数显著影响粉煤灰的填充效应,当结合料填充系数为1.0时,粉煤灰的填充效应表现得最为明显;粉煤灰的活性效应随着粉煤灰掺量的提高先增加后降低;随养生龄期的增长,粉煤灰的填充效应变化不大,而活性效应则逐渐显现.可采用180 d作为水泥粉煤灰稳定碎石的设计龄期,在保证粉煤灰不超过最佳掺量的情况下,结合料填充系数宜取1.0.     

复合矿渣掺合料高性能混凝土的研究与应用

复合矿渣掺合料是一种新材料技术,它利用各种材料在混凝土中的形态效应、活性效应和微骨料填充效应,形成了超叠加效应,克服了单掺粉煤灰或磨细矿渣存在的缺陷和负面效应,把水胶比和复合矿渣掺合料掺量这两个影响混凝土强度的主要因数进行二元非线性回归,建立了复合矿渣掺合料混凝土的强度方程,用于指导混凝土配混合比设计或进行混凝土强度预测。     

矿渣钢渣复合超量替代水泥的高性能混凝土性能研究

高性能混凝土水胶比一般较小，因而水泥石中有一部分水泥未能水化，只起填充作用。故在配制高性能混凝土时，一般掺加粉状超细矿物活性掺合料置换部分水泥，这些掺合料对水泥石孔结构起填充细化作用，能提高水泥石的密度，改善水泥石与粗集料间的界面结构。     

颗粒级配对水泥基材料性能的影响综述

本文综述了水泥基复合材料颗粒级配问题的研究起源、研究现状,从最紧密堆积和水化速率两个方面探讨了颗粒级配对复合水泥体系性能的影响。目前在亚微观范围内,使胶凝材料颗粒形成良好的级配,对胶凝体的结构及强度有何影响的研究还很欠缺;且水泥基材料颗粒级配的研究集中在超细矿物掺合料对水泥的填充机理和作用,而水泥熟料细粉填充矿物掺合料的研究报道较少,本文论证了超细水泥填充矿物掺合料的必要性和可行性。     

掺活性填料矿物掺合料对水泥胶砂强度的影响

以多种矿物掺合料等量替代水泥对水泥胶砂强度的影响进行了研究,得出用活性组分矿物掺合料等量替代水泥40%~70%水泥胶砂强度的发展规律,以解决矿物掺合料在混凝土中高掺量与早期强度的矛盾,对环境保护有积极意义。     

复合矿物掺合料对砂浆力学性能的影响

随着水泥混凝土需求量的剧增,有效利用各种固体废弃物作为矿物掺合料受到更多关注。矿渣、粉煤灰具有很高的潜在活性,可以作为矿物掺合料取代水泥。然而,在某些地方矿渣和粉煤灰都比较缺乏,而且价格较贵,因此,与其他天然矿粉复合使用已经成为目前矿物掺合料的使用趋势,这样不仅可以改善矿物掺合料的性能,而且可以最大程度的降低成本。通过单因素法的试验方法和水泥胶砂试验,研究了粉煤灰、页岩、石粉、石膏和矿渣复合使用后对水泥胶砂试块力学性能的影响,由此确定出了用这五种矿物配制复合矿物掺合料的最佳配合比。并在此基础上研究了助磨剂对矿物掺合料易磨性以及力学性能的影响。试验结果表明:采用最佳配合比的矿物掺合料取代30%水泥制作的试块,其3、7、28 d抗折、抗压强度均与基准试块相持平,因此,相比较于单一使用复合矿物掺合料可以达到更好的效果。     

掺大量混合材水泥组分优化与性能研究

研究了在混磨工艺下,大掺量混合材水泥中粉煤灰、矿渣的优化比例.固定混合材总量为44%和粉磨时间不变,对不同粉煤灰、矿渣用量的水泥颗粒级配和力学强度进行了测试,同时分析了掺混合材对水泥石孔隙结构和微观形貌的影响.结果表明:矿渣掺量占总混合材料用量的27%～34%时,水泥颗粒级配和力学性能最佳.掺配比例合理的大量混合材使水泥石孔隙结构细化,水泥石中大于100 μm的粗孔明显减少或消失,即显著增加了小于0.1 μm的细孔含量;同时可使水泥石微观结构均匀致密,大量层片状聚集的氢氧化钙晶体消失.     

废旧轮胎橡胶改性水泥基材料的试验研究

通过添加高性能矿物掺合料和对废旧轮胎橡胶颗粒进行聚合物乳液湿润的方法来改善橡胶颗粒与水泥基体的界面.试验结果表明,混凝土和砂浆的抗压强度和表观密度随橡胶掺量的增加而降低,但添加适量高性能矿物掺合料、对胶粉颗粒进行聚合物乳液润湿处理,一定程度上均能提高橡胶砂浆的密实度和强度,且对于较大胶粉掺量的橡胶砂浆,后者处理效果更显著.     

粉煤灰、矿渣及硅灰对水泥胶砂流动性及早期强度的影响

本文在试验的基础上研究了矿物掺合料单掺和复掺时对水泥胶砂流动性及1d早期强度的影响。试验结果表明,与不掺掺合料的基准胶砂相比,矿物掺合料的使用可以提高胶砂的流动度,但同时极大地降低了胶砂的早期强度。与单掺粉燥灰的胶砂相比,多种矿物掺合料复掺可以提高胶砂的1d强度,但会降低胶砂的流动性。     

新型复合矿渣微粉的研制与应用

本文通过正交试验研制了由磨细矿渣与粉煤灰及其它矿物微粉组成的新型复合矿渣微粉。与磨细纯矿渣、粉煤灰相比，掺入水泥与混凝土中其性能更加优良，叠加效应更加显著，且成本降低，具体良好的市场应用前景。试验表明，复合矿渣微粉在30％－60％各掺量水平下取代水泥，其混凝土性能改善，并有且于混凝土强度与耐久性的提高。     

矿物掺和料对水泥浆体的流变性和相容性的影响

不同的矿物掺和料及其掺量,对水泥浆体的流变性及与外加剂的相容性有不同的影响.通过水泥浆体的扩展度和黏度2个指标来研究矿物掺和料对水泥浆体的流变性及与外加剂的相容性的影响.试验结果表明:在最佳掺量时,矿物掺和料对改善浆体流变性和相容性效果最好,且不同的矿物掺和料的最佳掺量区别较大.硅灰的最佳掺量为5%～10%;普通矿粉的最佳掺量为10%;2种超细矿粉和粉煤灰的最佳掺量为20%～30%.     

复合胶凝材料胶砂强度性能研究

本文通过对不同比例的水泥、矿渣微粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的胶砂强度的测定,分析了水泥品种、不同比例的复合胶凝材料组成对复合胶凝材料胶砂强度的影响.通过试验,证明了水泥基复合胶凝材料的胶砂强度并不是简单的与几种掺合料活性指数线性相关,由于存在“诱导激活”等效应其作用明显优于单一的掺合料,反应了效应叠加的优点,存在着优化的掺量搭配.     

Combined effect of mineral admixtures with superplasticizers on the fluidity of the blended cement paste

The new concrete often incorporates several organic and mineral admixtures which interact with the various constituents of the cements and cause some problems of hardness and workability. In the present study, limestone cement (C1) and pozzolanic cement (C2) were used to make cement paste with two types of superplasticizer; SP1 based on polynaphthalene sulphonate (PNS); and SP2 based on resins melamines (PRM). Marsh cone test was adopted to check the combined effects of the following factors on the fluidity namely the type of cement, the type and the dosage of the superplasticizer, the type and the replacement rate of the mineral admixture and the water–cement ratio (W/C). The results of this work show that limestone cement presents a high fluidity with low loss after 1 h relatively to the pozzolanic cement within the saturation proportioning. Superplasticizer SP1 constitutes an incompatibility case when it is mixed with cement containing high C₃A or alkali content such as C2 cement. Also, limestone powder is found to be the best mineral admixture when it replaces a part of cement, where more fluidity is exhibited caused by the dilution effect.