京二销的应用与探讨

我厂细纱机多系1291型日东式双皮圈牵伸型式。采用何种皮圈销,直接影响成纱条干水平。为了适应生产的不断发展,我们在不改动原有K_2型皮圈架的前提下,先后对下皮圈销、上皮圈销进行了探讨研究和改进。1980年试制成功了上皮圈销,1981年又试制成功了下销,定名为京二上销、京二下销(图1、图2)。     

改善皮圈中凹的措施

1992年初,我厂将原双短皮圈两连杆磁性加压牵伸全部改为上短下长双皮圈弹簧摆动销摇架弹簧加压。随着牵伸的改造,出现了较多的上下皮圈中凹弊病,直接影响成纱质量。面对这一问题,我厂组织了攻关,经过近一年的试验研究,皮圈中凹获得改善,基本消灭了条干疵布。一、皮圈中凹对成纱质量的影响在长短皮圈牵伸的细纱机上,上下皮圈都由中罗拉带动,在须条通过上下皮圈接触的工作面时,如果上或下皮圈的工作面处于严重松弛状态,就会形成皮圈中凹。皮圈中凹的形成导致该处摩擦力界消失,使总的摩擦力界区域变     

JF型细纱牵伸形式及工艺与成纱质量

JF型细纱牵伸形式是采用摇架加压的双短皮圈牵伸装置，双短皮圈牵伸形式的上、下销皮圈保持架都为2锭，适应前区小隔距、小浮游区、强控制的牵伸工艺，这种牵伸工艺在纺纯棉纱时的成纱质量指标得到全面提高，并且机构简洁，操作方便，成本降低。     

低比例安纶弹力包覆纱的试纺

我厂于1981年8月采用皮圈牵伸纺安纶丝工艺,应用曲面钢领、钢丝圈,对安棉弹力纱进行了初步试纺,目前已纺出约一吨安纶丝低比例(2.1～2.5%)的安棉弹力纱,并试制了弹力劳动布、弹力手套、弹力针织罗口等梭织和针织物。目前弹力劳动布和弹力绉在海宁布厂和杭州丝绸印染联合厂协作下,已开始投入小批量生产。     

日东式牵伸销的改进

要提高日东式牵伸的成纱质量和牵伸能力,关键在于提高双皮圈部份对纤维的有效控制,其核心部件是皮圈销子,为此我们首先着手皮圈销子的研究工作并研制了“豫2销”。一、豫2销的主要规格(单位:毫米) 1.皮圈架日东式,长25,上下销槽宽度16; 2.上销长18.5,前冲3.6,下压点深度2.5,工作面斜度5°,下压点与前缘距离17; 3.下销前冲3.55,工作面宽6,斜度10°,前端厚R0.5,下斜面底角40°;     

涤晴混纺

一、概述在无产阶级文化大革命运动中,根据省轻工业局的指示,我们于一九七二年末,开展了涤纶与晴纶在棉纺织设备上混纺的试验研究工作。使用的原料,涤纶和晴纶均系1.5(代糸)粗,38毫米长。这项工作分三个阶段进行: 第一阶段:用国产晴纶与进口涤纶小量试纺,涤纶用日本尤尼吉可牌号,1.5(代糸)×38毫米的50％;晴纶用上海产1.5(代糸)     

新型器材专件提高成纱质量的应用体会

为了解决BS516型和FA507型细纱机生产CJ 18.22 tex集聚纺品种成纱质量指标差异较大,且BS516型细纱机成纱质量指标较差的问题,从分析BS516型细纱机牵伸配置着手,利用加长上销、新型下销等,结合调整细纱后区牵伸倍数、钳口隔距块大小、摇架刻度等工艺参数,进行6个方案的试验优化对比。试验结果表明:使用新型下销,调整后区牵伸倍数及使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小2种方案,成纱质量指标均能实现条干CV值不大于12%的水平;且使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小的成纱质量指标较好;在现有BS516型细纱机上配置新型下销后,CJ 18.22 tex集聚纺品种的成纱条干CV值为11.74%,细节为0,粗节为5个/km,棉结为11个/km。     

A453B型粗纱机纺中长化纤的实践

80年代我厂生产65mm涤腈中长化纤纱,当时粗纱机为A453B型机,不适应纺制中长化纤。为此对粗纱机的牵伸装置进行改造,采用单皮圈上摆动销牵伸型式,经几年来的生产实践,效果较好,而且改造费用低,有推广价值。单皮圈上摆动销牵伸是将原机第二罗拉直径由19mm改为28mm。传动齿轮作相应改变,采用上摆动销单皮圈的牵伸型式,如图1所示。     

BX-6839D型上销纺纱实践

为了减小细纱牵伸过程中的意外波动,提高成纱质量,利用新型上销改善成纱质量的原理,通过BX-6839D型上销与SX2-6833B型上销和压力棒隔距块上销对纺不同品种进行成纱质量对比。结果表明:当钳口隔距为2.5mm时,BX-6839D型上销的条干CV值、粗节、细节和棉结等成纱质量指标改善显著;采用新型上销纺纱,需合理调整工艺,以保证握持力最小值大于牵伸力的最大值,才能充分发挥其应有的效能。     

SX2-6833E型上销在紧密纺上的应用

介绍了一种可应用于4罗拉紧密纺的SX2-6833E新型上销,在运行稳定性、工艺调节等方面与传统上销进行了对比分析。在4罗拉网格圈型紧密纺改造的EJM128K型细纱机上纺制CJ11.7 tex和13.1 tex 65/35 T/CJ纱,并对所纺纱线性能进行测试。结果表明,与传统上销相比,SX2-6833E新型上销有利于降低纱线条干CV、CVb和成纱粗节、细节,成纱质量明显提高。     

细纱机用加长上销的生产实践

为了提升纱线品质、改善布面质量,介绍加长上销的特点,及其纺半精C 18.2 tex纱、纺弹力36.4 tex+70 D纱、集聚纺CJ 14.5 tex纱与其他上销的成纱质量指标对比情况;阐述使用加长上销的注意事项和技术管理措施。指出:加长上销耐磨性、刚性、抗静电性能优良,使用寿命较长,不易变形和吸附飞花,适合纺普梳纱、普梳特种纱和细号纱等,可改善成纱质量;使用时,还应根据纺纱品种优化工艺参数,加强设备维修保养、动态检修和牵伸浮游区的清洁管理。     

后区压力棒与新型下销对纱线质量的影响

为了探讨使用不同细纱器材专件对集聚纺精梳纯棉成纱质量的改善作用,对比分析上销、下销、摇架刻度不同配置下集聚纺CJ 18.22tex成纱质量,及下销、钳口隔距块不同配置下集聚纺CJ 22.43tex K纱成纱质量和络筒络纱切疵。表明：集聚纺精梳18.22tex纱线使用新型上销、新型下销、3.0mm平面钳口、有后区压力棒、罗拉隔距为17.7mm×27.3mm、摇架刻度（前×中）为-2×46、后区牵伸倍数为1.29时,成纱质量得到较好改善;集聚纺CJ 22.43tex K纱使用阶梯下销和3.0mm平面钳口配置,成纱质量指标改善,络筒切疵减少,但错号切疵增加。     

RS-6939AS型上销纺纯粘品种的应用体会

针对"小批量、多品种"的市场需求,分析新一代通用性强的RS-6939AS型上销的优点及其原理;通过在不同纯粘胶品种上进行试纺试验,说明采用该上销后,成纱条干CV值提高约0.3%,-40%细节和+35%粗节明显改善;且搭配双轨道胶圈纺纱效果更好。指出:RS-6939AS型上销充分利用"混合S型曲线牵伸"原理,缩短前区浮游区长度,充分发挥胶圈控制纤维和弹性浮动钳口优势,保证所纺细纱的均匀性,适应性强,成纱质量好。     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索了细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况,分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理.测试对比了普通隔距块和带有压力棒上销的隔距块在环锭纺上纺制CM7.3tex的成纱条干.结果表明:压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维,明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结.     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况，分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理。对采用普通隔距块和压力棒隔距块在环锭纺上纺制CM7．3tex纱，进行测试成纱条干。对比结果表明：压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维，明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结。     

细纱前牵伸区的钳口与隔距块的关系

我厂在细纱老机改造后,一纺工场使用A515B型细纱机,二纺工场使用FA507-66型细纱机,这两种机型都是上海第二纺机厂专为老机改造生产制造的新机,其纺纱性能良好。这两种机型均采用摇架加压,在前牵伸区都采用皮圈及摆动弹簧销,由于弹簧钳口能吸收皮圈回转时的振动,当须条中有粗细节时,皮圈不致打顿,稳定皮圈的回转速度,同时能适当加强皮     

耐特种纺纱油剂纺粗号纱用胶圈的研制与应用

为提升纺粗号纱用胶圈使用寿命,介绍纺粗号纱时特种纺纱工艺油剂侵蚀胶圈造成的危害,结合粗号纱纺制工艺特点,详述WRA-S25L型耐特种纺纱油剂纺粗号纱用胶圈的技术亮点。通过与不同胶圈进行纺纱实例验证,结果表明该胶圈采用新型高分子材料改性橡塑体系硫化胶和高强低伸合股浸浆线制成,具有刚性强度好、高耐热耐磨、抗夹带短纤维、运转同步性好等特性,增摩减磨能有效防止油剂对胶圈的侵蚀、适应粗号纱纺制工艺需求,且成纱质量稳定、滑溜率小,使用寿命长。     

粗纱机防皮圈跑偏措施

粗纱机皮圈如产生跑偏现象,不仅要造成皮圈大量损伤轧坏,而且更严重的还会影响到半制品的质量。为了防止皮圈跑偏,我厂二纺前纺车间以前曾推广使用下销棒焊锡堆高的办法来控制皮圈跑偏,但经过一段时间的上车使用,皮圈跑偏的问题还是未能解决。经细致观察,主要原因是:下销棒在如图所示的A处,虽焊锡堆高到6毫米,使用     

S-1型自动张力尼龙上皮圈销使用效果

我厂为提高棉纱质量在TF18A—118型弹簧加压摇架上配套使用了宜兴市某厂生产的S-1自动张力尼龙上皮圈销，替代原使用的FCJ型金属上皮圈销。通过在同机台纱锭上进行试验，S-1型自动张力尼龙上皮圈销比原使用的FCJ型金属上皮圈销在条干CV％值、细节、粗节、棉节等方面的质量都有一定提高。     

细纱下皮圈张力架的改进

目前,A513型、FA502型等细纱机上使用的下皮圈张力架均为铸铝整体结构,这种结构形式使用中存在两个缺点。第一是下皮圈的动力来源于与之紧贴的上皮圈,而其自身必须克服在下销棒及张力架接触处的滑动摩擦阻力,实际运转中,常因摩擦阻力太大而造成打顿现象,导致成纱条干不良,并出现竹节等纱疵。其次是下皮圈上边因受力较小而呈较松弛状态,下边则受拉伸而张紧,有时甚至造成皮圈在牵伸区中部郁积,嵌入下销与罗拉夹缝中而产生“吊皮圈”现象。为克服这些缺点,我们设计改造了回转式轴承结构张力架,如附图所示。在外壳