Fenton法处理造纸废水反渗透浓水的研究

采用Fenton法处理造纸反渗透(RO)浓水,通过正交实验确定了Fenton反应各种因子的影响大小,探讨了 H2O2浓度、Fe2+浓度、反应时间和体系pH值等条件对CODCr去除效果的影响,实验结果表明,采用Fenton高级氧化法处理RO浓水,当体系pH值为4、H2O2浓度为5 mmol/L、Fe2+浓度为2.5 mmol/L、反应时间1.5h时,CODCr去除率可以超过60％,出水CODCr可降低至100mg/L以下,可满足造纸废水排放标准的要求.     

Fenton-混凝法处理麦草浆中段废水的研究

对Fenton预氧化-混凝法联用技术处理麦苹浆中段废水进行了研究,探讨了Fenton氧化条件、混凝阶段pH值以及混凝剂投加量等因素对麦草浆中段废水COD和浊度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明,Fenton预氧化-混凝法处理麦草浆中段废水可以取得良好效果,COD去除率达94．17％,出水COD为180mg／L,浊度去除率达到97％,出水浊度为40NTU,符合造纸工业水污染物排放标准。红外光谱的分析结果表明：Fenton处理增加了废水的可絮凝性,Fenton-混凝处理比单独Fenton处理效果好。     

Fenton法处理柠檬酸发酵废水技术研究

为了进一步降低柠檬酸废水化学需氧量(COD)值,本实验研究了Fenton强制氧化法对柠檬酸废水的处理,并对反应时间、Fe2+与H2O2添加量、反应pH值3个因素对出水COD值的影响进行了中试实验分析.实验结果表明:在合适的反应条件下,经Fenton强制氧化法处理的柠檬酸废水,COD值可降至60mg/L以下;Fenton强制氧化反应的最优条件为:反应时间5min,反应前pH值为5.0,Fe2+与H2O2添加量分别为50mg/L和60mg/L.     

混凝-絮凝工艺处理水性油墨废水

采用混凝-絮凝工艺处理水性油墨废水,探讨了油墨废水初始pH值、PAC用量和CPAM用量对CODCr去除率、色度去除率和浊度去除率的影响。采用中心组合设计(CCD)和响应曲面法(RSM)设计多因素实验并优化混凝-絮凝过程中的3个影响因素。单因素实验结果表明,混凝-絮凝工艺处理废水主要是通过电荷中和以及架桥作用完成的,降低废水初始pH值可以提高去除率。多因素实验结果表明,废水初始pH值为6.56,PAC最佳用量为126.5 mg/L,CPAM最佳用量为4.6 mg/L,CODCr去除率达到96.5%;废水初始pH值为6.78,PAC最佳用量为107.7 mg/L,CPAM最佳用量为3.0 mg/L,色度去除率接近100%;废水初始pH值为6.5,PAC最佳用量为107.8 mg/L,CPAM最佳用量为5.8 mg/L,浊度去除率达到99.97%。整合以上3个响应面的最佳条件,油墨废水的初始pH值为6.51,PAC最佳用量为128.7 mg/L,CPAM最佳用量为4.9 mg/L,处理效果最好。     

碱法草浆中段废水氧化剂脱色法的实验室研究

利用漂白粉和Fenton试剂(H2O2/Fe2 )处理碱法草浆中段废水.实验表明,漂白粉的最佳工艺条件为用量1000mg/L,反应前调节pH值为2.0,反应时间2小时.Fenton试剂的最佳工艺条件为H202/Fe2 为61, H202用量为150mg/L,pH值为5.0,反应时间3～4小时.     

碱法草浆中段废水氧化剂脱色法的研究

利用漂白粉和Fenton试剂（H2O2/Fe2＋）处理碱法草浆中段废水.实验表明,漂白粉的最佳工艺条件为：用量1000mg/L,反应前调节pH值为2.0,反应时间2n.Fenton试剂的最佳工艺条件为：H2O2/Fe2＋为6：1,H2O2用量为150mg/L,pH值为5.0,反应时间3～4h.     

微波强化Fenton氧化处理弱酸艳红B染色废水的研究

采用微波强化Fenton氧化法处理含阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)的弱酸艳红B染色废水,探讨初始pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、微波功率、反应时间对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:在pH值为2.5、30%H2O2投加量为4 mL/L、FeSO4投加量为100 mg/L、微波功率为539 W、反应时间为10 min条件下,废水色度去除率达到99.1%,COD去除率达到81.9%。微波辐射、Fenton氧化、水浴强化Fenton氧化、微波强化Fenton氧化4种方法的对比实验表明,微波、Fenton氧化对染色废水的降解起协同作用,微波强化Fenton氧化法处理染色废水能显著缩短处理时间、降低Fenton试剂用量、提高COD去除率。     

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.     

微波强化Fenton氧化法处理含烷基酚聚氧乙烯醚废水的研究

采用微波强化Fenton氧化法处理含烷基酚聚氧乙烯醚的废水,探讨初始pH、微波功率、反应时间、H2O2用量、FeSO4用量对废水处理效果的影响.结果表明:微波与Fenton氧化对废水的降解起协同作用,能显著降低Fenton试剂用量、缩短处理时间、提高COD去除率.在初始pH=2.5、微波功率为539W、反应时间为10min、H2O2用量为4mL/L、FeSO4用量为75mg/L的条件下,废水COD去除率达到87.6%.     

絮凝-Fenton氧化处理栲胶废水的研究

采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。     

Fenton氧化法深度处理蔗渣制浆废水的研究

以蔗渣制浆废水为研究对象,就影响Fenton反应体系的几个主要因素设计了单因素和正交实验,得出最优反应工艺参数:H2O2加入量21.4mmol/L、Fe2+加入量36.8mmol/L、pH值3.7、反应时间40min;各影响因素对Fenton反应体系的显著性大小:pH值Fe2+加入量H2O2加入量反应时间。     

酸性大红G染色废水的超声波-Fenton降解

以酸性大红G模拟印染废水作为研究对象,对超声波耦合Fenton试剂降解酸性大红G的脱色反应过程进行研究,考察了硫酸亚铁和双氧水用量、废水初始pH值对反应过程及污染物降解的影响。结果表明,当染料质量浓度为100 mg/L时,在Fe2+质量浓度为8 mg/L,H2O2质量浓度为380 mg/L,废水初始pH值为3.0的优化条件下,超声反应120 min,色度和COD去除率分别可达到93.98%和60.9%。紫外-可见光图谱显示,酸性大红G降解过程中,其共轭偶氮双键、苯环、萘环均遭到破坏。酸性大红G的脱色反应过程服从二级反应动力学。     

Fenton高级氧化法处理化机浆废水研究

采用高级氧化法处理了某BCTMP化机浆制浆综合废水二级生化出水。研究结果表明：化机浆综合废水经厌氧-好氧处理后,再用Fenton氧化法进行深度处理,COD可降至50mg/L以下。用稀硫酸调初始pH到5.8,100ml废水投加5%的FeSO4溶液6.4ml后快速搅拌2min,加12%的H202溶液0.15ml,加Ca（OH）2溶液调节pH到6.0,整个高级氧化段COD去除率达85%,SS去除率达到90%以上。Ca（OH）2不仅调节了pH,而且还起到了絮凝的作用。与此同时,加PAM来改善污泥沉降性能,PAM的助凝作用,改变了化学污泥的沉降性。本研究结果为福建某企业化机浆废水的深度处理工程设计提供了重要的基础数据。     

Fenton工艺深度处理制浆造纸废水的常见问题及其解决措施

通过调节Fenton试剂的投加量及反应pH探讨不同加药量及反应条件对二沉池出水CODCr去除效率的影响。结果表明:当硫酸亚铁和双氧水的投加量分别为0.9g/L和0.11g/L,反应pH为3.0,反应时间为15min时,CODCr的去除效率最高可达85%。并对在实际运行过程中存在的问题进行讨论,提出解决措施,以期为高级氧化技术在废水的深度处理提供相关经验。     

絮凝-Fenton氧化处理E段漂白废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化处理E段漂白废水。通过正交实验确定了最佳操作参数。Al2（SO4）5-Fen％on氧化配合处理E段漂白废水的最佳操作条件为：Al2（SO4）3用量0．6g／L,氧化反应的pH值为5,H2O2用量1．Og／L,FeSO4用量0．8g／L,在此条件下废水COD的去除率可达90．64％。CPAM-Fenton氧化配合处理E段漂白废水的最佳操作条件为：CPAM用量0．8mg／L,氧化反应pH值6,H202用量1．5g／L,FeSO4用量1．2g／L,在此条件下废水COD的去除率可达82．43％。     

光催化对CEH漂白废水的处理研究

以国际通用的商品P25型TiO2为光催化剂,采用自行设计的光催化反应器对传统的CEH三段漂白废水进行光催化降解研究。以CODCr为评价指标,考察了催化剂用量、体系pH、光催化降解时间及通氧方式等对降解CEH废水的影响因素。结果表明：TiO2投加量、光催化降解时间、体系pH以及通氧对CODCr的去除影响显著。当TiO2用量为1．0g/L、初始pH=4．0、连续通气条件下降解效果最佳,光催化降解4h后,CEH漂白废水中CODCr去除率可达84．8％,出水水质达到国家二级排放标准。     

Fe0-H2O2法深度处理草类制浆造纸中段废水

采用Fe0-H2O2法对制浆造纸中段废水二级处理后的出水进行了深度处理,考察了pH值、Fe/C比、H2O2投加量和载气等不同的操作条件,结果表明:在pH值为3.0、Fe/C(体积比)为2、H2O2投加量为50 mg/L的条件下对污染物去除有利,温度能够加快反应速度;载气不仅能够提高反应效率,且节省H2O2用量。Fe0-H2O2工艺对中段废水的色度去除率超过98%、对CODCr的去除率在77%以上,紫外吸收光谱表明该工艺可有效去除或降解氯化木素。     

聚合氯化铝和聚合氯化铁处理造纸废水的效果比较

用聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铁(PFC)对造纸废水进行混凝实验,通过它们在不同pH值和投加量的情况下,对废水色度、CODCr的去除率进行分析,以选择最佳混凝剂及混凝条件。实验结果表明,在pH值为8,混凝剂投加量为30 mg/L时,用PFC混凝剂处理造纸废水比用PAC效果好且更经济,其脱色率达到90%,CODCr去除率可达43%。     

混凝-MBBR法处理造纸中段废水

采用混凝-MBBR法对某厂造纸中段废水进行了处理,探讨了在混凝处理中PAFC、黄土加入量和pH值对COD、SS去除率的影响,并对MBBR法处理废水的条件进行了优化,结果表明,水力停留时间8 h,曝气气水比为4∶1,CODCr容积负荷为2.7 kg/(m2.d)时,经强化混凝-MBBR法处理的废水CODCr和SS的去除率分别可达92.1%和93.3%,出水水质达到GB3544—2001所规定的排放标准。