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浅谈六面顶压机的计算机控制 总被引:1,自引:0,他引:1
本文根据作者多年从事两面顶和六面顶人造金刚石压机压力与加热控制方面的研究和实践,对行业内为提高六面顶压机的控制水平谈论较多的计算机控制的原理和实施方法作了简述。 相似文献
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中国金刚石科技工作者历经40多年的不懈探索,用具有中国自主知识产权的铰式六面顸金刚石合成压机,不但使中国金刚石工业成为世界大国,而且跻身于世界强国行列。本文将从世界用于合成金刚石的三大类型超高压高温装置,特别是六面顶与两面项压机的特点,两面顶压机在中国,走六面项及其大型化之路等问题进行阐述。指出,在解决高品级金刚石工业化生产的技术问题上,我国采用的是两面顶与六面顶并举的技术路线。.实践结果表明,两面顶技术不论是引进的,还是土生土长的,都未能在中国“开花结果”,唯独具有中国自主知识产权的六面顶压机为中国高品级金刚石走向世界立下了汗马功劳,因此,在金刚石行业内形成了“没有六面顶,就没有中国金刚石工业发展的今天”这样一个共认。用中国六面项压机合成高品级金刚石的成功,不仅满足国产高端金刚石制品发展的需要,而且跻身国际市场,更重要的是六面顶压机大大动摇了长期以来世界两大金刚石霸主的根基。更耐人寻味的是,过去西方从事金刚石制造公司所不屑一顾的中国六面顶压机,现今却竞相购买,六面顶金刚石压机成了“香饽饽”。 相似文献
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1 概述六面顶金刚石合成压机是我国超硬材料生产的关键设备 ,目前我国有六面顶合成压机 4 0 0 0多台 ,1999年金刚石的产量已超过 7.5亿克拉 ,成为世界上金刚石生产大国。为了进一步提高我国金刚石的质量 ,我们研制了六面顶压机慢升压装置 ,从改进合成工艺角度出发 ,以提高超硬材料的合成质量。2 工作原理图 1 六面顶压机慢升压装置液压原理图六面顶压机慢升压装置的液压原理图如图 1所示 ,由组合泵 1、低压溢流阀 2 (用于调定组合泵中齿轮泵的压力即柱塞泵的供油压力 ,一般为 2MPa左右 )、高压溢流阀 3(用于调定组合泵中柱塞泵的出口… 相似文献
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对六面顶压机合成腔体的压力、温度场进行分析,结合当前通用的几种控制模式进行对比,提出符合大腔体合成工艺要求的六面顶液压机整体解决方案。 相似文献
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对六面顶压机控制系统做了简要回顾,为适应大吨位六面顶压机高速发展和提高人造金刚石品级的需要,迫切需要提高六面顶压机控制系统的性能,使之具备智能化控制能力,实现自动化工艺控制,以充分发挥工业计算机的性能和优势。为此,提出六面顶压机实现自动化工艺控制的设想。指出:根据实现自动化工艺的目的和要求选择、配置工业控制计算机,引入其他表征参数,提高控制精度,建立自动化工艺控制模型。压机实现了自动化工艺控制,合成的产量和产品晶级肯定会得以提高,企业可获得更好的经济效益。 相似文献
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我们研制了一种新型超精加工设备,用来修磨加工六面顶压机油缸的内孔.通过采用有效可行的工艺,特殊的超精磨具,保证了不易加工的大直径设备内孔的尺寸精度与表面粗糙度的要求.用该设备加工近百台压机油缸,经检验全部合格.该设备结构简单、维护方便、使用寿命长、有效地解决了六面顶压机油缸泄露问题,值得推广使用. 相似文献
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六面顶压机归属于液压设备,压机的性能一方面取决于六只铰链梁构成的主机的制造、安装精度,另一方面则取决于液压、电控系统。多年来六面顶压机的液压系统基本上没有发生大的变化,电控系统虽然采用了工业计算机(PLC和工业PC)控制方式,但仅能实现动作顺序控制和跟踪压力、功率曲线,控制精度相对较低,在其他合成条件满足的条件下,主要靠合成工根据经验人为地调整合成工艺,所以人为因素是影响合成质量的主要原因之一。我公司致力于提高六面顶压机液压、电控系统性能和控制水平的研究开发工作,经过不懈努力与试验,目前已取得阶段性成果,新型液压控制系统已申请中国发明专利。下一步将进行以实现工艺自动化控制为目标的研制开发工作。 相似文献
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多年来,无论是六面顶压机,还是两面顶压机;无论是国内各金刚石生产厂家,还是誉满全球的欧美金刚石企业,都是用叶蜡石作为合成金刚石的传压介质。然而,叶蜡石属于不可再生资源,自然界储存的叶蜡石原生矿越来越少。我国北京门头沟有限的叶蜡石矿产资源日趋紧缺,特别是叶蜡石的质量呈下降趋势,此乃十分严峻的现实状况。 相似文献
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宝钢热轧厂1996年底引进日本IH I制造的调宽压力机(S izing press),用于连铸板坯在线调宽。本文介绍了调宽压力机的工作原理及受力特点,采用有限元法计算了调宽压力机的侧压力,计算结果与实测值吻合,验证了计算方法的正确性。 相似文献
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炸药压制液压机在压制过程中需对压力进行精准控制,以防药粉爆炸;同时可以使药柱的密度均匀,不易破裂。本文简述在调试过程中总结出的两种压力控制方案。 相似文献
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介绍一种新型气囊上压料装置在压力机上的应用,经实践验证该装置寿命长、工艺范围广。 相似文献
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本文用弹性力学理论分析了影响折弯精度的原因是折弯机的滑块及工作台弹性变形导致的压力分布不均匀.介绍了国内外三种挠度补偿方法.通过对本公司生产的液压补偿式折弯机进行有限元分析模拟,比较了补偿前后工作台的变形及压力分布情况. 相似文献
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