消除空调除尘管道和沟道涡流的方法

探讨消除空调除尘管道和沟道涡流,降低除尘系统能耗的措施。介绍了空调除尘系统管道设计的要点和设计中易出现的问题。通过正确设计和安装清棉成卷机的风机风扇转向,使棉卷不匀率改善;采取经济风速和安全风速相结合、减少两处直角弯度,并合理管网的走向,在清梳联工序有效消除了涡流现象,节约风量39 790 m3/h,等共5个实例,说明了在消除空调除尘管道和沟道涡流,降低除尘能耗方面所采取的有效措施。认为:采用经济风速和安全风速相结合进行设计,并采取消除除尘管道和沟道涡流的有效措施,可以降低空调除尘的能耗。     

涡流纺车间空调除尘配置分析

探讨涡流纺车间空调除尘配置要求。针对涡流纺纱机的生产特点,介绍了涡流纺品种、设备和工艺对空调及厂房的要求,分析对比了几种工艺排风过滤设备和空调回风过滤设备的性能特点。结果表明:涡流纺车间对工艺排风风量和压力的稳定性要求较高,在空调配置上应将工艺排风和空调回风分别采用不同的系统处理,在除尘配置上采用JYW型卧式转笼过滤器较为理想。     

转杯纺纱车间空调系统改造体会

为满足小型纺纱厂清梳、并条、转杯纺各工序集中在同一个车间运转的生产条件,对空调系统和各工序安置区域进行了设计和划分.通过合理布置空调室位置和设备排列,在不隔断车间的情况下,同一车间形成不同温湿度的阶梯区域,满足了各工序对温湿度的要求,降低了生产成本.     

浅谈空调除尘对纺纱质量的影响

探讨空调除尘对纺纱质量的影响,并提出相应的调节控制措施。结合生产实例,分析了空调除尘对纺纱质量的影响。指出:在实际生产中不仅要合理设定车间温湿度、气流压差、送风口位置和送风速度等空调参数,还要采取措施保证车间的温湿度均匀稳定;除尘方面既要科学设计、合理配置,又要加强日常设备的维护保养,以利于生产的顺利进行和产品质量的稳定与提高。     

RFRS10型转杯纺纱机纺纱工艺配置

简要介绍了RFRS10型转杯纺纱机的特点,对纺杯速度、分梳辊速度、捻度设计、熟条定量及张力牵伸等主要工艺参数的配置进行了分析,介绍了半自动接头参数的合理配置与调整方法.     

环锭纺纱和涡流纺纱工艺对黏胶纱性能的影响

印度Pratibha Syntex公司启动了一个项目,研究涡流纺纱技术和环锭纺纱技术对纱线生产和其他生产领域的影响。为研究涡流纺纱工艺对黏胶纱的影响,在环锭纺纱机和涡流纺纱机上生产了线密度为19.5 tex的黏胶纱,对两种纺纱工艺生产的纱线性能进行了研究和分析。研究还说明了在纺纱行业采用涡流纺纱技术时,对生产组织水平的影响。     

粘胶涡流纱的纺纱工艺优化

探讨粘胶涡流纱纺纱工艺参数的优选。选择前钳口与喷嘴间距离、纺纱速度、喷嘴气压进行单因素试验分析,并利用正交试验对R 16.4 tex和R 26.8 tex纱进行了工艺优选。结果表明:上述三因素对涡流纺成纱质量有显著影响;不同纱号,较理想的工艺配置有所不同。R 16.4 tex纱的较理想工艺为前钳口与喷嘴间距离20 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.6 MPa;R 26.8 tex纱较理想工艺为前罗拉钳口与喷嘴间距离19.7 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.4 MPa。     

BD200SN型转杯纺纱上蜡工艺探讨

国际上转林纺纱机生产针织用纱的比例正在增加，在生产针织纱的同时进行上蜡，可以提高纱线质量，并拓宽纱线用途，这是一项投入少、见效快、收益大、行之有效的技术措施。本文根据28tex针织纱上蜡的生产实践，总结分析了影响上蜡的一些因素，并确定了适宜的上蜡配方。     

喷气涡流纺纺纱工艺参数的优化设计

采用二次通用旋转组合的设计方法,对喷气涡流纺纺纱技术的3个主要工艺参数——喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端的距离、纺纱速度进行了优化组合,分析了它们与纱线性能指标之间的关系,得出了纺纱最佳工艺参数。高比例彩棉和白棉混合纺纱时,上述3个参数分别为0．4MPa、19mm、320m／min。     

转杯纺纱工艺对成纱质量的影响

通过试验，观察了转杯纺成纱质量的三大工艺参数（纱纺杯转速、分梳辊转速，喂入条子定量）对纺纱过程及成纱质量的影响，并通过回归分析得出最优回归方程，为工厂预测及控制成纱质量提供了参考依据。     

工艺排风对转杯纺纱成纱质量的影响

本文通过对ＦＡ６０１Ａ转杯纺纱机工艺排风系统的测试，讨论了排风量简便计算方法，工艺排风与成纱质量的关系及改善排风不匀的措施等与成纱质量密切相关的问题。     

涡流纺纱线的包缠加捻对其力学性能的影响

为探究涡流纺纱线的包缠加捻与成纱力学性能的关系,从理论上分析了涡流纺纱线拉伸过程中的纤维形变与受力,详细研究了涡流压力和纺纱速度对涡流纺纱线力学性能的影响.结果表明:外层纤维螺旋包缠特性对涡流纺成纱的力学性能起着决定性作用,涡流压力和纺纱速度为影响涡流纺包缠和加捻效果的主要因素;当纺纱速度为280 m/min时,随着涡...     

27.8 tex转杯色纺针织纱的纺纱工艺探讨

文章从原棉选配与染色、混色方法、前纺工艺和转杯纺纱工艺等方面,探讨了27.8 tex转杯色纺针织纱的纺纱工艺。     

JWF1415型粗纱机纺纱工艺优选探讨

本文介绍了JWF1415型粗纱机的性能特点以及在该机上纺制CJ5．83tex纱时的粗纱工艺。参数在进行优选后,使得工艺配置更加合理,适时地改善和提高了CJ5．83tex成纱质量。     

纺纱工艺对弹性转杯纱结构和性能的影响

描述了由上海东华大学开发的用以纺制不同结构性能弹性转杯纱的一种弹性转杯纱纺纱系统。研究了在改变加捻参数和氨纶丝牵伸倍数时弹性转杯纱的结构与性能。结果表明加捻参数和氨纶丝牵伸倍数对弹性转杯纱的结构和性能均有一定的影响,氨纶丝线密度也会影响纱线的性能。     

一道转杯纺纱例题的探讨

对教科书《棉纺学》中转杯纺纱的一道例题提出质疑,并根据生产实际提出该转杯纺纱例题的求解公式     

关子清花成卷除尘系统设计的探讨

介绍了除尘机组在清花成卷流程中的重要作用,以及清花成卷除尘系统的设计。     

转杯纺纱流程除尘机组节能减排的措施

为降低转杯纺流程中除尘机组的能耗,对开清棉除尘机组和转杯纺除尘机组进行了改造。分析了开清棉除尘机组运行中的问题,通过加密一级过滤,提高主风机转速,保证一级滤尘室负压稳定在650Pa-700Pa之间,可实现气流稳定通畅。通过组合优选转杯纺除尘机组,对比了不同机组机台工艺负压和纺纯棉OE36．4tex纱的质量。针对一级过滤堵塞,采用稀密滤网措施,即一级过滤上半圆100目／25．4mm、下半圆140目／25．4mm,可实现能耗不变,减轻二级过滤的负担。     

转杯纺纱卷绕质量的探讨

提高转杯纺纱纱筒的质量是转杯纺纱卷绕的系统工程,它涉及到卷绕辊、筒子架、卷绕凸轮箱、导纱、卷绕角、卷绕张力、防叠、防振等一系列机构的设计和配置。文章围绕转杯纺纱卷绕问题作一些初步的探讨。