紧密纺品种适应性的思考与建议

探讨紧密纺纱的品种适应性.阐述了当前紧密纺纱的成效、优点、存在的不足和缺陷.具体分析了不需要采用紧密纺的品种以及紧密纺改造中应注意的问题.指出:推广紧密纺不可一哄而上,应正确认识紧密纺品种的适应性,把握设备改造的力度和范围,宜选用紧密纺和传统纺兼容的细纱机.倡导用纱对口,有的放矢生产紧密纱,做到物尽其用,以取得更好的经济效益.企业推广紧密纺,应按自身实际条件、产品特征进行可行性分析,优选机型,缩短投资回收期.     

我国紧密纺发展中存在的问题与建议

探讨当前我国紧密纺发展中存在的问题及解决思路。分析了我国紧密纺技术发展现状及存在的主要问题,提出了一些思考与建议。指出:应努力解决好存在的问题,充分认识紧密纺高投入、高回报、高风险的特点,应从企业实际和市场需求出发,合理配置紧密纺发展规模,改变粗放型发展模式,抓好精细化管理,确保必要的管理投入,稳定提高成纱质量,力求较高的投资回报,避免无序发展带来的后遗症。认为:我国应坚持技术创新,创造具有我国特色的紧密纺装置,促进紧密纺的健康发展。     

紧密纺研发过程中的知识产权保护问题

介绍了紧密纺发展过程中的国外专利申请情况，叙述了我国紧密纺研发过程中必须注意避开这些专利，防止侵权，并应积极开发有中国特色和自主知识产权的紧密纺技术。     

国内外紧密纺纱技术的最新进展

介绍了第九届中国国际纺织机械展览会上展出的各种紧密纺纱机,从集聚原理看紧密纺有气动式集聚和机械式集聚两种,紧密纺可用于棉纺、毛纺、麻纺及纺化纤,并且可与赛络纺、包芯纺结合.对各纺机公司集聚装置的结构特点进行了对比分析,指出了发展紧密纺纱技术应注意的一些问题.     

紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素．应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。     

网格圈式紧密纺集聚负压对成纱性能的影响

探讨网格圈式紧密纺集聚负压对成纱性能的影响规律.在细纱机紧密纺改造机台,通过不同负压条件下分别纺制3种纱号的紧密纱,研究分析了集聚负压对成纱毛羽、强力和条干的影响.结果表明:3 mm以上有害毛羽随着负压的增大呈现逐渐减少的趋势;对成纱强力而言,采用较大的负压时提高中号紧密纱强力有利,而细号紧密纱则应选择适宜的负压;对条干而言,纺制较粗纱号的紧密纱负压应适当偏大;而纺制较细纱号的紧密纱负压则应该适当降低.     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

FA1516型细纱机空心罗拉紧密纺改造实践

探讨细纱机空心罗拉紧密纺改造的方法与效果.通过在FA1516型细纱机实施空心罗拉紧密纺改造,合理配置前纺工艺,纺制出质量较好的JC 11.7 tex紧密纱,并与进口网格圈紧密纺进行了对比.结果表明:改造后的成纱质量明显高于传统环锭纱;与进口网格圈紧密纺相比,其成纱条干、纱疵质量稍优,强伸性能相当,3 mm有害毛羽稍差,但较多地保留了1 mm～2 mm毛羽,有利于改善布面风格.认为:在FA1516型细纱机上进行空心罗拉紧密纺改造是可行的.实际生产中,应注意优化配置前纺各工序及紧密纺工艺,以获得较好的纺纱质量,更好地满足通过技术改造提升纺纱质量档次的要求.     

紧密纺毛纺纱及毛纺单纱实施织造的技术开发

介绍了国内外紧密纺纺纱和毛纺单纱可织造技术的发展，提出了利用紧密纺纺纱技术开发单经单纬品种的技术路线，分析了生产过程中各道应注意的问题和解决的方法。     

用EliTe紧密纺技术对国产FA 506或FA 507细纱机进行改装

对Suessen公司的EliTe紧密纺技术进行了详细的介绍，如EliTe紧密纺机构，紧密环锭纱的质量提高以及对下游工序的影响，EliTe纺纱技术的独特优势等，指出采用EliTe技术将FA 506或FA 507环锭细纱机改造成紧密纺环锭细纱机的具体做法及经济性，认为应作为推广紧密环锭纺纱技术的主要方向。     

紧密纺纱的发展优势及存在问题

对紧密纺的主要类型及纺纱原理进行了分析，指出紧密纺的主要发展优势在于纱线质量好，纺纱厂及其后道工序的经济效益显著，终端产品的档次高、附加值高。但紧密纺也有许多亟待解决的问题，如设备投资大、改造费用高，保养保全费用高和维修工作强度大，空气捻接效果差，对技术人员的要求高等等。因此，我国应尽快研制具有自主知识产权的紧密纺设备，降低设备投资，减少维护成本，稳定纱线质量。在新上紧密纺设备时，要做好经济分析，切忌一哄而上。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

紧密纺纱技术工艺研究

阐述了紧密纺技术原理、主要类型、结构性能等特点,对3种气流集聚式紧密纺在实际生产中出现的问题进行对比分析试验,并提出了解决措施.指出:气流集聚式紧密纺中的集聚元件、负压装置性能与状态和紧密纱质量有着密切的关系,在实际生产中也容易产生一些问题,对质量造成较大影响.应针对紧密纺纱机集聚装置和元件的结构特点,做好各类专件,特别是易损件的维护、更换工作.加强质量、设备、运转等各项基础管理工作,才能充分发挥出紧密纺的优势,生产出高质量的纱线,满足国内外市场的需求.     

降低紧密纱浆纱断头的措施

我公司有K44型紧密纺、绪森紧密纺和华方紧密纺纱设备。在色织布的生产实践中发现,在相同染色工艺和浆纱工艺条件下,K44型紧密纺设备纺出的JC 11.7 tex紧密纱(以下简称K44紧密纱)500万米断头根数为0.48根,而华方设备纺出的JC 11.7 tex紧密纱(以下简称华方紧密     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

环锭细纱机生产结构型新产品的概述

介绍了环锭细纱机为生产结构型新产品而进行的的机构改进、所纺出纱线的结构特征和在生产中应注意的问题,并按紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、包芯纺、和竹节纱纺纱的顺序分别进行了叙述和分析,认为对环锭细纱机进行改造生产结构型纱线有发展前景。     

三种不同形式紧密纺装置的性能分析

为了对比不同形式紧密纺装置的综合纺纱性能,简述了两种不同形式负压式紧密纺纱技术和一种机械式紧密纺装置,分析了3种紧密纺装置的特点;通过试验对比了3种不同形式紧密纺装置所纺纱线的性能;试验与分析结果表明,绪森式紧密纺装置所纺纱线的综合性能比丰田式和机械式的好。     

紧密纺纱的生产及其产品开发

紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次与开发新型纱线上均显示强盛的生命力,并为企业带来较好的经济效益,这是近几年来紧密纺技术在国内得到较快发展的重要原因,在国外尤其是欧美国家扬言:再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。充分说明了紧密纺纱技术具有良好的发展前景。1紧密纺纱在环锭纺中的定位紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。目前全国拥有紧密纺机尚未超过1000万锭,占环锭纺比例不到10%。关于紧密纺纱今后的发展趋势,目前有3种不同观点:(1)未来环锭纺的天下属于紧密纺;(2)紧密纺适用一定范围的纺纱品种,在环锭纺中应占有一定比重;(3)目前发展     

人棉14.6 tex赛络集聚纺的开发体会

介绍集聚纺的特点、发展前景和应具备的条件,用实际开发事例和数据阐述发展赛络纺应注意的要点和技术难点;认为只有在温湿度、胶辊表面粗糙度、牵伸倍数及优化工艺和优选专件器材等方面下功夫,加强运转的精细化管理,才能纺出优质的紧密纱。     

紧密塞络纺棉纱关键影响因素的优化设计

紧密塞络纺棉纱既具有紧密纱毛羽少的优点,又能发挥塞络纺合股的效果,是生产高档次织物的理想原料。介绍了紧密赛络纺的纺纱原理和特点,井通过对纱线性能的对比分析,对紧密塞络纺棉纱的关键影响因素（吸风负压、集聚牵伸、隔距块、钢丝圈）进行了优化设计,为纺制紧密塞络纺棉纱提供了参考。