凝汽器铜管的腐蚀与防护

火电厂凝汽器铜管很容易遭受腐蚀,针对这一问题,结合实际情况进行分析并提出了应采取的对策,以确保机组安全经济运行。     

发电厂凝汽器铜管的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际,对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明：凝汽器铜管点蚀深度达０ ．１２５ ～０ ．１３８ｍ ｍ ;在腐蚀照片上,还可见到黄铜的层式和栓式脱锌,把某些部位腐蚀产品溶除后,基体上留下一个蚀变了的残余结构。     

凝汽器铜管腐蚀与镀膜保护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。以某厂铜管腐蚀情况为例,采取加强循环冷却水的硫酸、稳定剂及MBT(2-琉基苯并噻唑,有机铜缓蚀剂)的加药量、定期投胶球运行、管板刷漆保护、FeSO4镀膜、MBT镀膜等防护措施,在凝汽器铜管腐蚀保护方面取得一定的效果。     

600 MW机组凝汽器铜管腐蚀原因分析及防护措施

对哈三电厂3号机组凝汽器铜管频繁腐蚀泄漏的现状、腐蚀造成的原因及腐蚀机理进行了分析,从铜管的材质、沉积物、运行工况、检修操作、保养等方面进行了分析,采取相应措施,收到了良好的效果.     

马鞍山电厂凝器铜管的腐蚀与防护

凝器铜管的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全生产和经济运行。马鞍山电厂通过大小修检查、运行查漏、管板防腐、运行FeS4涂膜和一次性FeSO4涂膜等措施，在凝器腐蚀治理方面取得了较好效果。     

凝汽器空冷区铜管氨腐蚀过程分析与防护措施

由于氨的聚集与氧的存在，在凝汽器空冷区出现过冷度的情况下，铜管的氨腐蚀是不可避免的。文章分析、计算在机组正常水工况下，凝汽器空冷区凝结水中可能出现的氨浓度，并对氨腐蚀过程与影响因素进行探讨，提出防护建议。     

凝汽器铜管的腐蚀与防止

减少凝汽器铜管腐蚀泄漏对火电厂安全运行非常重要。阐述了制造、安装和运行引起凝汽器铜管腐蚀的情况,分析了腐蚀产生的原因,对残碳膜、内应力、外应力、微生物腐蚀、水质控制和腐蚀监测等主要影响因素进行了探讨,提出了相应解决办法。     

火力发电厂凝汽器管材腐蚀成因及防护

针对火力发电厂凝汽器管材在设计、基建安装、生产运行过程中出现的腐蚀问题,阐述了其成因及防护措施,并提出了做好全过程管理的思路.     

徐州发电厂凝汽器的腐蚀与防护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行，徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况，采取加强循环冷却水的加药管理，保持铜管清洁、管板刷漆联合阴极保护、FeSO4镀膜等防护措施，在凝汽器腐蚀治理方面取得一定的效果。     

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢荆zD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验.结果表明:两种缓蚀阻垢刺的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于70...     

凝汽器铜管腐蚀原因分析及处理

荆门热电厂4号机凝汽器铜管在大修检查中发现甲、乙、丙三侧水进口端100mm左右管段有不均匀的铜基体裸露腐蚀,部分铜管中部也发生沉积物下腐蚀。在运行1年后的临检中发现,在大修中更换的新铜管进口端又发生了相同的腐蚀。经过对材质、水质、运行方式等试验研究,调整硫酸亚铁成膜处理、循环水加药处理,在铜管表面形成了较好的保护膜,控制了铜管腐蚀。     

某发电公司凝汽嚣钛管泄漏原因分析及预防对策

介绍了某发电公司凝汽器泄漏事故情况;分析了腐蚀机理,指出了凝汽器泄漏可能导致的危害并提出了预防措施,确保了机组的长期安全稳定运行.     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.     

电厂凝汽器管泄漏的在线检测

在总结电厂凝汽器泄漏的危害、常用检测方法存在问题的基础上,介绍了基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统的基本原理、各组成部分的作用和实现方法,以及该检测系统在电厂的实际应用情况。实践表明,该检测系统具有定位准确、灵敏度高的特点。     

凝汽器铜管初期腐蚀分析及对策

分析了凝汽器铜管早期腐蚀穿孔的典型案例,得出该类腐蚀的原因,提出了防止腐蚀发生的措施。