非硅氧漂稳定剂FH-712在冷轧堆中的应用

研究非硅氧漂稳定剂FH-712应用于棉织物的冷堆氧漂工艺，测试了FH-712的耐碱性，比较其与硅酸钠的稳定效果。研究结果表明，在棉织物冷轧堆漂白工艺中，非硅氧漂稳定剂FH-712稳定效果接近于传统的硅酸钠稳定剂；漂白后产品的白度、撕破强力均达到硅酸钠一双氧水漂白工艺的水平。     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

氧漂稳定剂AR-702的应用试验

在涤棉或纯棉织物的前处理工艺中,双氧水漂白已被广泛应用。但双氧水在碱性溶液中很不稳定,放置过程中会逐渐分解。因此,必须加入适当的稳定剂,有效地控制双氧水的分解速率。 我厂涤棉前处理双氧水漂白采用碱氧—氧漂工艺和碱煮—氧漂工艺二种。目前常采用的稳定剂为硅酸钠(水玻璃)和稳定剂102。硅酸钠具有白度好,能抑制重金属离     

SH—02氧漂非硅稳定剂的研究

ＳＨ－０２氧漂非硅稳定剂是一种新型的无硅垢价廉的稳定剂。其用量小，稳定性好。使用ＳＨ－０２氧漂非硅稳定剂２ｇ／１亦可达到硅酸钠稳定剂７ｇ／１的稳定效果，在双氧水的漂白工序中可代替硅酸钠稳定剂，已在生产中得到广泛应用。     

棉针织物原硅酸钠氧漂稳定系统应用初探

原硅酸钠氧漂稳定系统包括原硅酸钠本体和EDTMPA、磷酸镁盐等辅助用剂,对双氧水的稳定作用具有明显的协合性;在高碱浓情况下,原硅酸钠稳定系统对双氧水仍具有良好的稳定作用,因而适用于碱氧一浴法。采用原硅酸钠稳定系统进行氧漂,无需附加碱剂。该工艺具有漂白效果好、操作简便、价格适中的特点,且既无硅垢之患,又保持了水玻璃氧漂工艺的风格。     

涤棉织物前处理工艺与设备 （二）

3.干布与湿布氧漂 目前连续化生产多为退浆煮练后湿氧漂,因此,氧漂浸轧补充液浓度要求较高。在高浓情况下,双氧水与烧碱混在一起,双氧水极易分解（夏季更严重）,而在高浓情况下,又不能加入稳定剂硅酸钠,因为双氧水与硅酸钠在高浓度下混合,就要结成块状,阻塞管道使生产无法进行。为适应湿布氧漂,可将双氧水与非硅稳定剂及洗涤剂混合配在一格化料槽里,而将碱剂配在另一格化料槽里,如果用硅酸钠为稳定剂则可将硅酸钠按规定加入碱剂中配在另一槽里,两液在轧槽里均匀混合,控制漂液pH值10～11,这就顺利解决了湿布氧漂补充供液问题。如果是干布氧漂则按工艺规定浓度配液即可。只是要注意,配液槽应先放水,再放双氧水、稳定剂、渗透剂或洗涤剂,最后加入烧碱调节pH值到10～11。     

纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究

从精练剂用量、烧碱用量、冷堆时间、汽蒸时间对纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺进行了优化,重点对双氧水在不同阶段的分解率进行了分析.结果表明:双氧水在不同阶段的分解率存在很大差异,合理控制冷堆阶段的双氧水分解率是工艺控制的关键,并得出较合理的工艺条件:冷堆精练剂DM-1390 8 g/L、双氧水稳定剂DM-1404 4 g/L、NaOH 12 g/L、30%的H2O236 g/L,冷堆4 h,汽蒸10 min.     

非硅稳定剂AR—750在氧漂工艺中的应用

为解决用硅酸钠作双氧水稳定剂所造成的硅垢及织物手感差的问题,作者选用非硅稳定剂AR-750代替硅酸钠。通过大量的试验数据对比,认为应用AR-750做氧漂稳定剂,织物的毛效、白度、强力等半制品的质量指标均优于硅酸钠工艺。     

非硅双氧水稳定剂HY-05的性能和应用

研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%.     

无机黏土用于棉针织物氧漂稳定剂的研究

研究了不同条件下无机黏土对双氧水的稳定性,并对漂白后织物的性能进行了分析。研究表明:与硅酸钠相比,无机黏土对双氧水具有更好的稳定性,漂后的针织物不仅白度高、毛效好,而且纤维损伤很小。氧漂时无机黏土的用量以1.5～2.5g/L为宜。无机黏土是一种优良的环保型氧漂稳定剂。     

单因子法分析棉/维纶混纺空心纱针织物前处理因素的影响规律

以棉/维纶混纺空心纱为研究对象,探讨了针织双罗纹织物在前处理过程中,精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度、NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间、煮漂温度8个因素对针织物白度、毛细效应、顶破强力的关系。实验结果显示:NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间和煮漂温度是影响织物前处理效果的主要因素,精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度对处理结果的影响则相对较小。     

过氧化氢漂白稳定剂对漂后蔗渣浆性能的影响

研究了非硅过氧化氢漂白稳定剂（PP-1＋PP-2）对蔗渣压力过氧化氢漂白浆强度性能和纤维形态的影响。研究结果表明：添加0．1％PP-1＋0．5％PP-2的稳定剂后,蔗渣压力过氧化氢漂白浆的白度达到85．0％ISO。与使用硅酸钠的漂后浆相比,非硅稳定剂（PP-1＋PP-2）漂后浆的抗张指数提高了2．6N．m／g,撕裂指数和耐破指数基本相当。（PP-1＋PP-2）作为稳定剂的蔗渣漂后浆的纤维长度、宽度和粗度与Na2SiO3漂后浆的相当,但纤维卷曲指数和细小纤维的含量低于Na2SiO3漂后的蔗渣浆。（P-1＋PP-2）漂后的蔗渣浆与Na2SiO3的漂后浆相比,纸浆的表面电荷和羧基含量较高,而Z电位较低。     

硅溶胶对氧漂中Fe3+的抑制作用

研究硅溶胶对双氧水漂白中Fe^3＋的抑制作用。在空白漂液中，硅溶胶可以抑制7．5mg／L的Fe^3＋对双氧水的催化作用；在棉织物退煮漂—浴工艺中，硅溶胶对3mg／L的Fe^3＋抑制作用比其它氧漂稳定剂好，而硬水中Ca^2＋的存在，可使硅溶胶更好地抑制Fe^3＋对双氧水的催化作用；漂后织物各项性能均优于使用其它稳定剂。     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。     

双氧水高效稳定剂GJ-101

测试了常规热漂工艺、碱氧一浴法工艺以及冷轧堆工艺中三种不同稳定剂GJ-101、ZJ-A和GZ-B对双氧水分解率的影响，发现GJ-101在三种工艺中都能适用，而后两种稳定剂则仅适用于常规的热漂工艺。棉麻中厚织物、弹力布采用冷轧堆工艺和热漂工艺加工，在GJ-101高效稳定剂存在下，双氧水漂白效果良好，漂后半成品质量能达到漂白和色泽鲜艳品种加工的要求。     

棉织物的Co-salen仿酶体系一步法前处理

采用Co-salen配合物作为漂白活化剂,应用于棉织物一浴一步法前处理.通过探讨不同工艺条件对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得到优化的工艺条件为:Co-salen配合物浓度2μmol/L(吡啶与Co-salen摩尔比1∶1),30％H2O215g/L,NaOH 2 g/L,Na2SiO3 2 g/L,JFC 1 g/L,70℃处理60 min,浴比1∶30.     

粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。     

螯合分散剂在氧漂中的应用

阐述了不同螯合分散剂与氧漂稳定剂复配时，在不同氧漂工艺条件下对双氧水分解率影响的情况。研究发现，在氧漂工艺中，加入分散力强的螯合分散剂与稳定剂复配是可行的，但铁等金属离子含量较高的情况下，只有通过加入螯合力强的螯合分散剂与氧漂稳定剂复配，并严格控制pH值在10．0～10．5，才能有效地稳定双氧水，防止产生破洞。     

锦纶织物前处理工艺

对比了各种前处理工艺对锦纶织物退浆率、白度、上染率、防水性、柔软性、匀染性等的影响。结果表明，采用碱氧-Na2CO3前处理工艺，即NaOH 15g／L，H2O2 8g／L，Na2CO3 10g／L，JFC 3g／L，高效精练剂10g／L，耐强碱氧漂稳定剂12g/L，效果最好，且有很好的上染百分率和匀染性。     

变色柞木刨切薄木的漂白工艺研究

以双氧水为漂白主剂,利用不同的漂白配方对变色柞木刨切薄木进行漂白试验。在适宜的漂白温度下,以双氧水浓度、硅酸钠浓度、漂白时间为考查因素进行正交试验,并对漂白后柞木刨切薄木的色差和白度进行检测和分析,结果表明,优化漂白工艺为双氧水浓度3%,硅酸钠浓度0.7%,常温下漂白30min,浴比为10:1,漂白溶液pH值为10。