电弧炉用快白渣工艺的探讨

长期以来,电炉还原期一直采用传统的Fe-Si粉或C粉作为脱氧剂进行扩散脱氧,形成白渣的时间较长,还原期的时间占总冶炼时间的1/3。长时间的扩散脱氧,不但影响了电炉的生产率,而且增加钢液的吸气,对钢液脱氧反而不利。据资料介绍,经过预脱氧后的钢     

CaO-Al2O3-MgO三元渣对钢液洁净度影响的研究

由于Al的烧损,炉渣中w（Al2O3）明显增加,w（CaO）明显降低,而w（MgO）降低幅度不大.通过CaO-Al2O3-MgO渣系对钢液洁净度影响的实验表明,钢液中硫含量基本呈先降低后增加的趋势,钢液中氮和氧的含量基本呈降低的趋势,与溶解速率实验的结果基本相符,炉渣成分为50％CaO-45％Al2O3-5％MgO时脱氧速率常数最大.     

Sic在电弧炉炼钢上应用

近来一些铸钢行业突破传统的冶炼工艺(即还原期用焦炭、硅铁粉进行扩散脱氧),成功地将碳化硅材料用于碱性电弧炉中,对钢进行复合脱氧。试验应用的电弧炉吨位为:1.5、3、5吨。试验的钢种有:碳素钢、低合金钢等。从试验情况来看,在碱性电弧炉中用碳化硅对钢进行复合脱氧具有如下优点:①提高了钢的内在质量;②具有显著的经济效益;③改善了工人劳动条件。1 .碳化硅材料种类的选用     

碳素钢冶炼中的喷粉效果

本文详细的介绍了我厂在碳素钢生产中采用喷粉手段，强化还原过程，缩短冶炼时间,降低炼钢耗电和生产成本的试验与实践，认为，在碳素钢熔炼的还原期向炉内喷吹粉装精炼剂强制还原，可缩短还原时间20分钟左右，降低耗电50kWh/t钢水，同时，清洁了钢液，提高了钢水质量。     

同炉渣洗新工艺快速炼钢

介绍电弧炉冶炼的一种新的工艺方法及试验结果和经济效益,它不扒渣而是向炉中补加部分石灰、萤石等来调整炉渣成分(该渣不是还原性的,该工艺近同于氧化性渣渣洗钢液),然后插铝强力脱氧、合金化。 新工艺可应用于碳素钢,合金结构钢的冶炼,平均冶炼时间可减少30min,吨钢平均电耗下降10kW·h,炉衬寿命提高20％。     

20Cr1Mo1VTiB钢发纹缺陷分析与改善

以某炼钢厂的生产数据为实践依据,以改善20Cr1Mo1VTiB钢的发纹缺陷为目的,使用荧光磁粉探伤和金相显微镜确认缺陷位置存在非金属夹杂物。经扫描电镜确认出非金属夹杂物的化学成分并分析出产生原因。一种非金属夹杂物是含有K、Na、F典型保护渣特征元素,确认为模铸浇铸过程卷渣。另一种非金属夹杂物是以Al-Mg-Ca-O为主,是典型的精炼铝脱氧产物,在整个冶炼过程中不断与耐火材料和炉渣发生反应,未完全上浮去除而残留在钢中。通过开发20Cr1Mo1VTiB专用保护渣和执行模铸开浇标准化操作解决模铸卷渣类的发纹缺陷;通过降低电炉钢水过氧化程度、优化精炼脱氧剂使用、VD真空处理后的软吹操作等工艺技术,提升钢液的洁净度控制水平,进而改善铝脱氧产物引起的发纹缺陷。     

一种铜液连续测控温度技术

介绍了开发铜液连续测控温的一种技术。铜/钢行业金属液测温难度大，多为人工用快速热偶间歇抽测的粗略方式；现开发了一种热偶护套管涂层制造技术，该热偶经实测铜液试验，达到了连续使用及耐热震基本要求；通过感应熔铸炉自动控温技术改造，铜液熔炼期及浇注期的过热度实现精确调控，提升了熔铸工艺温度控制技术水平和产品质量；该技术在铜液/钢液等金属液测控温技术领域，具有较广泛的推广应用价值。     

一种电炉钢液的高效脱氢方法

钢的纯洁度的不断提高 ,对钢液中氢含量提出了新的要求。影响电炉钢中氢含量的因素有 :大气水分 ,大气相对湿度、炉渣特性 ,电炉 ,钢包和中间包的耐火衬 ,合金添加剂 ,钢中硫含量和脱硫剂及脱氧剂 ,钢中氧含量 ,废钢和铁水。采用 10 0 t真空炉真空精炼电炉钢钢水 ,控制 6 7Pa高真空度、高真空时间、吹氩强度、真空温降、精炼渣量 ,能使真空脱氢率在 70 %以上 ,钢中氢含量最低为 0 .5× 10 - 6     

2205双相不锈钢硅铝复合脱氧的实验研究

在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢硅铝复合脱氧及钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对总氧含量和脱氧产物的影响。结果表明:在一定的加铝范围内,加入的铝粒越多,钢中酸溶铝Al S含量越高,最终的氧含量越低。未加铝粒的实验组中,脱氧阶段夹杂物类型为SiO_2-Al_2O_3-MnO和SiO_2-Al_2O_3-MnO-MgO。加入铝粒的实验组中,钢中w(Al_S)0.005 4%,脱氧阶段夹杂物为SiO_2-Al_2O_3-MnO和MgO-Al_2O_3,加入铝含量越多,SiO_2-Al_2O_3-MnO夹杂物成分中Al_2O_3的含量越多;w(Al_S)≥0.005 4%,脱氧阶段夹杂物只有MgO-Al_2O_3。当w(Al S)≤0.005 4%,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al_2O_3的含量越多;w(Al_S)=0.016%时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al_2O_3-MgO。     

生物质低温脱氧中产物特性变化及其反应动力学研究

对棉秆和玉米秆在200～390℃范围内的低温脱氧过程进行研究。分析其产物特性并对脱氧过程进行动力学分析,为进一步探索生物质低温脱氧的反应机理提供理论依据。结果发现与原样相比,390℃低温脱氧棉秆O/C和H/C分别降低78.5%和60.9%,390℃低温脱氧玉米秆O/C和玉米秆的热值分别提高36.4%和31.9%;棉秆与玉米秆在290～390℃时的失重比其在200～290℃时分别提高28.22%和52.28%;棉秆和玉米秆的热解可运用分级反应模型求其动力学参数,低温脱氧过程中棉秆和玉米秆的活化能分别为120.91、109.27 kJ/mol;生物质三组分可运用一级反应模型求其动力学参数,低温脱氧过程中半纤维素、纤维素、木质素的反应活化能分别为77.19、238.99、28.42 kJ/mol。     

铝锂/镁合金与H_2O反应的热力学分析

根据吉布斯能最小原理,利用FactSage计算研究了Al-Li-H2O体系和Al-Mg-H2O反应体系的热力参数,研究了温度、合金组成和H2O量的影响。结果表明:Al-Li-H2O体系氧化反应可以自发进行,随着温度的升高反应放出的热量减少;合金组成中Al含量越高,生成的H2越少;随着Li含量增大,固态产物由Al2O3向LiAlO2、Li2O转变。Al-Mg-H2O体系氧化反应可以自发进行,随着温度的升高反应放出的热量减少;合金组成中Al含量越高生成的H2越多;随着Mg含量增大,最终固态产物由Al2O3向MgAl2O4、MgO转变。Al中添加Li或Mg因产物发生转变而对制氢反应有促进作用;H2O量增加有助于反应最终温度的降低,温差为1800~2000 K,对金属制氢的实施应用有指导意义。     

电弧炉石灰石造渣快速冶炼碳素结构钢工艺

介绍某厂在不吹氧的条件下，电弧炉用石灰石造渣和包内合金化沉淀脱氧的快速冶炼碳素结构钢的新工艺。该工艺冶炼的钢的力学性能和冷弯试验全部符合ＧＢ７００－８８《碳素结构钢》的标准。该工艺的平均每炉冶炼时间比原工艺缩短２６ｍｉｎ；电耗比原工艺降低９８ｋＷ·ｈ／ｔ。     

X1215易切削钢生产工艺实践研究

成功开发了X1215易切削钢100t转炉-1 00t LF炉-150mm× 150mm连铸-高线轧制生产工艺.通过LF期不完全脱氧及出钢时钙线调氧,控制LF精炼渣二元碱度在1.0～2.5与底吹氩气100～120L/min的工艺措施,确保了在不同工位钢中存在适当的氧含量.对X1215钢中夹杂物的检测表明,该工艺条件下钢中硫化物形貌和含量控制合理.实践表明,准确预判终点氧含量以确定脱氧剂加入量,合理的控制不同工位氧含量是达到线材产品质量稳定控制的关键.     

干气提浓乙烯技术在茂名石化炼油厂的工业应用

茂名石化炼油厂催化和焦化装置副产的干气含有高附加值的乙烯,如果将其回收将会产生较大的经济效益。四川天一科技股份公司与中石化燕山分公司联合开发了回收催化干气中乙烯组分的干气提浓乙烯技术,并于2004年在燕山分公司获得工业应用,取得较大效益。干气提浓乙烯技术在茂名石化炼油厂的工业应用中,变压吸附单元采用两段变压吸附+吸附剂抽真空再生技术,能提高乙烯回收率;产品精制单元采用MDEA胺液洗涤+氧化锌精脱硫技术脱除杂质H2S;采用NaOH溶液碱洗方法脱除杂质CO2;采用四川天一科技公司脱氧催化剂和脱氧技术脱除杂质O2。应用情况表明,该技术能将炼油厂干气中的C2和C2+组分有效回收,并脱除H2S、CO2、O2等杂质,为乙烯裂解装置提供合格的原料气;同时,也暴露出一些问题,如:原料气带液,吸附剂粉碎,压缩机运行周期短,富乙烯气脱氧精度不易控制等,需要在今后的研究、设计和生产中继续改进和完善。     

高牌号无取向电工钢脱硫技术研究与应用

钢中硫含量对无取向电工钢性能影响较大，硫含量降低，铁损呈下降趋势，因此，高牌号无取向电工钢成品硫含量一般要求小于0.002 5%。基于“KR铁水脱硫→顶底复吹转炉→合金微调站→RH真空炉→连铸”制造流程，分析研究了KR深脱硫、转炉冶炼、RH喷粉脱硫机理，提出了应对措施，形成了较为系统的超低硫冶炼控制技术并稳定应用于生产实践。     

45t转炉双渣工艺及底吹系统改造试验研究

通过工业试验,在某炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹供气系统的改造,对转炉的加料制度、半钢温度、顶枪操作以及底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果。试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00%提高至93.92%。石灰消耗平均降低38.3%,白云石消耗平均降低36.2%,炼钢辅料消耗降低明显。通过对转炉脱磷影响规律的进一步分析可知,冶炼过程中控制好半钢温度(1360~1400℃)、碱度(2.0)、氧化性(12%~20%)、终点温度(1600~1660℃)等是转炉高效率、稳定性生产低磷钢的关键因素。     

高氮钢电渣重熔夹杂物控制研究

对高氮钢电渣重熔前后夹杂物进行对比研究,分析不同渣系和自耗电极氧含量对重熔后夹杂物的影响。研究发现,不同渣系对电渣钢的洁净度影响很大,适当提高w(Ca O)/w(Al2O3)可有效降低电渣锭中的夹杂物和全氧量。对高氮钢电渣重熔的脱硫进行研究,分析了不同渣系和熔炼速率对高氮钢脱硫率的影响,实验结果表明:电渣重熔后,硫化物夹杂的平均直径和单位面积数量大大减少,夹杂物的主要类型为Mn S+Al2O3复合型夹杂物,同时适度提高渣中Ca O含量实现提高硫分配比是提高脱硫效率的有效手段。脱硫动力学推导中发现重熔速率越低,脱硫效果越明显,但实验发现脱硫率随重熔速率的降低呈现先降低后升高的趋势,其原因在于渣池中发生硫化物富集,导致"回硫"现象发生。     

工频无铁芯短感应器保温炉

随着我国钢铁工业的迅速发展,各种炼钢新工艺、新设备不断涌现。为了提高钢的质量和不断扩大钢的品种,以及能与连铸有机地联系起来,极需研制一种新型的钢液保温炉。要求通过它保温钢液,调整和均匀熔体的成份和温度,并能进行一定的冶金反应,为脱氧、去夹杂、调整成份、合金化等。不仅如此,保温炉的研究对钢铁和有色金属的铸造、机械制造工业等都有相当的价值和作用,能促进机械部门铸造工艺的机械化和自动化。     

9%Cr钢表面激光熔覆1CrMo合金层的力学性能研究

为了解决9%Cr钢汽轮机转子轴颈堆焊1CrMo合金时,由于稀释率大、热输入高导致的新转子轴径表面降Cr质量分数效率低和磨损后不适合局部修复的问题,采用激光熔覆技术替代堆焊,在9%Cr钢表面进行了1CrMo合金激光熔覆试验,并对熔覆层组织结构和性能进行了测试分析。结果表明:激光熔覆技术可在9%Cr钢表面制备成形质量及力学性能良好的1CrMo合金熔覆层,熔覆层组织主要由铁素体和颗粒状碳化物组成;与堆焊相比,激光熔覆可有效降低基体对熔覆层的稀释率,提高表面降Cr质量分数效率;与基体材料相比,1CrMo合金熔覆层强度略低,但塑韧性更好,力学性能达到9%Cr钢汽轮机转子轴颈设计要求。     

柴油醇混合燃料在小型柴油机上应用的研究

文章就柴油醇在应用中存在的相分离和十六烷值低等问题提出了一种复合添加剂，它主要由醇、醚和酯等成分构成。试验表明，添加1％～2％的复合添加剂可以提高柴油醇的稳定性和抗水性，并可以使柴油醇的十六烷值接近于50。在S1105柴油机上的台架试验表明，与纯柴油相比较，使用20％柴油醇后，发动机的比油耗有较明显的增加，而有效热效率却略有提高；排气烟度在各种负荷下都大幅度降低，NOx排放量在低负荷时降低，在高负荷时却有所升高。