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本文主要通过在预焙阳极表面喷涂纳米陶瓷基高温防氧化涂层材料的方法进行阳极防氧化涂层材料的规模化工业应用,并对应用结果进行分析.结果表明:阳极防氧化涂层材料对保持阳极几何外形规整性有较大作用,尤其是在下料处对阳极的规整性保护较好;使用阳极防氧化涂层材料后,涂层阳极比未涂层阳极延长一天换极周期;阳极防氧化涂层材料使用后原铝... 相似文献
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等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究 总被引:1,自引:0,他引:1
从纳米喂料的制备、纳米陶瓷涂层的制备及其结构和特性三方面评述了等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究的进展,探讨了等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究中存在的主要问题,并展望了等离子喷涂纳米陶瓷涂层的发展前景。 相似文献
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在电解二氧化锰体系中,使用的阳极板通常具有易变型,电流密度低,电耗高等缺点。为了解决这些问题,文中选用工业纯钛作为基体,二氧化锰和二氧化锡作为复合活性涂层,采用简易的热分解方法制备出钛基复合涂层阳极。通过SEM测试涂层表面形貌,发现该阳极的涂层致密、呈较平整的层状。采用循环伏安曲线测试并计算积分面积和极化曲线对涂层配方进行研究,发现烧结温度为450℃,锡/锰比为6∶4时的阳极性能最优。与铅阳极和铅银合金阳极对比,用该复合涂层阳极电解得到的二氧化锰纯度更高,但其槽压比其它阳极低了约0.2 V左右,电流效率得到了提高,从而节约了电解过程中的能耗。因此,该复合涂层阳极适合做大型电极的阳极板。 相似文献
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钛阳极的制备及其纳米结构涂层的分析 总被引:4,自引:0,他引:4
唐电 《中国有色金属学报》1996,6(1):89-92
采用热分解方法,先在钛基上制取铱钴氧化物底层,然后再被覆钌铱钛锡氧化物涂层,获得晶粒尺寸小于10nm的涂层。 相似文献
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采用等离子喷涂铝粉作为打底材料在碳纤维增强聚酰亚胺复合材料(PMC)基体上制备了Al2O3和ZrO2轻质陶瓷防护涂层,测试了涂层的剪切结合强度、耐热循环性能、抗冲蚀性能、隔热性能。结果表明,等离子喷涂铝粉作打底层的涂层系统,性能优于电弧喷铝或电弧喷锌作打底层的涂层系统。带有Al2O3涂层的试样失重不到基体材料失重的1/3,Al2O3和ZrO2陶瓷涂层都可以为聚酰亚胺复合材料基体提供有效的冲蚀防护。Al2O3和ZrO2陶瓷涂层都可以为聚酰亚胺复合材料基体提供有效的隔热防护,ZrO2涂层隔热性能优于Al2O3涂层。 相似文献
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肖赛君 ;Tommy MOKKELBOST ;Ove PAULSEN ;Arne P. RATVIK ;Geir M. HAARBERG 《中国有色金属学会会刊》2014,24(12):3917-3921
开发一种在低温电解质(850℃)铝电解中应用的新型二氧化锡基气体阳极以降低铝电解能耗和二氧化碳排放。在此种气体阳极中,氢气通入阳极后参与阳极反应,分别用石墨和铝作阴极和参比电极。采用循环伏安法研究此体系中铂和二氧化锡基电极上氧离子的电化学行为,并确定氧气的析出电势。然后,采用气体电极进行恒电流电解实验,相对于未通入气体和通入氩气,通入氢气后阳极出现明显的去极化现象(阳极电势约下降0.8 V)。实验结果表明,氢气已参与阳极三相界面(气体-电解质-电极)反应,为还原性气体阳极在铝电解上的应用提供了可行性。 相似文献
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在干切削中,刀具遇到的突出问题是严重的摩擦和高温。本文研究了新型陶瓷刀具材料和纳米涂层刀具,并进行了相应的试验,试验结果表明新型陶瓷刀片具有良好的抗机械冲击和热冲击性能,以及极高的耐磨性和抗破损能力,是用于干切削的理想刀具。随着新型刀具材料的出现,再伴以刀结构的相应改变以及涂层新技术的发展,可以有效提高干切削刀具的耐用度,使干切削像湿切削一样在生产中顺利进行。 相似文献
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纳米结构涂层与纳米改性材料 总被引:6,自引:0,他引:6
简要介绍作者近年来研发的几项纳米结构涂层和纳米改性材料技术的研究与应用进展,包括热喷涂纳米结构陶瓷涂层、热喷涂纳米结构硫化物自润滑涂层、电镀和电泳沉积纳米结构涂层、纳米改性硬质合金材料、纳米改性合金铸铁材料。从而证明纳米科技的工业应用不是梦。 相似文献
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钛基Ru-La-Sn涂层阳极的电催化性能 总被引:3,自引:0,他引:3
利用热分解法制备了不同La含量的钛基Ru-La-Sn涂层阳极,通过开路电位测试、循环伏安测试、阳极极化曲线测试和电化学交流阻抗谱测试研究了所制备涂层的电催化活性,并用扫描电镜对涂层阳极的表面形貌进行了观察。测试结果表明,制备温度对涂层阳极的表面形貌有很大影响,在涂层阳极中引入La可以提高涂层阳极的电催化活性,且La引入的最佳值为0.2(摩尔分数)。Ru-La-Sn涂层阳极电催化性能提高的原因在于La的引入可以增加涂层的有效活性表面积。 相似文献
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采用等离子喷涂Al-Fe2O3复合粉的方法制备陶瓷基复合材料涂层.利用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜观察分析涂层的显微组织,并测定了涂层的结合强度、硬度、韧性和耐磨性能.结果表明,Al-Fe2O3复合粉在等离子喷涂过程中发生铝热反应生成了FeAl2O4、α-Fe和γ-Al2O3相.透射电镜分析表明,所制备的复合涂层呈现纳米结构的显微组织,其中几十到几百纳米的球状α-Fe和γ-Al2O3晶粒均匀地分散在等轴状和柱状的FeAl2O4纳米晶基体上.与传统的单相微米Al2O3涂层相比,复合涂层的结合强度、韧性和耐磨性明显提高,其原因主要是复合涂层为纳米结构并且存在塑性金属相Fe. 相似文献