超九卷接机组卷烟纸拼接第二直径检测的改进

超九卷接机组卷烟纸拼接直径在检测过程中容易出现偏差,造成卷烟纸浪费并会影响设备的有效作业率。通过改变检测点的方法,使卷烟纸拼接第二直径大小稳定且易于调整,降低了卷烟纸的消耗,保证了卷烟纸拼接的可靠性。     

卷烟纸特性对细支烟主流烟气指标的影响

研究了不同透气度、定量、助燃剂含量的卷烟纸对细支烟主流烟气指标的影响。结果发现,在实验设计的水平范围内,卷烟纸助燃剂含量(以柠檬酸根计)、透气度与细支烟主流烟气焦油量、烟碱量、CO量具有显著的负相关性;卷烟纸定量与细支烟主流烟气CO量具有显著的正相关性,与细支烟主流烟气焦油量、烟碱量分别具有非显著及显著的负相关性。     

ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响

为了解ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响,在相同条件下试验了7种不同规格的平准器.结果表明:试验条件下,①卷制重量相同时,烟支的端部落丝量、硬度和中部密度随着平准器槽深的增加而呈下降趋势;紧头密度、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着槽深的增加而呈增大的趋势;槽深相同时,3槽平准器所卷烟支的单支重量标准偏差、吸阻标准偏差、中部密度、紧头密度均大于6槽,总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量略高于6槽.②同一规格的平准器,单支重量标准偏差、吸阻标准偏差和端部落丝量随着烟支重量的增大而降低;硬度、紧头密度、中部密度、抽吸口数、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着烟支重量的增大而增大.③卷制重量相同时,6槽(槽深3.0 mm)的平准器所卷制卷烟的香气透发程度、烟气的柔和、细腻程度以及甜度最好,杂气、刺激性最小,槽深加深或变浅卷烟的感官质量各分项指标均有变差趋势;同一规格的平准器,随着烟支重量的增大,卷烟的杂气、刺激性增大,烟气的柔和、细腻程度以及甜度降低.④烟支的圆周、总通风率、吸阻和含末率不随平准器规格和烟支重量的变化而变化.     

灰色关联法分析烟丝对烟支物理指标的影响

为探寻烟丝传输过程中结构指标变化关联性,以及卷烟机跑条烟丝结构变化对烟支物理指标稳定性的影响,抽取贮丝、料斗、烟枪的烟丝及对应的烟支为一组样品,通过测试随机抽取的22组样品各项指标,采用灰色关联分析方法对测试数据进行分析。结果表明:跑条烟丝结构及含水率等指标与烟支卷制质量稳定性有着较强的关联性,且跑条烟丝各结构组分对烟支物理指标稳定性的影响程度各不相同,其中2.50~3.35 mm和大于3.35 mm烟丝的含量及含水率明显影响着烟支的质量、吸阻、含末率等指标;烟丝从贮丝到烟枪的过程中,一个烟丝结构指标的变化会影响到下一环节的一个或多个结构指标的变化。     

浅析卷烟纸燃烧性能与卷烟烟支熄火的关系

简要介绍了影响卷烟烟支熄火的因素。     

PASSIM70卷接机组超重烟支剔除功能的实现

PASSIM70卷接机组生产过程中存在一定比例的超重烟支,但原机重量控制系统只能对烟支平均重量进行控制,无法剔除超重烟支.为此,增加一块采样接口电路板,从原机获取烟支密度信号和ERP同步信号,计算烟支重量并与设定值进行比较,对超重烟支发出剔除信号,利用接装机部分的空头烟支剔除装置剔除超重烟支.试验表明,PASSIM70卷接机组连续生产5 min,可检测和剔除的超重0.07 g的烟支比例为0.73‰.     

相对湿度对卷烟工业用纸主要物理指标的影响

研究了相对湿度对卷烟纸等卷烟工业用纸(三纸一棒)主要物理指标的影响,在恒定的温度条件下,通过改变环境相对湿度,测得对应相对湿度下三纸一棒的主要物理指标,并进行回归分析。结果显示,三纸的纵向抗张强度、纵向伸长率及定量与相对湿度具有线性相关性。卷烟纸的透气度、接装纸和成型纸的纵向抗张能量吸收与相对湿度也具有线性相关性;烟用滤棒的质量、圆周、硬度及长度指标与相对湿度具有线性相关性。     

片烟在线调控技术在细支卷烟生产中的应用研究

  目的  提升细支卷烟烟丝结构均匀性。  方法  设计开发了片烟在线调控单元,主要由大片筛分提取、叶片旋转分切和细梗分离净化等装置组成。  结果  在制丝线开展了对比试验,表明⑴在线调控模式对烟片结构有效调整,中、短丝率得以提高;⑵原料利用率降低0.29百分点,单箱原料消耗有所增加;⑶卷包机台的生产效率明显提高,总剔除率、残烟量明显下降;⑷卷烟物理指标和主流烟气指标批间的稳定性明显提高,其中单支质量标偏、开放吸阻标偏和总通风率标偏分别下降8.84%、12.70%和18.41%,焦油、烟碱和CO标准偏差分别下降89.92%、24.07%和32.09%;⑸配方烟丝结构和烟支烟丝密度分布的均匀性明显提高,卷烟感官质量保持稳定。  结论  说明采用片烟在线调控模式对于优化细支卷烟烟丝结构具有显著作用,有利于提升产品质量的稳定性。      

温湿度平衡时间对卷烟纸几项重要物理指标的影响

选择低、中、高三种不同定量规格卷烟纸,经干燥平衡水分后,在标准温湿度条件下,分别选择不同的平衡时间对试样处理后,对相关物理指标进行测试,并对测试结果进行分析,以探讨尽可能短时间对卷烟纸恒温恒湿处理后进行检测的可行性。     

ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性影响

【目的】探究ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性的影响。【方法】通过VE工艺参数正交试验确定最佳设置参数,并探究对烟支物理指标的影响。【结果】（1）二次分选阀开度、针辊供丝量系数是影响端部落丝的主要因素,二次分选阀开度越小、针辊供丝量系数越大,端部落丝情况越小。（2）针辊供丝量系数对重量标偏影响最大,针辊供丝量系数越大,重量标偏越小。（3）针辊供丝量系数对吸阻标偏影响最大,二次分选次之,风室设定负压与一次分选影响最小。针辊供丝量系数为50%,吸丝负压设定为8200 Pa,一次分选压力在设备工艺范围内,二次分选阀开度在质量工艺要求范围内越小越好,此时烟支质量稳定性较好。     

不同细支卷烟机型卷烟物理指标差异性研究

为了解ZJ17和ZJ112两种不同细支卷烟机型卷制卷烟物理指标的差异性,对其物理指标进行统计分析。结果表明,两种细支卷烟机卷烟物理指标均符合工艺标准要求,在总通风率、硬度、端部落丝量和含末率等物理指标上差别较大,综合来看ZJ17细支卷烟机卷烟物理指标总体评价较好。ZJ17细支卷烟机卷烟硬度和ZJ112细支卷烟机卷烟单支重量等物理指标不符合正态分布;ZJ17细支卷烟机卷烟与ZJ112细支卷烟机卷烟在总通风率和端部落丝量等物理指标差异明显,硬度和含末率等物理指标差异非常明显。     

卷接机组烟支搓接质量的研究及改进

为提高卷接机组搓接过程中材料与设备的适应性以及烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对接装纸供胶装置控胶辊凹槽及搓接机构上的搓板工作面进行了改进.结果表明,供胶机构在接装纸粘接面上的胶膜厚度以及搓接机构施加在“组烟”上的压力与搓接质量有着密切关系.改进后的控胶辊和搓板,可根据原辅材料和烟支规格的不同,选择合适的凹槽宽度和深度,增加了烟支搓接时的粘接强度,减少了烟支漏气、接装纸翘边、烟支皱纹等搓接质量问题,搓接皱纹烟支及漏气烟支占抽检质量缺陷百分比由66.7％下降至9.1％,卷接机组月平均停机率由12.65％下降至8.13％,提高了接装纸、乳胶等原材料与卷接设备的适应能力.     

PASSIM卷接机组烟支堆码装置的改造

PASSIM卷接机组的烟支堆码装置存在易将烟支表面挤皱、同步齿形带易磨损、鼓轮难维护保养等问题。为此,对该机组进行了改造:①拆除烟支上位控制装置和烟支下位传送装置及其组件;②设计加工并安装凹形导板和柔性搭链的支架。改造后,既优化了该装置的结构,提高了稳定性和可靠性,也杜绝了由该部分引起的烟支堵塞、表面皱纹现象,节约了维修和生产费用。     

烟支密度与物理指标的关联性研究

为研究烟支密度和物理指标的关系,以烟支密度、烟支物理指标(重量、吸阻、圆周、长度)为评价指标,开展了卷烟烟支密度与物理指标的关联性分析。结果表明:单支重量与吸阻、单支重量与平均密度有线性关系的趋势,吸阻与平均密度的相关关系不明显;单支重量与平均密度回归方程为:平均密度=-49.77+0.326 8单支重量;吸阻与单支重量回归方程为:吸阻=686+0.455单支重量。     

铲丝刀对长城卷接机组烟支空头的影响及改进

烟支空头是长城卷接机组的一个较突出的问题,原设计中铲丝刀进口处形状不合理、安装位置不正确是产生空头烟支的主要原因.将铲丝刀长度由原来的38mm改为48mm,同时改变铲丝刀进口处的形状,并将紧头烟丝束与烟支切刀的位置调整正确,可以降低烟支空头率,实测的烟支空头率由3%降为1%.     

影响PASSIM卷接机组烟支漏气量检测准确度的因素

分析了PASSIM7000型卷接机组中影响烟支漏气检测准确度的因素:烟支质量、同步脉冲、校准、吸罩、压缩量、密封圈、缺烟检测和负压。并提出了改进措施:①增加操作屏,使显示清晰,维护方便;②定期维护保养。     

基于NI Single-Board RIO的嵌入式烟支质量控制系统

为解决现有卷接机组烟支质量控制系统在可扩展性、实时性、稳定性等方面存在的问题,设计了基于NI Single-Board RIO的嵌入式实时烟支质量控制系统.该系统将嵌入式实时处理器、FPGA(Field Programmable Gate Array)、模拟与数字I/O集成在一块板卡上,通过FPGA灵活配置I/O,利用NI RIO驱动程序和LabVIEW图形化编程语言有效降低了开发成本,满足了烟支质量控制的实时性要求;采用模糊PID算法作为烟支平均质量控制算法,可在线自整定PID参数,动态响应性能和控制精度良好.应用效果表明,改进后系统运行稳定可靠,烟支质量标准偏差由原来的25.5 mg降低为21.7 mg,达到了稳定控制烟支质量的目的.     

高速摄像技术在烟支钢印检测系统中的应用

由于早期的PROTOS 70卷接机组没有配备烟支钢印检测系统,因此在生产过程中不能及时发现钢印不合格烟支并准确剔除,为此,利用高速摄像技术设计了烟支钢印图像检测系统。该系统由高速摄像头、LED辅助光源、工控机及PLC组成,将高速摄像头拍摄的模拟图像信号数字化后,与模板图像进行对比和检测,判断烟支钢印是否合格,最后由PLC完成钢印不合格烟支的准确剔除。基于高速摄像技术的烟支钢印检测系统的实际应用结果表明,系统检测可靠,实现了烟支钢印图像的实时监控,不合格烟支剔除准确率达99.98%,避免了钢印不合格烟支流入下道工序,改进后不合格烟支质量投诉由原来的4~5次/季度下降到0次。     

基于烟支物理指标特性差异的多元工序能力评价方法

烟支物理指标是卷烟质量特性的关键表征因素,如何科学合理的评价物理指标对指导生产十分重要。本文提出一种适用于卷烟物理指标的综合评价方法,该方法充分考虑卷烟物理指标的特性以及实际生产中的控制水平差异,将其分为直接控制指标和衍生指标,对直接控制指标评价其精确性和准确性,对衍生指标仅评价其波动,并且通过重新制定规格域,实现在统一的参考标准下对不同牌号、不同机型乃至不同生产厂的卷烟机加工控制综合水平进行比较。该方法结合卷烟的各项物理指标对设备生产和控制水平做出综合评价,直观呈现出设备对产品质量的控制水平,并能有效识别造成机台评价指数较低的原因(包括设备控制因素和人为操作因素),为质量改进方向提供参考,不断提升卷烟产品质量管控水平。     

切丝宽度对中支卷烟烟丝结构、烟支理化指标及感官质量的影响

为了探究切丝宽度对中支卷烟烟丝结构、烟支物理指标、烟气指标、主流烟气粒相物致香成分含量及感官质量的影响,在切丝宽度分别为0.80、0.85、0.90、0.95、1.00 mm时,采用相同的烟丝加工和卷制条件卷制成烟支圆周为22 mm的中支卷烟,分析了烟丝结构和成品烟支物理指标、烟气指标、主流烟气粒相物致香成分含量和感官质量。结果表明:①切丝宽度由0.80 mm增加至1.00 mm,整丝率提高2.85百分点,碎丝率降低0.80百分点,烟支圆周呈现增加的趋势,烟支吸阻呈现逐渐降低的趋势,烟支吸阻降低164 Pa。切丝宽度为0.85 mm时,烟支单支质量标准偏差和吸阻标准偏差最小。②烟气CO量和切丝宽度之间呈现显著负相关;随着切丝宽度增加,烟气烟碱量增大,变化在0.04 mg/支范围内;烟气焦油量先增大后减小,在切丝宽度为0.95 mm时达到最大。③烟气粒相物致香成分中羰基类化合物、杂环类化合物、酚类化合物含量及致香成分总量,均呈现先增加后降低并趋于稳定的趋势,在切丝宽度为0.85 mm时达到最大。④烟支整体感官质量得分和单项指标得分随着切丝宽度的增加均呈现下降的趋势,切丝宽度为0.80~0.90 mm的样品感官质量明显好于切丝宽度为0.95 mm和1.00 mm的样品。