近红外光谱快速测定石脑油族组成

以气相色谱法测定石脑油族组成为基础,采用近红外光谱和化学计量学方法建立了快速、准确测定石脑油族组成的分析方法。实验表明,该方法分析速度快、重现性好、成本低,特别适用于生产中间控制分析。     

石脑油分离技术进展与应用前景探讨

直馏石脑油主要由正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳香烃构成,其中正构烷烃是理想的乙烯裂解原料;异构烷烃是理想的清洁汽油调和组分;环烷烃和芳香烃是理想的催化重整原料。根据不同用途对石脑油烃族组成的需求,结合石脑油分离技术的发展现状,以及国内石脑油的性质和利用现状,分析了从石脑油中分离出正构烷烃的技术在国内的应用前景。通过对石脑油中的正构烷烃与非正构烷烃分离,把正构烷烃作为乙烯裂解原料,非正构烷烃作为重整原料,可大幅提高石脑油利用价值,以实现乙烯原料和重整原料的双目标优化,将进一步提升炼油化工一体化企业的整体竞争力。     

原料性质对正构烷烃加氢异构化选择性影响的研究

对不同烃类在分子筛催化剂上的加氢异构化反应进行研究,考察正构烷烃链长变化对其加氢异构化选择性的影响、长链正构烷烃与短链正构烷烃之间的影响、正构烷烃与异构烷烃之间的影响。结果表明：正构烷烃的碳链越长其降凝越困难;混合原料中长链烷正构烷烃与短链正构烷烃相互影响、正构烷烃与异构烷烃相互影响,长链烷烃存在时会影响短链烷烃的反应活性,而异构烷烃的存在对正构烷烃反应活性无影响,但对正构烷烃的异构产物分布有影响;在转化率相当的条件下,混合原料的异构产物分布比单纯正构烷烃的异构烷烃分布更加有利于降低凝点。     

正,异构烷烃在加水热解实验中的演化特征

塔里木盆地轮南地区三叠系低成熟生油岩干酪根进行加水热解后的产物中饱和烃分布参数与未热解生油岩相比，发生了较大变化：异构烷烃比值上升；加入蒙脱石的样品正构烷烃碳数分本范围前移：引人注目的是，生油岩抽提物中的姥鲛烷优势热解后转变为植烷优势。     

采用BP神经网络预测石脑油裂解烯烃收率

在乙烯裂解工业装置的典型操作条件下,分别选取正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳烃为裂解原料,考察了这些模型化合物的蒸汽裂解产物分布情况。结果表明,正构烷烃是优质的乙烯裂解原料,乙烯收率为36%~45%;异构烷烃的丙烯收率约为23%,明显高于正构烷烃;环烷烃裂解乙烯和丙烯收率较低,丁二烯收率则较高,为14%~15%;芳烃很难裂解生成烯烃。建立了包含2个隐层的级联前向BP神经网络,以模型化合物和石脑油样本裂解烯烃收率为依据对该神经网络进行训练,确定了模型参数,并对2种石脑油的裂解烯烃收率仿真数据与实验结果进行了对比。结果表明,二者的误差小于1个百分点,该模型可用于预测石脑油裂解的烯烃收率。     

重整拔头油吸附分离工艺

采用吸附分离工艺,以5 A分子筛为吸附剂,氮气为脱附剂,将重整拔头油分离成高纯度的正构烷烃和异构烷烃。结果表明,在吸附温度为180~280℃,进料空速为25~150 h-1的条件下,温度越低,穿透吸附容量越大。吸附分离最佳操作条件为:温度220℃,原料气体空速50 h-1,进料时间25 min,脱附气体空速50 h-1,脱附时间25 min。吸余油中正构烷烃质量分数为3.90%,异戊烷和二甲基戊烷质量分数分别为24.65%,28.21%,辛烷值为91.0;脱附油中正构烷烃质量分数可以达到99.0%以上。     

液体石蜡生产技术及其市场分析

液体石蜡（简称液蜡）是指以煤油或柴油馏分为原料．经分子筛吸附分离或异丙醇一尿素脱蜡．得到的含正构烷烃的石蜡,因常温下呈透明无色或浅黄色液体．故称液体石蜡。根据馏分,可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡）．烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡．C14～C16者为重蜡。     

脱芳烃溶剂油及其加氢生产技术的发展

随着环保要求的提高,脱除芳烃、硫和氮等杂质,无臭、无毒的脱芳烃溶剂油的市场需求不断扩大。介绍了国内外脱芳烃溶剂油的产品现状和用途,详述了国内几种脱芳烃溶剂油的加氢生产技术。     

30万t/a轻烃升级改造装置试生产

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司新建30万t/a轻烃升级改造装置的工艺流程、技术特点和运行情况。结果表明,该装置采用精馏分离法,以加氢裂化轻石脑油、重整拨头油、戊烷油混合轻烃为原料,以导热油作热源,精馏单元主要由脱碳四（C_4）塔、异戊烷塔、正戊烷塔和异构己烷塔组成,利用高效规整填料,实现了正构烷烃与异构烷烃的高效分离;装置满负荷运行标定的各项指标完全满足工程设计要求,C_4产品中C≥5组分体积分数不大于2%,异戊烷、正戊烷、异构己烷产品纯度均不小于98%（体积分数）,装置能耗为75.4 kg/t（以标准油计）。     

催化裂化提升管反应器噎塞事故的处理和预防

介绍了催化裂化装置最大化生产异构烷烃改造以后操作中出现的噎塞现象,分析了发生噎塞的主要原因在于加工负荷小、反应深度低、提升介质少、再生催化剂的微反活性低,造成了提升管向上的推动力不够,在第二反应区藏量较多时,推动力小于阻力,产生噎塞。指出避免发生噎塞的主要措施有控制提升管底部提升介质、加工量、原料性质、反应深度、第二反应区藏量、催化剂活性和粒度以及保证第二反应区线速在5m/s以上等。     

辽河油区基岩潜山储集层含水录井识别方法

辽河油区太古界基岩潜山油气藏由于受岩性和构造的影响,油气分布不均,储集层非均质性强、流体性质复杂,一些井在试油中出水量高,在含水识别上存在着一定的困难。针对该问题,分别从气测录井和轻烃录井的角度分析了储集层含水特征的主要表现形式。气测录井表现为:正构烷烃nC_4含量减少,而异构烷烃iC_4含量相应增大,当iC_4/nC_4比值大于1、且轻烃C_1远远大于重组分∑C_(3-5)时,可以考虑储集层含水,而随着含水量的增大,特征越来越明显;轻烃录井表现为:首先是随着深度的增加苯和甲苯积分值呈现一定程度的递减趋势,两者相比苯的递减趋势快,甚至会出现苯远远小于甲苯的情况,其次是轻烃谱图反映出出峰个数减少、C_3以后的正构烷烃含量减少、正构与异构相比正构烷烃损失量大,且苯与甲苯的峰值逐渐降低。综合应用气测与轻烃录井识别储集层含水方法,较好地解决了太谷界基岩潜山储集层含水识别的难题,提高了储集层含水解释评价符合率。     

石油烃类溶剂油的现状和发展趋势

介绍了国内外石油烃类溶剂油原料和产品的性质、新产品和新的精制技术动态。指出 :①我国溶剂油产品种类少 ,应尽快开发各种特种溶剂油 ;②为了满足更高的环保要求 ,我国应生产低硫低芳烃含量的环保型溶剂油 ;③我国应尽快开发溶剂油精制新技术。     

“环保型芳烃橡胶填充油生产技术”和“中间基正序抽出油生产环保型橡胶填充油技术”通过鉴定和评议

由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的"环保型芳烃橡胶填充油生产技术(ARE溶剂抽提技术)"和"中间基正序抽出油生产环保型橡胶填充油技术"分别通过了由中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定和技术评议。     

顺酐生产现状分析与发展

顺酐是一种重要的有机化工原料,仅次于苯酐,醋酐,为第三大酸酐,主要用于生产不饱和聚酯,醇酸树脂,另外还用于逐药,涂料,油墨,润滑油添加剂,造纸化学品,纺织品整理剂,表面活性剂等领域,以顺酐为原料可以生产1,4－丁二醇,r-丁丙酯,四氢呋喃,马来酸,富马酸和四氢酸酐等一系列重要的有机化学品和精细化学品。     

柴油正构烷烃碳数分布的统计学分析及其对流动改进剂感受性的影响

对五种柴油的正构烷烃含量和碳数分布作了测定,并从统计学角度进行了详细的描述和分析。在显著性水平为0．10时,五种柴油的正构烷烃的碳数分布均符合正态分布。根据正态分布的分析,计算了正构烷烃的平均相对分子质量0和碳数分布方差σ2。σ2较小时,柴油对低温流动改进剂的感受性较差。检验统计量X^2可以反映柴油正构烷烃符合正态分布的程度,当油样中的正构烷烃分布不太符合正态分布的时候,其对各种流动改进剂的感受性较差。     

车用汽油储存安定性模型研究

随着国内外石油资源的日益匮乏,开展汽油、柴油等成品油的战略储备成为应对石油能源危机的重要手段。如何确定并提高油品的储存寿命,是战略储备油品的储存首先应当解决的问题。车用汽油由正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃、异构烯烃、正构烯烃、环状烯烃、双烯烃等烃化合物组成,其中不饱和烃平均占468％,见图1。     

济阳坳陷盐湖沉积环境高硫稠油的特征及成因

依据物理性质可将济阳坳陷罗家—垦西地区高硫稠油分为高硫稠油和特稠油,高硫稠油有完整的正、异构烷烃分布,C₂₉甾烷立体异构化参数为0.41~0.54,高于一般低熟油。但仍具有盐湖环境低熟油常见的生物标志物特征,并含有异常丰富的C₂₁、C₂₂孕甾烷、罕见的C₂₈-28,30-二降藿烷、甲基藿烷系列、含硫藿烷及硫在C₁₆、C₂₂位的含硫甾烷。高硫特稠油的正、异构烷烃有不同程度损失,甾、萜类及绝大部分芳烃类化合物特征与稠油相同。油源对比及烃源岩可溶有机质的定量测定表明,高硫稠油主要来源于渤南洼陷沙四上亚段膏盐沉积环境Ⅰ、Ⅱ1型干酪根优质烃源岩,其生油高峰的R_o为0.55%~0.60%。达生油高峰时可溶有机质占烃源岩总有机质的85%,因此高硫稠油主要来自可溶有机质,属于非干酪根晚期热降解成因的低熟油。     

C5、C6正构烷烃异构化反应的热力学分析

对C5、C6正构烷烃异构化反应进行了详细的热力学分析。通过计算得到了不同反应温度下的异构化反应的平衡常数、产物分布和转化率。讨论了异构化反应的温度、压力和氢／烃摩尔比对反应的平衡和产物分布的影响。     

1.2Mt/a石脑油吸附分离装置运行状况分析

中国石化扬子石油化工有限公司1.2 Mt/a石脑油吸附分离装置于2013年1月23日一次开车成功。装置采用模拟移动床吸附分离技术，将石脑油中的正异构烷烃分离，正构烷烃用作蒸汽裂解原料，非正构烷烃用作催化重整原料。装置标定结果表明，以正构烷烃质量分数为26.25%的石脑油为吸附分离装置原料，抽出液产品正构烷烃质量分数达到94.83%，正构烷烃吸附收率达到87.02%。相比以石脑油作原料，抽出液作蒸汽裂解原料时乙烯收率提高14.10百分点，抽余液作重整装置原料时芳烃潜含量提升11.20百分点。对装置出现的抽余液塔周期性波动、解吸剂消耗量高和抽出液塔液泛等问题进行了原因分析，并提出了解决措施