苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施

针对苯乙烯储存过程中聚合物超标影响产品储存质量的问题,阐述了苯乙烯聚合的机理和聚合危害,分析了储存温度、阻聚剂含量、氧含量、储存设施等因素对苯乙烯聚合的影响。并结合生产实际,从储存温度控制、储罐内防、阻聚剂含量、优化氮封和工艺操作等方面,提出了抑制苯乙烯聚合的控制措施。     

苯乙烯储罐防聚合控制措施及效果

针对齐鲁储运厂苯乙烯储存过程中出现的聚合现象,以142#储罐为例,采用联合研发的延缓苯乙烯聚合的新型储罐内防腐涂料及施工工艺,同时对原氮封系统进行了改造。4a多的实际运行结果表明,142#储罐罐体及储罐的死角(透光孔)等部位均未发现聚合物,阻聚效果明显;142#储罐内苯乙烯产品的质量达到指标要求,且延长了苯乙烯储罐清罐周期,具有良好的经济和环境效益。     

苯乙烯储存技术开发与应用

采用复涂方式,在苯乙烯储罐内壁喷涂阻聚涂层,防止凝结单体在储罐内壁聚合。通过控制阻聚剂的释放速度,可达到长期阻聚的效果。该技术在工业储罐中实施4 a来,涂层完好无损,未发现明显的聚合物,阻聚效果良好,涂层对苯乙烯产品质量无影响。     

储存苯乙烯聚合原因分析及防治措施

针对苯乙烯在储存过程中出现的聚合问题以及聚合后对产品质量的影响,结合实际工作经验,对其阻聚剂、氮封(氧含量)、储存温度、工艺操作条件等主要影响因素逐一分析,并给出了处理方案;特别是苯乙烯储罐内防涂层的改造,对苯乙烯储罐延长储存周期及确保产品质量具有关键性影响。措施实施后,对储存2 a的苯乙烯中的阻聚剂、聚合物的含量进行化验分析,苯乙烯全部达到优级品。     

苯乙烯产品中聚合物含量超标的原因分析及对策

为解决中国石油兰州石化公司6万t/a苯乙烯装置苯乙烯产品中出现聚合物含量超标的问题,对苯乙烯塔釜阻聚剂含量、填料的分离效率、提馏段分布器的分布性能发挥进行了分析,并提出了相应对策。结果表明,通过增加返阻聚剂流程、更换250 Y波纹规整填料、精馏段和提馏段填料高度分别增加了864 mm,1 086 mm等改进措施,可解决该问题。改造后苯乙烯产品中聚合物含量为1~2μg/g,产品优级品率达到100%。     

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏问题及影响分析

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏对苯乙烯装置的安全生产威胁极大,容易诱发严重的聚合堵塞问题。受冷换设备循环水泄漏、进料含水量变化等因素干扰,再沸器蒸汽泄漏难以直接验证确认,在泄漏初期排查难度较大。通过分析回流罐排水电导率与氯离子含量,核算回流罐排水量以及观察精馏单元生产异常变化的方法可以逐步确认再沸器蒸汽泄漏问题。再沸器蒸汽泄漏造成粗苯乙烯塔分离能力下降,精馏单元物料聚合含量上涨,物料黏度增大以及关键指标温度下降等不利影响,通过采取工艺优化措施在再沸器蒸汽泄漏的初期,特别是在问题的排查过程中,能够维持装置的安全生产,一旦确认粗苯乙烯塔再沸器出现蒸汽泄漏问题,应尽快停车检修。     

苯乙烯生产中生成聚合物的原因分析及对策

针对北京燕化石油化工股份有限公司苯乙烯装置生产过程中出现的苯乙烯聚合问题，分析了聚合物产生的原因，并介绍了苯乙烯装置防止苯乙烯聚合的主要技术措施。     

净化污水COD分析和应对措施

针对近期催化裂化装置出现净化污水COD含量高的现状,分析了造成该问题的原因。结合装置烟气除尘脱硫单元设计数据和数据对比,指出了是原料含硫量及氧化罐溶液PH值等因素导致净化污水COD偏高。通过采取降低原料硫含量、调整氧化罐溶液停留时间和PH值范围的措施,可以有效将净化污水COD含量控制到较低水平,对实际生产中有较好的指导作用和参考价值。     

苯乙烯装车线聚合物超标的成因及解决措施

介绍了苯乙烯产品装车外卖时聚合物超标情况，分析指出苯乙烯在装车管线内出现聚合的原因是温度过高，通过氮气吹扫、增加装车回流线等措施，使苯乙烯产品出厂合格率达到100％。     

延迟焦化装置回炼苯乙烯焦油研究

针对苯乙烯焦油处理过程环保压力较大的问题，将苯乙烯焦油送进延迟焦化装置进行回炼。结果表明：延迟焦化装置在给水冷焦期间回炼苯乙烯焦油，会使冷切焦水变色，且除焦期间有异味，故苯乙烯焦油不适合在冷焦期间回炼；在焦炭塔生产期间进行苯乙烯焦油回炼的方法可行，但回炼苯乙烯焦油会对焦化装置分馏塔侧线产生影响，需要控制回炼量及回炼时间，做好工艺优化操作及设备计划性维修，定期对延迟焦化装置各个产品、冷切焦水、含硫污水中苯乙烯焦油的含量进行分析。通过不断优化工艺和设备条件，解决了回炼过程中设备、管线堵塞的问题，回炼后装置运行较为平稳。通过回炼，成功将苯乙烯焦油分解到延迟焦化装置的产品中。     

LG200导波雷达物位计测量液体界面的应用

上海赛科公司的苯乙烯装置采用美国先进的专利技术，生产能力为0．5Mt／a，该装置是国内最大的苯乙烯生产装置之一。在该苯乙烯装置中有一卧罐，需要测量烃类化合物和水的界面位置，曾使用过其他公司的界面测量产品，但效果不是很理想，加之测量介质的毒性，为工业生产和人身安全都带来了安全隐患。     

苯乙烯储罐保冷技术的应用研究

针对苯乙烯储罐传统保冷方式存在的长期应用后会出现保冷材料的绝热效果大幅度降低、罐壁腐蚀比较严重的问题,开发了新型保冷涂层及相关施工工艺。储罐应用试验及工业应用结果表明,新型保冷涂层及施工工艺达到预期效果。     

聚合物多元醇GPOP—H30的研制

聚合物多元醇、简称POP，是一种改性接枝聚醚多元醇，是一种新型的聚氨酯原料，通常用来制造聚氨酯泡沫，可单独或与其它聚醚混合使用。高活性高固含量聚合物多元醇是聚合物多元醇中的一种特殊的产品，其技术含量较高，生产难度较大，聚合物多元醇可广泛地应用于制造高回弹，高负载、高硬度的轻质及半硬质聚氨酸泡沫生产中，不信可以提高泡沫制品的物理性能，而且可大大地降低泡沫的成本。聚合物多元醇 GPOP-H30是以高活性聚醚、苯乙烯、丙烯腈、大分子单体、聚合控制剂、引发剂等为主要原料合成的高活性高固含量聚合物多元醇。讨论了生产方法、大单体、ISOP、反应温度、停留时间、反应压力等工艺条件对POP质量的影响，得到了较佳工艺条件。     

全容式LNG储罐罐体温度场计算及分析

全容式LNG储罐是目前国内LNG接收站普遍采用的罐型,LNG储罐储存低温液体,内外温差大,罐体结构复杂,温度场分布对储罐的结构设计影响大。以国内某LNG接收站的全容式储罐为例,通过对储罐底部、罐壁和顶部结构及传热过程的分析,建立了罐体各部位温度场计算模型,利用ANSYS软件计算得到了LNG储罐罐顶、罐壁、罐底的温度场分布,并分析了计算结果。储罐结构设计时应考虑储罐绝热层与内罐体接触部位热应力影响;同时应优化储罐底部的结构,有效降低罐底漏热量。     

清罐污油净化处理集成技术工业应用

清罐污油由于水和固含量较高,且乳化严重,成分复杂,直接输送至焦化装置回炼,会带来石油焦产品灰分超标、换热器堵塞和氯离子腐蚀等问题。为避免以上问题的发生,构建了42 kt/a清罐污油净化处理集成装置,并进行工业应用试验。本文考察了装置的连续运行情况,并对原料及净化后污油水含量和固含量,外排污水油含量,产生固渣水含量,以及外排尾气性质等进行分析监测。整个过程装置运行平稳,各项检测结果完全达到技术指标要求,集成技术用于清罐污油净化处理效果较好。另外,装置运行能耗较低,输入与输出物料基本平衡。     

苯乙烯储存过程中聚合原因分析及对策

针对苯乙烯储存过程中聚合物含量对产品质量的影响 ,阐述了苯乙烯的聚合机理和由此造成的危害 ,并从储存温度、阻聚剂含量、氧含量、工艺设施与操作几个方面分析了影响苯乙烯聚合的原因 ,提出了相应的控制措施。     

石化炼油厂降低循环水温度存在的问题及措施

炼油厂供排水车间常出现夏季循环水温度超标的现象,影响生产装置的安全平稳运行。通过对循环水温度超标的问题进行分析,找出问题发生的原因,采取相应的措施,降低循环水出水温度,保证各生产装置正常运行。     

苯乙烯装置聚合问题分析与对策

某公司苯乙烯装置投产运行两个周期以来,装置不同部位发生了不同程度的苯乙烯聚合问题,尤其在三联换热器、空冷器管束及出口、尾气压缩机出口管道及换热器、精馏塔内人孔等处存在严重的聚合物堵塞现象,导致局部停工清理或更换设备。夏季气温较高时只能降量生产,严重影响了装置的平稳运行,成为影响装置长周期运行的瓶颈。针对装置容易发生聚合的部位,分析了聚合问题的影响因素,提出了调整相关工艺参数、加强数据监控等优化措施。利用大检修的机会,对相关流程及设备进行了优化改造,聚合现象有所缓解,运行周期进一步延长。     

原稳装置塔顶放空系统改造

大庆油田东昊公司正压原油稳定装置由于来油性质发生了改变,对装置造成影响,因而进行了装置的流程改造。2004、2005年东昊公司正压原油稳定装置由于含水超标造成冲塔染罐累计影响生产时间分别为392、221.5 h,影响轻烃产量分别为2400、1790t。放空系统改造后,不但保证了装置长周期平稳运行,而且节省了由于冲塔染罐后必须进行回流罐置换所需要的时间,相对增长了轻烃生产时间,提高了轻烃产量。2006年改造后再未发生过染罐事故。     

某海上平台原油入罐温度高原因分析及处理措施

某海上生产平台处理油田生产出来的原油并储存至合格油罐,通过外输油轮靠泊外输方式外输原油。随着油田大泵提液及油井含水的上升,生产处理平台生产流程出现瓶颈,其中进入原油储罐的原油温度大大提升,长期高于设计的入罐操作温度,加大了平台原油储罐的运行风险。为降低原油入罐温度,平台对入罐温度高的原因进行分析并针对性的提出了一些处理措施,取得了良好的效果。