国产反应器过滤器在S Zorb装置上的应用

介绍了反应器过滤器(过滤器)的原理和基本组成,分析三套国产过滤器在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司S Zorb装置上的实际运行情况。第一套运行数据符合设计要求,达到进口水平;第二套在运行中受反应系统中吸附剂细粉含量高的影响,压力降偏高;第三套运行平稳,当加工量为130~135 t/h时,过滤器压力降维持在30~35 kPa。实际应用表明,国产过滤器的性能完全满足设计要求,系统因素对其运行影响很大,应从设计、制造、安装、检修、维护等方面对过滤器进行全寿命管理,延长装置运行周期。     

S Zorb装置反应器过滤器梯度复合金属滤芯的工业应用

梯度复合金属滤芯在燕山分公司Ⅱ套S Zorb装置长期应用结果表明,ME101梯度复合滤芯过滤精度≥1.3μm,过滤效率≥99.97％,最大耐受压差100kPa,且耐冲刷,抗堵塞,反吹再生性能明显优于原有均质滤芯,在处理量相同的情况下,压差上升缓慢,运行周期大幅延长,能够满足S Zorb装置长期高负荷安全稳定运行的要求.     

S Zorb装置进料换热器压力降增大原因分析及对策

陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂S Zorb装置自首次开工以来,吸附进料换热器压力降增长过快,严重影响装置长周期稳定运行.停工抢修中发现其积炭严重是造成压力降过快增大的原因.对积炭物分析,硫质量分数10.8％,碳质量分数74.6％,推测引起积炭的原因是原料中氧含量增高造成的.对管输过程各转储点原料的溶解氧数据进行了分析对比,原料溶解氧含量远高于合格原料油所要求的指标,而造成溶解氧增大的主要原因是原料管输过程中上游装置催化汽油原料罐未设置氮封,致使原料与空气接触.通过调整原料管输路线,全封闭直供原料,隔绝了氧溶解至原料油中的途径,减少结焦前驱物的形成,保证了装置的平稳长周期运行.     

S Zorb装置过滤器差压高的处理方法

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.5 Mt/a S Zorb装置的反应器与再生器均采用流化床反应技术,反应器过滤器(ME-101)位于反应器顶部,主要是过滤油气中携带的吸附剂;而再生烟气过滤器(ME-103)主要是过滤再生烟气所携带的吸附剂粉尘。对在超负荷(110%)运转条件下,S Zorb装置运行中出现的ME-103差压突然升高的情况进行了分析,提出了解决措施,ME-103差压从40 kPa下降至28 kPa。同样对影响ME-101差压的原因进行了分析,提出了应对措施,使ME-101差压维持在55 kPa。     

S Zorb装置高负荷运行的措施及效果

中国石油化工股份有限公司广州分公司1.50 Mt/a S Zorb装置自2010年1月10日开工投产以来,出现了反应器过滤器压差高、吸附剂转剂不畅、吸附剂活性下降等影响装置长周期高负荷运行的主要问题,通过使用ME7101高通量滤芯、改造下料流程、提高吸附剂活性等手段,将装置运行周期从过去最高的21.5个月延长到目前的30个月并仍维持正常生产,且负荷最高达110%,2016年每月加工量较2015年增加10~30 kt。     

S Zorb装置关键设备运行分析

分析S Zorb装置的两类关键设备—反应器过滤器和金属密封球阀在运行中存在的问题。通过降低吸附剂细粉含量,或采用其它辅助手段降低到达过滤器表面的固体颗粒数量,可以有效降低过滤器的负荷;改善和优化反吹参数,保证反吹压力和避免反吹阀门内漏是过滤器再生的关键。安装时注意球阀密封的方向,保证管道内清洁,做好工艺调整,避免程序的中断,加强阀门在线和离线检验,及时修理有故障的阀门以及储备一定数量的备用阀门是保证金属密封球阀正常运行的主要对策。     

催化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置反应器分配盘的检修及分析

文章针对汽油吸附脱硫装置(以下简称S Zorb装置)反应器检修暴露出来的问题,结合装置的运行经验,分析了反应器分配盘磨损及泡帽堵塞的原因,从设计、工艺和检修三个方面提出多种解决措施,可为相关问题的处理提供参考。     

S Zorb装置的腐蚀与防护

介绍S Zorb装置在生产过程中常见的腐蚀类型,主要有吸附剂冲蚀、再热裂纹、垢下腐蚀、保温层下腐蚀、大气腐蚀等,腐蚀的发生影响了装置的安全生产和长周期运行,尤其是冲蚀危害巨大。针对腐蚀发生的典型案例,分析原因,提出具体的解决方案和防护措施,取得了较好的效果。     

S Zorb装置运行中存在的问题及对策

对中国石化海南炼油化工有限公司1.20 Mt/a S Zorb催化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置运行中出现的再生烟气过滤器ME-103差压突然升高的问题进行了分析。原因是吸附剂循环速率过快导致系统吸附剂细粉增多,细粉随烟气进入再生烟气过滤器,再生粉尘罐料位偏高且锥部氮气量过大,使得细粉悬浮在再生烟气过滤器上部,细粉不能自由沉降至再生粉尘罐,造成滤芯表面细粉架桥,导致过滤器差压高。采取措施:将S Zorb装置的补充氢由重整氢改为真空变压吸附(VPSA)产品氢;将再生烟气过滤器反吹氮气压力由0.45 MPa提高至0.60 MPa;氮气电加热器出口温度由正常值180℃降至100℃左右;利用滤芯和吸附剂细粉收缩速率的不同,使得架桥细粉脱落;关注D109再生粉尘罐料位以及锥部氮气量。上述措施有效地解决了装置运行中存在的问题,保证了装置的平稳运行。     

洛阳分公司S Zorb装置运行分析

S Zorb装置是生产符合国Ⅳ甚至国Ⅴ标准汽油的重要生产装置。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司S Zorb装置自2013年10月投入运行以来,通过生产优化,采用"小循环量、大硫差"的运行模式,适应了装置生产的需要,确保了装置运行平稳。但在应对公司顺序加工,原料性质变化较大的生产问题时,出现了催化汽油硫含量突然上升,产品质量无法满足要求等问题,通过采取措施,解决了吸附剂的流化问题,确保了公司汽油的顺利出厂。对装置运行中的问题进行了分析,提出了解决方案,保证汽油产品合格。     

S Zorb大型化工业装置特点及运行总结

介绍了2.4Mt/a大型化S Zorb工业装置特点及运行情况。该装置采用反应过滤器外置新技术,自开工后装置运行状况良好,总结标定结果表明:在原料汽油硫质量分数为180gμ/g、烯烃质量分数为22.69%时,得到的产品汽油硫质量分数为4gμ/g,可达到国Ⅴ汽油标准,辛烷值RON损失0.4个单位,能耗为250.8MJ/t。该结果可为同类型S Zorb工业装置的运行和优化提供借鉴和指导。     

S Zorb装置长周期运行问题分析及应对措施

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司两套S Zorb装置在运行过程中出现了再生器旋风分离器料腿堵塞、闭锁料斗过滤器泄漏、吸附剂提升管线磨穿泄漏、再生空气干燥器瓷球粉化等问题,影响了装置的长周期运行,影响了产品质量。分析这些问题产生的原因,采取了相应的措施:(1)再生器投用前确保旋风分离器一级和二级料腿没有明水,再生器烘器时间尽可能长,严格控制再生烟气氧体积分数不超过0.2%;(2)对闭锁料斗过滤器管板和滤芯连接方式进行改进升级,严格控制闭锁料斗料位不超过80%;(3)对吸附剂提升管线加强定点测厚工作,控制氮气提升量和吸附剂下料速度,升级管线材质;(4)严格管理,严格按照方案执行装置操作和作业,做实日常巡检工作,以及早发现问题并及时妥善处理。     

S Zorb装置用能分析与优化

S Zorb脱硫工艺为一项清洁燃料生产技术,但整个装置的用能还有改进的潜力。对某炼油厂S Zorb装置采用夹点技术,以总复合曲线为工具进行了分析,发现其装置用能既在数量上多消耗了公用工程,节能潜力为24%左右,同时,在总复合曲线上的"口袋"内还存在高能低用的问题。提出了两个优化方案:一个方案保留加热炉,副产中压蒸汽,实现了能量的梯级回收利用,其年净效益约1 044.2万元;另一个方案取消加热炉,节省燃料气,其年净效益约1 066.2万元。两个方案改造费用均较低,回收期短,可获得明显的节能效果和经济效益。     

大型S Zorb装置细粉收集器排料问题分析与处理

某石化公司S Zorb(汽油吸附脱硫)装置在采用反应器过滤器ME-101外置的新工艺后,配套设计了ME-101反吹下来的细粉进入细粉收集器D-117,再由D-117底部的排料线进入反应器接收器D-105的新流程.装置运行后出现了D-117至D-105排料不畅的情况,通过对D-117内吸附剂细粉流化性能、不同负荷下工艺操...     

催化裂化汽油烯烃含量对S Zorb装置长周期运行影响分析

介绍了某公司催化裂化汽油中烯烃含量的上升对S Zorb装置进料换热器(E101)、反应器过滤器(ME101)等设备以及装置工艺参数调整的影响。该公司S Zorb装置中原料烯烃的质量分数在短时间内从21.5%上升到28.0%,不仅造成装置中反应进料换热器(E101)管程结焦严重,换热能力大幅下降,换热器偏流现象加剧,而且使得反应器过滤器(ME101)压差短时间内明显上涨,严重影响了装置的安全运行,同时还造成装置的辛烷值损失加剧。为保证装置长周期安全运行,针对烯烃结焦现象,提出了加强原料和关键设备监控、及时调整反吹系统和反应器温升以及严格控制醚后碳四回炼流程等优化建议。     

S Zorb装置加工C5抽余油总结

为将C₅抽余油作为汽油调合组分,在某公司1.5 Mt/a的催化裂化汽油脱硫装置上新增了C₅抽余油加氢反应系统。投入运行后,该系统出现了精制汽油硫质量分数超20μg/g、新增固定床加氢反应器入口温度波动大和精制汽油蒸气压超标的问题。分析原因后,采取了调整C⁺₅抽余油加氢系统投用方案,调整吸附进料换热器E101壳程跨线、原料汽油温度和原料汽油蒸气压、稳定塔塔底温度等措施,有效地将精制汽油硫质量分数控制在12μg/g以内,蒸气压控制在72 kPa以下,新增的C₅抽余油系统运行平稳。     

S Zorb装置进料换热器结焦原因分析及对策

某石化公司S Zorb装置自2019年4月17日装置检修完成开工以来,两组进料换热器管程出口温度偏差较大,经过分析,换热器结焦比较严重,风险度高,影响装置长周期平稳运行.通过改善进料性质、减少换热器偏流的影响、加强换热器检修质量等措施,大大缓解了换热器结焦问题,实现了装置平稳操作.     

S Zorb装置再生器下料中断原因分析及处置

对中国石油化工股份有限公司九江分公司1.20 Mt/a S Zorb装置再生器下料中断原因进行了分析.提出了处置措施:加强原料和工艺精细化管理,确保汽油含水量维持最低水平;将再生器下料流程,从原设计的再生器锥体底部输送吸附剂至再生滑阀,改为再生器筒体下部斜管下料管线输送至再生滑阀,防止吸附剂结块堵塞管路;清理再生器底部...     

S Zorb装置再生系统存在问题及处理

针对S Zorb汽油精制装置加工负荷过低、再生器内吸附剂结块等问题.结合装置实际运行情况,改为氮气取热.当增加加工量或加工高硫汽油时,再生器取热受限.根据存在的问题,分析原因,并提出以下解决方案:平稳控制加工负荷,合理控制吸附剂循环速度,在再生器外壁增加取热盘管,控制合理的吸附剂活性及循环速度,确保各松动点流量正常等....