超声-酶法水解小麦麸皮制备低聚木糖的研究

小麦麸皮是小麦加工处理后副产物,仍保有大量的营养成分,但并未得到良好的利用。以小麦麸皮为原料,通过超声辅助提取-酶法制备低聚木糖,考察了超声功率和超声时间对小麦麸皮木聚糖组分提取的影响,通过加酶量、底物质量分数和水解时间等3个因素考察了酶法制备低聚木糖的条件。当超声功率为1200W、超声时间为30 min、木聚糖添加量(质量分数)为8%、加酶量为10 U/g和酶解时间为6 h时,低聚木糖产量为14.13 g/L。     

酶法水解小麦麸皮制备麦芽糊精工艺优化

采用中温型a-淀粉酶水解小麦麸皮,制备低DE值的麦芽糊精。通过单因素试验,研究了酶添加量、酶水解时间、酶水解温度和底物浓度对产品DE值的影响,通过正交实验优化了最佳工艺条件。结果表明,酶添加量为0.15g,酶水解温度为65℃,底物浓度为22.5%,酶水解时间为5min,是酶法水解小麦麸皮制备低DE值麦芽糊精的最佳工艺参数,所得麦芽糊精的DE值为7.63。     

罗汉果渣中水溶性膳食纤维提取工艺的研究

使用正交实验探讨了用化学法从罗汉果渣中提取水溶性膳食纤维的最佳工艺 ,得到最佳工艺条件为 :水浴温度T =95℃ ,pH =5 .0 ,提取液用量为 5mL·g-1,提取时间为15min。在该条件下提取率为 2 .2 1%。再使用目前国际通用的Prosky法一酶解法提取水溶性膳食纤维 ,其提取率为 4.40 %。结果显示 ,单纯从水解工艺来说酶解法优于化学法     

蚕蛹虫草生物活性肽的制备及其性能分析

为了提高蚕蛹虫草的经济价值，以蚕蛹虫草子实体为材料，采用碱溶酸沉法提取蚕蛹虫草蛋白质，通过正交实验优化提取条件；通过蛋白质复合酶酶解蚕蛹虫草蛋白质，超滤法分离获得蚕蛹虫草小分子多肽液；通过测定抑菌圈和细胞毒性实验评价蚕蛹虫草多肽的抗菌及抗癌活性。结果显示，蚕蛹虫草蛋白质最佳提取条件为：pH 8.5，料液比为1:28，提取时间210 min，提取3次，蛋白质含量最高为 45.06%；蚕蛹虫草多肽液最佳酶解工艺为：碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶比例4:3；酶解最佳温度55 ℃，pH 7.2，酶添加量 7000 U/mL，酶解时间为210 min，多肽含量最高为16.73%。在此条件下制备的蚕蛹虫草多肽（<3.0×103 Da）对大肠杆菌、枯草芽孢杆菌及金黄色葡萄球菌均表现出较好的抑菌效果，其抑菌圈分别为（12.08 ± 0.22）、（6.67 ± 0.12）和（10.32 ± 0.23）mm；对骨肉瘤Sao-S〔半数抑制浓度（IC50）为 0.49 mg/L〕和膀胱癌T24细胞（IC50为 0.23 mg/L）有很好的抑制作用。     

响应面法优化酶法制备薏苡仁寡糖工艺研究

以薏苡仁为原料，选取酶解温度、料液比、α-淀粉酶添加量以及酶解时间4个因素进行单因素试验，利用响应面法建立数学模型，根据所得模型分析4个因素对寡糖得率的影响，最后对提取工艺进行优化。结果表明最佳工艺条件为：料液比1∶16.41(g/mL)、酶添加量0.91 g、酶解时间111.49 min、酶解温度45.46℃,其中对薏苡仁寡糖得率影响最大的因素条件为酶解温度。在该条件下，薏苡仁寡糖得率为33.01%,与模型预测值33.19%接近，该工艺条件切实可行，可用于预测薏苡仁寡糖的提取。     

鸭骨泥酶解条件的优化

以鸭骨泥为原料,通过单因素实验确定最适用酶,并通过正交实验优化酶解条件。结果表明:最适用酶为广州华琪的复合蛋白酶和风味蛋白酶,在复合蛋白酶添加量为0.6%、水解时间为2h、风味蛋白酶添加量为0.8%、水解时间为1h、酶解温度为50℃、pH值为7.0、料液比为1∶1(g∶mL)的最佳酶解条件下,鸭骨泥的水解度为33.5%。     

超声波辅助酶法提取山香圆叶中总黄酮的工艺优化

利用超声波辅助酶法提取山香圆叶中的总黄酮,选取纤维素酶添加量、超声时间、酶解时间为提取因素,以黄酮提取率为响应值,在单因素实验的基础上,通过Box-Behnken响应面法设计三因素三水平的优化试验。结果表明：优化后的工艺为纤维素酶添加量4mg、超声时间43min、酶解时间63min,在此条件下测得山香圆叶黄酮提取率为2.65%。该方法提取工艺简便、高效、没有有机溶剂残留,可为山香圆叶中总黄酮的提取提供参考。     

油茶果壳中茶皂素提取工艺研究

本论文研究了水酶法提取油茶壳中茶皂素的工艺参数,通过单因素试验考察酶添加量、料液比、提取时间、温度等因素对水酶法提取茶皂素的影响规律;然后,筛选三个显著性影响因素酶添加量、温度、浸提时间,根据中心组合试验(Box-Behnken)设计原理,以茶皂素提取率为响应值,优化茶皂素最佳提取工艺参数料液比1︰20,酶添加量2mg,温度60℃,浸提时间90min,在此条件下得到茶皂素的提取率为1.40%。     

超声波协同酶解法提取白术总多糖工艺优化

目的应用超声波协同酶解法对白术中总多糖进行提取并进行含量测定,优化白术多糖最佳提取工艺。方法以白术中总多糖含量为指标,分别考察复合酶种类、酶的比例、酶添加量、水浴酶解时间、料液比、超声提取时间、提取方式几个因素对多糖提取率的影响,并采用正交试验对提取工艺结果进行优化。结果在纤维素酶∶果胶酶=2∶1、复合酶添加量为15mg·g~(-1)、水浴酶解50min、超声提取1.25h时白术中总多糖提取率较高,为43.87%,高于不加酶提取白术多糖量的28%。结论该方法提取白术总多糖时间较短、操作简单、节约溶剂,采用硫酸苯酚显色法检测快速、准确,可较好地检测白术多糖含量。     

胰蛋白酶酶解酪蛋白工艺条件的优化

本文选取酪蛋白为实验原料,胰蛋白酶为水解酶,以水解度和多肽含量为双评价指标,通过单因素和正交试验设计研究了胰蛋白酶酶解酪蛋白的条件。单因素实验研究了反应时间,底物质量,酶的添加量,p H值和温度对水解的影响,确定了主要影响因素及水平范围,通过L9(34)正交试验获得最佳的酪蛋白酶解条件。研究结果表明:胰蛋白酶酶解酪蛋白的最佳条件为:温度55℃,p H值8.0,时间120 min,底物质量0.5 g,酶添加量0.06 g。在此条件下,酪蛋白的水解度可达23.65%,多肽含量为54.79%。     

蛋白酶/热压力处理对污泥脱水性的影响

比较不同处理方式对污泥脱水性能及蛋白质提取效率的影响。通过热压力、蛋白酶、热压力-蛋白酶3种方式对机械脱水污泥进行处理。结果表明,在65℃、75℃热压力（3MPa、6MPa、9MPa）下,与原污泥相比蛋白质提取量平均增加41.74%、65.64%;热压力处理后污泥脱水性改善不明显。胃蛋白酶添加量为0.04g/g TSS时,蛋白质提取量最高为108.52mg/g TSS,污泥毛细吸水时间（CST）为最小值154s。65℃热压力（3MPa、6MPa、9MPa）-胃蛋白酶、中性蛋白酶处理后,蛋白质提取量与热压力污泥相比分别提高了38.5%和35.8%;75℃、85℃热压力（3MPa、6MPa、9MPa）-木瓜蛋白质酶处理后,蛋白质提取量均达到220mg/g TSS以上;热压力-胃蛋白酶在75℃,6MPa脱水效果最好,毛细吸水时间为170s。     

纤维素酶法提取杭白菊中总黄酮工艺优化

通过正交实验法研究了纤维素酶法提取杭自菊中总黄酮的主要工艺参数（酶添加量、酶解时间、酶解温度和pH）对总黄酮提取率的影响。纤维素酶法提取的最佳条件为：酶添加量0．5％、酶解时间2．5h、酶解温度55℃、pH5．0;此条件下总黄酮提取率比对照组提高了19．2％。     

微波辐射对硫酸催化稻草水解的促进作用

研究了微波辐射对硫酸催化稻草水解的促进作用.考察了微波辐射功率、辐射时间、硫酸质量分数及每升硫酸溶液中稻草添加量对还原糖得率的影响.与常规酸水解比较,微波辐射可显著加快水解速率,缩短糖化时间.采用正交试验法对微波辐射下稻草硫酸水解条件进行了优化,最佳条件为:微波功率280 W,辐射时间30 min,硫酸质量分数25%,每升硫酸溶液中稻草添加量30 g,还原糖得率达到26.5%.     

木质纤维素微波强化预处理方法的初步研究

以水稻秸秆为原料,采用微波辐射联合小分子有机酸预处理手段,考察了微波强度、酸质量分数、微波时间、固液比对木质素的移除和经预处理底物的酶水解效果的影响。通过正交实验确定了各因素的影响次序为:酸质量分数固液比微波时间微波强度。在最佳的预处理条件下(柠檬酸质量分数为20%,固液比为1∶20,微波时间为8 min,微波强度为600 W),酶水解96 h后的还原糖产率可达50.6%,比未处理的秸秆(22.5%)提高了28.1%。随后对最佳条件下处理的底物进行了一系列酶水解条件的优化,确定了酶水解的最优条件,即底物质量浓度为20 mg/m L,控制添加的酶的总蛋白量为20 mg,纤维素酶∶β-葡萄糖苷酶∶木聚糖酶蛋白量比为1∶1∶2,最佳表面活性剂吐温-80的质量分数为2%,此时的还原糖产率可达58.4%,比未优化的有明显的提高。     

星点设计-效应面法优化胰蛋白酶提取鱼腥草多糖的工艺研究

利用星点设计-效应面法对胰蛋白酶提取鱼腥草多糖的工艺进行优化,为鱼腥草多糖的酶法提取提供一定的依据。在单因素的试验基础上以酶的添加量、酶解时间、酶解温度为自变量,鱼腥草多糖含量为因变量,对自变量各水平进行多元线性回归拟合,利用效应面法筛选最佳提取工艺并进行预测分析,采用UV测定多糖含量,检测波长490nm。结果表明：经优化得最佳实验条件为酶添加量2%,酶解时间150 min,酶解温度45℃。在此条件下多糖含量为25.93,与模型预测值相符。利用星点-效应面法优化胰蛋白酶提取鱼腥草多糖工艺的方法简便且预测性良好。关键词：鱼腥草;效应面;多糖;酶提工艺     

响应面优化酶法提取紫菜多糖工艺研究

利用纤维素酶辅助提取紫菜多糖,以酶添加量、提取温度、提取时间和pH作为响应面设计的变量.结果表明,纤维素酶辅助提取紫菜多糖的优化工艺条件为：酶添加量1.5％,提取温度51℃,pH 5.0,提取时间为80 min,在此条件下,多糖得率为19.46％.     

钛液水解工艺对金红石二氧化钛消色力的影响

以工业钛液为原料,采用外加晶种常压水解工艺制备了金红石型二氧化钛,研究了水解钛液的组成和操作参数对二氧化钛消色力的影响。实验结果表明：二氧化钛消色力（Tcs）和蓝相光谱值（Scx）随晶种添加量的增加先增大后减小,随判灰延时时间的增加先增大后减小,随钛液F值的增加先稍有增加后明显降低,随钛液二氧化钛质量浓度的增大而增加。在钛液F值（游离硫酸加上与钛结合的硫酸之和与二氧化钛质量浓度的比值）为1.90左右、铁钛比（铁元素与二氧化钛质量浓度的比值）＜0.5、二氧化钛质量浓度为190~200 g/L、晶种添加量（晶种中二氧化钛质量与对应批次水解浓钛液中二氧化钛质量的比值）为2.0%~2.2%、灰点为“基点+20 min”、熟化时间为0~30 min、稀释水在二沸后100 min加入的条件下进行水解,经过一次洗涤—漂白—二次洗涤—盐处理—煅烧,所得金红石型二氧化钛的消色力更好。     

酶解血粉制备氨基酸水溶肥工艺条件优化

为资源化利用动物血液,以血粉为原料制备氨基酸水溶肥。通过单因素实验研究液料比、原料预处理温度、蛋白酶种类及组合酶比例等因素对血粉蛋白酶解效果的影响;通过正交实验考察温度、酶制剂添加量、p H和时间对血粉蛋白酶解效果的影响。结果表明：血粉的最佳酶解工艺为液料体积质量比6 mL/g、温度55℃、组合酶添加量3.0%（组合酶中蛋白酶B与风味蛋白酶质量比为2∶1）、p H 8.0、时间12 h;在该工艺条件下,血粉蛋白水解度为67.26%,酶解液中19种游离氨基酸质量分数为6.39%,分子量在1 046 Da以下的多肽占比达到99.59%。通过对血粉酶解工艺的优化,提高了血粉蛋白的水解度,增加酶解液中氨基酸含量,为蛋白酶酶解血液制备氨基酸水溶肥的过程控制及规模应用提供理论指导。     

响应面法优化复合酶提取牛皮胶原多肽的工艺

以实验室自制的牛皮胶原蛋白为原料,探讨复合酶提取牛皮胶原多肽的工艺。以牛皮胶原蛋白的水解度为评价指标,确定木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的添加顺序和添加比例,同时单因素法获取酶解工艺参数的优化区间,响应面法优化复合酶酶法提取胶原多肽的工艺参数,实验结果表明,从牛皮胶原蛋白中提取胶原多肽的最优条件为：木瓜蛋白酶和胰蛋白酶按酶活力比3:1同时添加,加酶量650u/ml,酶解介质pH7.0,酶解温度50℃,酶解时间7h,在此工艺条件下得到的牛皮胶原蛋白的水解度可达到32.02%。     

酶-微波辅助提取紫薯花青素的工艺研究

以紫薯为原料,0.3%盐酸-90%乙醇为溶剂（酸醇比为50∶50）,在料液比为1∶10 g/mL时,采用单因素实验法对提取工艺条件进行优化,确定了纤维素酶-微波辅助提取紫薯中花青素的最佳工艺条件为：纤维素酶用量3 mg/g,纤维素酶提取温度40℃,酶提取时间15 min,微波平均辐射功率600 W（温度70℃）,微波辐射时间7 min。对比实验结果表明,酶-微波辅助提取法较单纯盐酸乙醇浸提法,花青素的产率提高了1.86倍,而提取时间缩短了82%。