提高精液Rp的措施

提高精液Rp，从而提高分解产出率，具有显著的经济效益。从平果氧化铝厂这几提产增效的生产实践出发，分析了影响精液Rp的主要因素，并介绍了改进的方法及改进后的效果。     

焙烧活性拜耳法技术的试验研究

随着我国氧化铝工业的迅猛发展，高品位铝土矿日渐枯竭。如何利用我国丰富的中低品位铝土矿资源，经济合理地生产氧化铝已势在必行。本文就此提出一水硬铝石矿焙烧活化拜耳强化溶出的生产技术，重点研究了低温、低碱浓度条件下活化矿的溶出性能。     

烧结法生产工艺嫁接低温拜耳法流程工业实践

通过对比烧结法流程与低温拜耳法流程的异同,提出烧结法嫁接低温拜耳法的新思路。工业生产运行证明,烧结法嫁接低温拜耳法是可行的,能够大幅度降低氧化铝制造成本,为进口三水铝石矿的应用和烧结法转变生产方式,开辟了一条新路。     

溶出液中碳酸钠浓度的控制与分析

在熟料溶出过程中控制适当的碳酸钠浓度能够有效地控制二次反应的发生，改善溶出赤泥的沉降性能，有利于Ａｌ２Ｏ３．Ｎａ２Ｏ溶出率的提高。本文根据实验室及试生产结果，阐述了碳酸钠在流程中的作用，并提出了较为合适的控制浓度范围。     

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆部分合流技术工业应用的研究

本文针对长铝公司氧化铝厂的工艺流程、设备配制 ,以及今后烧结法工艺的发展趋势 ,结合长铝公司研究所对烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆部分合流的研究数据 ,通过计算与现场观测 ,提出了经济可行的工业应用方案 ,并对合流后的生产参数变化及经济效益做了相应的预测     

降低拜耳法溶出液ak的途径及实施效果

中国铝业山西分公司氧化铝生产采用的是混联法,拜耳法主要技术指标溶出液ak与国内同行业相比,有较大的差距。本文分析了我分公司拜耳法溶出液ak高的原因和降低的途径,并对溶出液ak降低后的提产效果进行了分析,对实际生产具有现实指导意义。     

初探拜耳法生产氧化铝的工艺优化

以拜耳法的生产流程为基础,应用中铝国际沈阳铝镁设计研究院专有的大型计算机软件及现代计算机技术,针对拟定矿区的三水铝石型红土铝土矿,对影响拜耳法生产经济性的供矿铝硅比(A/S)、溶出赤泥A/S和溶出液αk对氧化铝生产成本、生产能耗,以及影响生产能力的原矿浆量的影响规律进行优化研究,为拟定拜耳法的工程建设方案和进一步优化拜耳法生产工艺奠定基础。     

浅谈几内亚铝土矿高温和低温溶出的经济性对比

对几内亚铝土矿的物相和成分进行了分析,并对该铝土矿进行了高温溶出和低温溶出实验,结合高温溶出和低温溶出的实际生产数据初步计算了两种不同溶出工艺的直接生产成本,对几内亚铝土矿的溶出工艺选择具有一定的参考价值。     

混联法生产中拜耳法系统补碱新工艺

根据混联法生产氧化铝的特点,本文从节能降耗出发,提出用烧结法粗液向拜耳法补碱的新工艺,经过实验室和工业试验得出:烧结法系统去拜耳法补碱的粗液量为补碱后拜耳法浆液总量的1/10~2/10,该新工艺可减轻烧结法脱硅机负荷,节约汽耗,同时降低拜耳法种分精液αk,为砂状氧化铝的生产创造有利条件。     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

拜耳法生产氧化铝过程中提高净溶出率的途径探讨

在利用印度尼西亚宾坦矿用拜耳法生产氧化铝的基础上，对生产中一直存在的水解损失大的问题采取了两种不同的方法，有效地解决了水解损失大的问题，为下一步扩大再生产奠定了坚实的基础。     

减少粗液SiO2浓度提高经济收益

目睹粗液SiO_2浓度比国外高出一倍的实况,对我国烧结法生产流程中硅的行迹进行了剖析,得出二氧化硅在现行生产流程中的循环量高达14.1％,由此抬高了生产加工费近30元/吨Al_2O_3。添加Na_2CO_3溶出熟料是SiO_2在流程中循环,重复加工的原因之一,指出以NaOH替代Na_2CO_3溶出熟料,可减少粗液SiO_2浓度。     

浅析石灰添加量对拜耳法溶出赤泥N/S的影响

拜耳法生产为降低碱耗需要添加一定石灰,本文针对石灰添加量对溶出赤泥N/S的影响进行了简要分析,探讨了适合山西分公司中品位矿石的拜耳法溶出条件。     

氧化铝生产中提高循环效率的探讨

通过对拜耳法氧化铝生产中循环效率的分析,结合生产实际提出了有效提高循环效率的生产技术条件,以求获得低消耗、高产出。对于降本增效有一定的意义。     

试论石灰中未分解碳酸钙及其它杂质对拜耳法生产的影响和应对措施

评述了我厂拜耳法生产添加石灰的情况,详细分析了由目前石灰的添加方式和地点带来的杂质影响问题,提出了改进石灰添加方式和地点的建议。     

高铁三水铝石矿拜耳法溶出过程中铝针铁矿的行为

为了查明铝针铁矿含量高的红土型铝土矿拜耳法溶出过程中氧化铝溶出率低的原因,研究针铁矿在溶出过程中的转化规律及其对氧化铝溶出率的影响。结果表明:在溶出温度为110～240℃时,该类型铝土矿中的铝针铁矿基本不发生转化,其中的氧化铝难以溶出;提高溶出温度到260℃或在240℃左右溶出时,添加干矿石量3%的石灰可促使铝针铁矿转化为赤铁矿,且氧化铝的溶出率随着针铁矿转化程度的增加而提高。加入非钙质添加剂也可以促使铝针铁矿在溶出过程发生结构转变,且氧化铝几乎完全参与反应,从而说明此类铝土矿中铝针铁矿在溶出过程中难以转变是红土型铝土矿中氧化铝溶出率低的重要原因。     

强化石灰烧结法中硅的行为研究

针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,对强化石灰烧结法中硅的行为进行研究。采用铝硅比为3.84的矿石,按照钙铝比为1.3~1.5进行配料,在1270℃以上进行熟料烧成。实验结果表明:熟料烧成无困难,熟料中氧化铝含量达到了48%~53%,熟料中主要物相为CaO.Al2O3和2CaO.Al2O3.SiO2,烧结熟料溶出性能好;烧结熟料溶出后粗液中硅含量仅为20mg/L~30mg/L,硅量指数可达1000以上,可省去专门的脱硅工序;提出用"纯氧化铝溶出率"作为烧结法的经济指标,强化石灰烧结法用A/S比为3.84的矿物达到了强化碱石灰烧结法A/S7的指标,且碱耗更低。     

混联法氧化铝生产系统碳碱升高原因及措施探讨

氧化铝生产系统碳碱升高对混联法氧化铝生产的溶出、赤泥沉降、分解和蒸发等主要生产工序造成不利的影响,影响了设备热效率的提高和工艺指标的优化,在一定程度上影响了生产能耗的进一步降低,给生产的正常组织和调控带来了较大的困难.通过分析混联法系统中碳碱升高的原因和危害,并结合生产实际,提出了降低碳碱的措施.     

应用选矿-拜耳法工艺处理一水硬铝石型中低品位铝土矿生产氧化铝的工业实践

论述选矿拜耳法生产氧化铝的工艺过程,对技术指标进行分析,总结生产实践得失,为选矿拜耳法新技术的普遍应用,优化过程指标,提高经济效苴提供借鉴。着重讨论了铝土矿选矿过程、选精矿溶出过程、赤泥沉降过程以及浮选药剂对生产的影响和改进。本文指出,应用选矿拜耳法可以经济地处理一水硬铝石型铝土矿,其生产流程简单．技术先进可靠,对低品位一水硬铝石型铝土矿资源经济有效地利用有开创性贡献。值得推广。