俄罗斯不锈钢管道焊接接头的局部热处理

目前,俄罗斯对不锈钢管道焊接接头进行局部热处理的方法有稳定退火和奥氏体化。介绍了稳定退火热处理工艺常用加热器及其固定安装方法,奥氏体化热处理与稳定退火加热器的区别,奥氏体化热处理常用加热设备及其安装,奥氏体化热处理的冷却方式。简要介绍了英、美等国常用奥氏体化热处理工艺。给出了不锈钢管道焊接接头局部热处理时应注意的事项,对我国同类管道焊接接头的局部热处理有一定借鉴作用。     

浅谈双相不锈钢管件裂纹成因及控制措施

双相不锈钢具有奥氏体+铁素体双相组织,兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。因有较高的强度和耐应力腐蚀性能,同时有良好的焊接性、超塑性和低温冲击韧性等优越的性能使双相不锈钢广泛用于石油化工领域。因为双相不锈钢兼有铁素体和奥氏体两相组织,对成形和热处理等方面的工艺要求较高,管件的制造难度大。对某项目煤气化装置中的双相不锈钢管件在开工过程中出现裂纹的原因进行了详细分析,并提出了双相不锈钢管件制造过程中的多项控制措施。     

防止奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的实用对策

石油化工装置中,不锈钢设备与管道发生应力腐蚀破裂事例经常发生,本文从选材、消除应力、改善环境等方面,综述了防止奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的实用方法。     

304和304L焊接接头敏化热处理后的晶间析出行为研究

为了考察常用奥氏体不锈钢的敏化析出行为,对304和304L焊接接头试板进行了不同温度的敏化热处理,然后利用晶间腐蚀试验、扫描电镜观察和能谱分析等方法研究了试板焊缝和热影响区的耐晶间腐蚀性能和析出相形态.研究发现:不锈钢中碳含量的微小差异就会对晶界析出行为产生很大影响,钢中微量的氮对析出相的形成贡献不大;304和304L中残留的铁素体对析出行为有影响,敏化析出相由奥氏体晶界向铁素体内部析出并聚集,在析出峰值温度,析出相几乎填满整个铁素体;304L热影响区纯奥氏体组织的晶界对敏化处理的敏感性不大,在800℃附近才有极少量的析出相在晶界弥散析出.在晶间腐蚀环境中选材时,建议选用超低碳不锈钢,且应维持较高的Ni,Mn和N含量,降低和消除奥氏体不锈钢中残留的铁素体.     

异种钢接头的焊接方法和填充材料的选择

一、前言在炼油工艺设备制造、管道安装和装置检修中,经常碰到异种钢焊接问题,国内外对某类异种钢接头已作过长期的试验研究。在我们的工作中经常碰到的有以下几类:碳钢与高合金钢、复合钢板与碳钢或普低钢管、碳钢与低合金钢或普低钢等,还有为便于施工省去热处理工序,Cr5M_o钢管接头(包括炉管),普遍采用奥氏体不锈钢类型焊条焊接。异种钢焊接,是要将化学成份、物理性能、金属组织完全不同的两种材料焊接在一起,为保证焊缝金属的化学稳定性及机械性能,就必须正确选择焊接方法和填充材料。     

提高碳酸钾不锈钢设备烛接接头的耐腐蚀措施

针对ＯＧｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺。焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理 碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

提高碳酸钾不锈钢设备焊接接头的耐腐蚀措施

针对OCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺,焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理等措施,提高了碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

对ASTM1016／A 1016M-2011a标准的三个疑问及探讨——中外不锈钢管标准细节比较研究之四

对ASTM1016／A1016M--2011a标准所涉奥氏体不锈钢高频感应焊管方法、不锈钢管化学成分所含非规定合金元素及铜管扩口试验要求指标条款提出了疑问,并结合相关背景材料或欧洲标;住进行了分析讨论。指出奥氏体不锈钢高频焊接至今仍是不成熟的生产技术,和值得关注的有关不锈钢化学成分中所含非规定元素的一些新认识,包括Cr-Mo铜管在内的扩口试验合理指标．     

一种新型自旋式钢管内壁除尘装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用.介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的...     

X_2CrNiMoN18—14西德钢管的焊接

Ｘ_２ＣｒＮｉＭｏＮ１８—１４西德钢管的焊接张承琛，高新年大庆石油化工总厂机修厂１前言Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ１８—１４钢是西德产超低碳型不锈钢，使用在腐蚀程度非常严重的场合。在焊接过程中要求严格控制焊缝中铁素体的含量，否则会降低焊缝的耐腐蚀性，减少使用寿?..     

石化装置不锈钢焊后稳定化热处理问题的分析与对策

介绍了石化装置中连多硫酸应力腐蚀开裂(PTA SCC)的原因、奥氏体不锈钢的敏化温度、焊后稳定化热处理的目的,以及在焊后稳定化热处理和538℃以上高温环境长期使用时稳定型奥氏体不锈钢焊缝及热影响区出现再热裂纹的不同原因,分析了工程设计中对稳定型奥氏体不锈钢如何合理地要求焊后稳定化热处理,并提出了降低焊接残余应力的措施以及防止稳定型奥氏体不锈钢焊缝及热影响区产生再热裂纹的措施。     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用

针对奥氏体不锈钢的焊接特点提出其防止措施,以及奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用应注意的要点。     

304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施

304L不锈钢(ASTM 标准)为奥氏体不锈钢,属于超低碳级不锈钢,具有良好的综合性能,是目前工业上应用最广泛的不锈钢.文章通过现场实际操作,研究总结了304L不锈钢焊接的工艺特点,针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收弧缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项,有效地解决了焊接质量问题.     

薄壁奥氏体不锈钢压力容器制造难点分析与控制

在工程实践和试验的基础上,对薄壁奥氏体不锈钢压力容器制造中存在的焊缝收缩变形、筒节环缝焊后束腰、焊缝晶间腐蚀、焊接热裂纹等问题进行分析,并提出控制措施。这些措施在实际应用中均取得良好效果。     

加氢装置TP347材料焊接裂纹分析

根据产生原因不同,奥氏体不锈钢焊接裂纹分为很多种类。近年来,炼化加氢装置的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用300系列奥氏体不锈钢TP347材料,然而工程中347材料焊接时出现裂纹和再热裂纹的现象非常普遍。文章引入一个工程实例,对现场安装焊接过程中出现的某一种TP347材料焊接裂纹问题进行原理分析,找到解决措施。     

石化工程中奥氏体不锈钢焊接技术的研究

就奥氏体不锈钢来说,其成分中具有铬含量18%以上,同时含有镍,钛和氮等多种元素。这种不锈钢,具有较强的综合性能,在不锈钢中尤为重要,其生产和使用占所有不锈钢总量的70%以上,同时,这种奥氏体不锈钢的应用性能较好,但是在将其进行实际应用的过程中,会受到多种因素的限制影响,导致焊接缺陷问题的发生,焊件质量较差,对其使用寿命和质量造成不良影响。因此需要加强焊接技术,避免不良情况的发生。     

异种奥氏体不锈钢焊接材料选择及工艺措施

为了提高相同金相组织、不同化学成分和性能异种不锈钢的焊接质量,对具有相同类型金相组织的022Cr17Ni12Mo2和06Cr23Ni13奥氏体不锈钢的焊接性进行了分析,采用Gr-Ni钢舍夫勒图进行焊接材料的初选,重点介绍了异种奥氏体不锈钢焊材的选择及焊接工艺要点。研究结果显示,异种奥氏体不锈钢的焊接工艺重点在于焊材的选择,可按Gr-Ni钢舍夫勒图进行初选,但最终的确定还要进行必要的工艺试验和性能检测。此工艺方案能为异种奥氏体不锈钢的焊接提供一定的借鉴。     

双相不锈钢钢管埋弧焊焊接接头微观组织及力学性能

采用钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充的焊接工艺,对2295双相不锈钢钢管焊接接头的金相组织及力学性能进行了试验和分析.结果表明,选用适当的焊丝并控制热输入和层间温度,2205双相不锈钢具有良好的可焊性,焊接所得焊接接头金相组织为铁素体 奥氏体双相组织,其各项力学性能均符合要求.     

聚丙烯装置奥氏体不锈钢904L的焊接

904L（SB-625）钢是美国奥氏体不锈钢，其UNS编号为N08904，在中原乙烯工程聚丙烯装置聚合物干燥器（D502）的配管中遇到了此种钢的焊接。该装置由意大利某公司设计、供货。通过舍夫勒图可以判断904L钢为全奥氏体不锈钢，其热导率小、线胀系数大，合金组成复杂，在约束焊接变形     

关于建设不锈钢焊管厂的意见

介绍了我国不锈钢焊管机组的分布及生产情况。预测到２０００年我国不锈钢焊管产量将达６．３万ｔ，建议新建不锈钢焊管厂尺寸范围初步可定在Φ１２．３－２１９ｍｍ，对我国现有的三套Φ２１９以上机组进行配套完善，逐步提高产品质量，指出产品方案中要有奥氏体和铁素体不锈钢焊管。文章对成型和焊接装置的选配做了详细介绍。最后对不锈钢焊管项目建设中应注意的问题做了说明。