700 kt/a制酸系统净化工序改造与生产实践

针对硫酸系统净化工序的入口烟气中水分及颗粒物浓度居高不下,导致干吸和转化工序酸温升高、净化积泥严重的问题,分析了原有净化工序存在的问题,分别对洗涤塔和除泥工艺进行了优化改造,如将洗涤塔改造成填料塔、塔内螺旋喷嘴改成碳化硅空心锥喷嘴、净化三塔采用分级除泥工艺、除泥后酸水回用等.生产实践证明,此次改造取得了良好的运行效果,...     

硫铁矿制酸装置净化工序炉气除氟实践

论述硫铁矿制酸装置中氟的危害性、存在形式和去除方法.以典型的空塔一填料塔一两级电除雾器稀酸洗净化工艺为例,介绍了水玻璃炉气除氟工艺流程、水玻璃加量的理论计算、操作注意事项、设备运行管理以及系统堵塞的处置.     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

铅锌烧结机烟气制酸稀酸洗涤净化的改造

我厂在1975年开创了单台110m~2大型铅、锌烧结机烟气制酸的先例。净化工序采用稀酸洗涤流程。烧结机二氧化硫烟气经电收尘器、高温风机进入空塔、泡沫塔洗涤,一段电除雾器、石墨冷凝器、二段电除雾器除雾、降温再经除汞塔、干燥塔、主鼓风机,然后进入转化、吸收。 实践证明这一流程基本是可行的。但是由于烧结机烟气SO的_2浓度低(SO_2进入转化3.8～4.2％)、含尘较高,以及电收尘器、泡沫塔、酸冷却器等设备的结构、型式不能适应冶炼烟气制酸的要求,造成稀酸洗涤难     

冶炼烟气制酸净化系统水玻璃输送改进实践

介绍了某冶炼厂针对水玻璃易堵塞管道的问题对水玻璃输送管道改进的情况.通过在水玻璃的输送管道上新增弯管状的氮气管道、自动阀和逆止阀,并设置压力联锁,利用氮气对管道内的水玻璃进行吹扫,解决了在暂停输送水玻璃或生产系统停车检修期间管道内壁结晶导致管道堵塞的问题,避免了频繁更换水玻璃输送管道,有利于生系统能够有效、稳定地处理烟...     

烟气制酸装置净化工序出口氟含量的优化控制

介绍了昆鹏公司硫酸装置净化工序的除氟工艺流程和运行效果.为解决净化工序出口烟气氟含量过高,对后续设备造成腐蚀等问题,技术人员在净化工序二级动力波洗涤器处增加钠水玻璃除氟装置,由原来的一级除氟改为两级除氟.改造后,有效防止了冶炼烟气中氟含量突然大幅升高对净化工序造成的影响,将一级动力波循环液氟质量浓度控制小于8 g/L,二级动力波循环液氟质量浓度控制小于1 g/L,使干燥塔出口氟质量浓度小于1 mg/m3.     

冶炼烟气制酸净化工序的技改

针对3．9m^2熔炼炉和9m^2吹炼炉的冶炼烟气而设计的制酸净化工序,采用稀酸洗涤工艺。为适应熔炼炉扩大到6m^2、吹炼炉扩大到11．2m^2而引起的烟气量增加,对净化设备和工艺进行了局部改造。实现了制酸系统与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显。     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择孟昭华（北京有色冶金设计研究总院）对于冶炼烟气制酸除汞各种工艺、特点、参数等已有许多文章介绍，对各流程的优劣、评价也颇多议论，不乏见地，在此不做赘述，仅就西北铅锌厂烟气制酸系统投产一年多暴露出的汞污染问题谈些体会。西北铅...     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

硫铁矿制酸装置净化污酸硫化除砷生产实践

介绍了云南威龙化工科技有限公司硫铁矿制酸装置污酸硫化法处理系统的工艺流程及主要设备.该处理系统设计污酸处理量10 m3/h,污酸中w(H2SO4)10％～15％、ρ(As)3～4 g/L,处理后污酸ρ(As)小于7 mg/L,中和后污水ρ(As)小于0.25 mg/L,污水直接回用于硫酸生产系统.硫化法深度除砷后中和石...     

电石法PVC生产中除汞制酸工序的技术改造

对电石法PVC生产中除汞制酸工序进行技术改造，改造后降低了一次水用量和烧碱消耗量，副产的稀盐酸可全部回收，彻底地杜绝了环境污染。     

冶炼烟气三段四层净化除氟技术的开发与应用

硫酸生产中含氟烟气的净化去除是对系统设备的有效保护,也是保持正常生产的必须措施。针对某厂制酸装置设备特点和资源状况,提出了三段四层除氟概念,并通过工艺设计优化。开发了净化除氟技术。实践证明,采用三段四层除氟技术具有除氟效率高、工艺流程短、设备投资小、操作方便等特点,具有一定的推广价值。     

烧结烟气脱硫制酸净化工序的设计与生产实践

介绍了太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂烧结机烟气活性炭干法脱硫富集SO_2烟气的组分和工况。该富集SO_2烟气流量小、温度高、高含硫、高含尘并含有氨、氟、氯、汞等有害杂质,设计采用喷淋塔一一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—两级电除雾器稀酸洗工艺加以处理,并对净化设备进行了设计选型。炼铁厂450m~烧结机烟气脱硫制酸装置已稳定运行1年多时间,净化工序各项指标均达到或超过设计值,较好地解决了恶劣工况烧结烟气净化除杂问题,净化收率达到99.01%,净化工序出口烟气尘（ρ）1.4mg/m~3,硫酸雾、HF、HCl、NH_3等微量。     

低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的改进

介绍了低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的工艺流程与技术原理,对运行中存在的问题进行分析,提出了解决方案。实现了制酸装置长周期运行,尾气排放达到国家标准。     

制氟技术及氟的应用

氟是非常独特的元素,它赋予含氟材料和含氟化学品许多优异的性能,在国民经济领域应用广泛,因此研究制氟技术具有重要现实意义。本文主要介绍电解法、化学药剂法和等离子体裂解法制氟技术,并对每种技术的特点和研究现状进行分析,同时对氟气的应用进行概述。     

基于氟含量控制分析制酸烟气含水对污酸浓度的影响

基于制酸系统净化工序氟含量控制以及逆流洗涤流程氟的梯度分布规律,研究了浸出渣处理项目制酸烟气含水量对污酸量及浓度的影响.经计算,在保证烟气氟含量控制的条件下,侧吹炉渣料经过干燥处理降低水含量后,污酸质量分数达到10％左右在操作上可以实现;若渣料未干燥处理,污酸质量分数达到7.7％是较为理想的水平.为满足后续污酸资源化回...     

锌冶炼烟气制酸稀酸洗净化工艺工业应用

锌冶炼烟气制硫酸（２５ｋｔ／ａ）的稀酸洗净化工艺工业应用实践结果表明：稀酸洗净化工序ＳＯ＿２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量为３０Ｌ／ｔ酸。稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。