电镀污泥铬回收工艺研究

本研究提出了在碱性条件下直接氧化浸出电镀污泥、净化除杂后制备中铬黄的新工艺。试验重点考察了氧化剂用量、浸出时间及反应温度对铬浸出率的影响,结果表明,控制氧化剂用量及浸出反应时间,能使铬的浸出率达到75.0%以上;含铬浸出液经净化除杂后,可以制得合格的中铬黄产品。     

电镀污泥中铬的回收及其资源化研究进展

电镀污泥含有多种重金属元素,性质复杂,如果不加处理排放,将会造成严重的环境污染和资源浪费。本文对电镀污泥中铬的回收利用方法──酸浸–氧化法、氨络合转化–铁氧体法、高温碱性氧化法、溶剂萃取法、电解回收法、冶炼回收法和微生物法等进行了总结。综述了电镀污泥中重金属元素的资源化综合利用的有关理论及其研究进展。     

电镀重金属污泥综合利用研究

本文对比近年来国内外对电镀污泥处理技术的研究进展,对固化／稳定化技术、热化学处理技术、有价金属回收技术和材料化技术等电镀污泥的处理和利用技术的研究进展进行综述。     

电镀污泥中重金属铜和镍含量的分析研究

本文针对某公司电镀污泥中重金属铜和镍提出了取样和分析方法,即分别用碘量法、原子吸收光谱法和重量法测定铜和镍的含量,以帮助企业制定回收重金属的方案,达到降低生产成本的目的。     

湿法回收电镀污泥中重金属的研究现状

电镀污泥中含有多种重金属,对电镀污泥中的重金属采用湿法回收的方法进行了综述,重点介绍了酸浸法、氨浸法、焙烧法、萃取法、沉淀法、还原法及电解法回收重金属的研究进展,对各方法的优缺点进行了简单分析,并对其今后的发展趋势作了展望。     

电镀污泥中重金属最佳浸出条件的实验研究

研究了电镀污泥中重金属的浸出方法,对几种常用的浸出剂进行对比实验,最终选定硫酸作为浸出荆,并确定最佳漫出工艺条件:污泥细度为100目,每2 g污泥溶解在10 mL、pH值为1.5的硫酸溶液中,常温下振荡1.5 h.在该奈件下,污泥中重金属Cu,Ni,Zn,Cr的浸出率最高,均迭95%以上,为后续回收工艺奠定了较好的基础...     

从电镀污泥浸出液中选择性萃取铜的研究

采用M5640-磺化煤油作为萃取剂,H2SO4为反萃剂,对电镀污泥浸出液中的铜进行选择性萃取实验,确定了萃取铜及反萃的最佳工艺参数。结果表明,实验采用二级萃取,萃取剂浓度为5％,VO/VA=1：1,混合时间为2min时,铜的萃取率可达到9996以上,另外采用已优化的反萃工艺参数,铜的反萃率可达99％以上。同时,萃取剂对Ni、Zn的共萃率较低,表明M5640-磺化煤油体系对电镀污泥液中铜的萃取选择能力较高,可以达到与溶液中Ni、Zn有较好的分离效果。     

电镀污泥中Cr~(3+)的堆浸工艺研究

利用湿法冶金的核心技术-酸浸法,对电镀污泥中的重金属铬进行堆浸。实验证明,利用H2SO4作堆浸酸液,当固液比为1∶50,堆浸液pH=1,静态堆浸4 h或动态堆浸3 h,处理后堆浸液可用于回收有用金属,堆浸残渣中的铬的含量低于国家电镀污泥农用排放标准,可进行填埋等处理。     

电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收利用研究

研究电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收工艺流程,确定最佳的工艺条件。结果表明,电镀污泥中铜、镍、铬、锌的浸出率分别达到97.8%、98.6%、94.8%和99.0%,并可循环回收;废渣无害化,可按一般工业固废处置;生产过程闭路循环,无任何排放,实现清洁生产.     

生物淋滤去除污泥中重金属铬的试验研究

比较研究了皮革废水处理厂的剩余污泥在生物淋滤除铬过程中,由于添加辅助基质的种类、浓度及反应温度不同,重金属铬溶出效果的差异。结果表明:与对照相比,添加单质硫或硫酸亚铁作辅助基质可明显提高重金属铬的溶出效果;添加七水硫酸亚铁比添加单质硫的效果更好;其它反应条件相同,中温(35℃)条件下重金属铬的溶出效果比常温(25℃)和高温(45℃)都要好。控制反应温度可明显提高铬的溶出效果。     

电镀重金属污泥的水泥固化处理试验研究

采用水泥固化的方法对电镀重金属污泥进行处理研究。对固化块在不同pH值水溶液中的浸泡试验表明,在水泥与电镀重金属污泥、河沙、活性氧化铝、硅酸钠的质量比为1∶0.8∶0.20∶0.08∶0.06时,水泥固化电镀重金属污泥效果良好。水泥用量应大于电镀重金属污泥量。加入适量的活性氧化铝、硅酸钠等添加剂,可提高固化效果。研究还对固化块的养护条件及几种配比情况下固化块的抗压强度进行了初步试验。     

生物淋滤去除电镀污泥中的重金属

电镀过程中产生的重金属会随着污水处理进入污泥中,从而阻碍污泥处置工序,尤其是农田回用。生物淋滤较之传统物化法具有明显的优势。介绍了利用嗜酸性氧化硫硫杆菌进行生物淋滤的方法,从菌种的活化到生物淋滤的操作,以及后续的处理与检测,并探讨了底物浓度(S的添加量)对淋滤效果的影响。使用本方案处理后的污泥均适合农田施用。     

电镀黑铬太阳能选择性吸收器的热稳定性及耐蚀性(英文)

黑铬作为最具吸引力的太阳能选择性吸收材料之一,已得到实验证实并用于太阳能收集器.本文评价了黑铬太阳能选择性吸收器的热稳定性和耐蚀性.采用三价铬镀液,在铜基体上电沉积了黑铬镀层.另外,采用六价铬镀液制备了六价铬黑铬镀层作为对比.根据ISO/CD 12592.2标准,评价了热处理循环前后镀层的太阳能吸收,发射性能和热稳定性.分别采用扫描电镜和X射线衍射,表征了镀层的微观结构和化学组成.采用分光光度法测量了镀层的吸收率和发射率.结果表明,镀液中的配位剂对镀层的热稳定性有显著影响.与六价铬镀层相比,三价铬镀层具有更优异的热稳定性和耐蚀性.     

室温电镀装饰铬的研究

本研究通过大量实验,合成了一种电镀装饰铬的添加剂DCA-1。在镀铬电解液中加入5～7g/L DCA-1添加剂后,可以在CrO_3含量为150～200g/L,操作温度为25～30℃条件下得到镜面光泽的镀层。与标准镀铬电解液相比,该电解液具有较高的阴极电流效率(当D_k=20A/dm~2时,比标准镀铬的阴极电流效率提高了51％);分散能力比标准镀铬电解液提高了73％;深镀能力比标准镀铬电解液提高了2.8倍。镀层性能测试结果表明,该镀层具有较高的硬度,较好的耐磨性,镀层光泽度高、内应力低,镀层厚度在2μm以下时没出现裂纹。综上所述,以DCA-1为添加剂的电镀装饰铬具有以下特点:(1)电解液的CrO_3浓度较低、操作温度低,这不仅降低了生产成本,而且减轻了Cr~(6+)对环境的污染。(2)电解液的阴极电流效率较高,有较好的分散能力和极好的深镀能力,适于镀复形状较复杂的零件。(3)镀层光泽度高、内应力低、耐磨性好,适于作防护装-饰性镀层的表层。     

电镀重金属污泥的处理及其铁氧体化综合利用

简要综述了上前押内外重金属污泥处理及综合利用现状。重点介绍了铁氧体法固化重金属污泥的湿法、干法工艺流程、产品性能测试及经济效益评价,并给出推荐工艺及流程。     

电镀污泥的铁氧体化研究

采用酸浸-铁氧体化-毒性浸出分析工艺实现电镀污泥的资源化.对电镀污泥中重金属的硫酸浸出工艺进行了研究,考查了液固比、时间、温度的影响.结果表明:在液固质量比为5∶1,时间为60 min,温度为25℃时,污泥中重金属的浸出率最佳.向重金属浸出液中加入硫酸亚铁,通入空气,控制pH值和温度条件下制备铁氧体材料,结果表明:在pH为9,铁和其他重金属M的摩尔比为8∶1,温度为80℃,时间为120 min的条件下,所得铁氧体结构稳定,滤液中重金属的浓度最低,远低于国家规定的一级排放标准值,可安全排放.对硫酸浸出残渣和铁氧体进行毒性浸出分析,结果均低于TCLP毒性鉴别标准值,已达到无害化,残渣可安全填埋,铁氧体可作为工业产品应用.     

电镀污泥中铜的回收

以深圳市某电镀厂所产生的含铜、镍等金属的电镀污泥为对象,研究了硫化物沉淀分离提纯、氯酸钠～硫酸体系浸出回收铜的工艺路线,铜的总回收率为94．5％。     

硬铬电镀的最新成就

本文介绍了美国M&T化学公司最新研制成功的无氟硬铬电镀新工艺,电镀效率高达25％,不含氟化物,对基体无侵蚀,它具有高效、节能等特点而且有优异的镀层性能,耐磨性能提高了20％,滑动摩擦提高了25％,有十分均匀的硬度和光亮度,良好的分散能力而且能把劳动生产率提高一倍。将传统的镀铬槽改为新工艺是十分容易的,这就为新工艺的推广带来了方便。