酮苯脱蜡装置水溶液系统的腐蚀与防护

对酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的原因进行了分析并提出了防护措施。糠酸、环烷酸和水是导致水溶液系统腐蚀的原因,其中糠酸腐蚀为主导因素。环烷酸和水则加快了腐蚀速度。为了减轻水溶液系统的腐蚀,应做好以下防护工作：控制原料含醛量及加热炉出口温度和酮回收塔塔底温度;加注缓蚀剂KQ-1;选用优质耐腐材料,提高设备抗腐蚀能力。     

酮苯装置溶剂干燥工艺技术改造

介绍了影响酮苯脱蜡装置溶剂干燥工艺因素,分析了锦西石化分公司南酮苯装置溶剂干燥工艺存在的问题,提出了相应的对策和整改措施。这些措施实施后,彻底解决了装置湿溶剂含水高的问题,含水由原来的２．０％－３．６％下降至０．５％以下,脱蜡油收率明显提高,综合能耗明显下降,经济效益显著。     

酮苯脱蜡装置溶剂干燥系统技术改造及效果分析

介绍了南充炼油厂酮苯脱蜡装置溶剂干燥系统技术改造的情况，并针对存在的问题提出了解决的办法。     

南充炼油厂酮苯脱蜡装置溶剂干燥系统技术改造及效果分析

１９９５年３月，南充炼油厂对酮苯装置溶剂干燥脱水系统进行了技术改造，经１年时间的运转情况表明，干燥脱水效果明显，解决了该厂酮苯装置长期以来含水高的问题。本文介绍了此次改造的内容及其改造后的效果。     

降低酮苯脱蜡装置溶剂排空损失的几项措施

文章主要论述了酮苯脱蜡装置溶剂排空损失与安全气的排空量和排空气体中的溶剂含量等两方面因素有关,并提出了从减少氮气补充量、减少漏入系统的空气量、选用合适的温洗溶剂温度、滤机温洗周期和温洗时间等方面入手以减少安全气排空量;从降低安全气中的溶剂含量和提高吸收塔效率等方面入手以降低排空气体中溶剂含量的一系列减少溶剂排空损失的解决措施。结果表明：通过应用这些解决措施可以明显降低酮苯脱蜡装置的溶剂排空损失,降低了溶剂消耗,节约了装置生产成本,也减少了环境污染。     

80年代末国内外酮苯脱蜡装置状况

对国内外酮苯脱蜡装置及脱蜡脱油装置现状、技术进展和主要技术经济指标对比后,找出了我国的差距并提出几点建议。     

润滑油酮苯脱蜡工业结晶系统的改进

目前,在酮苯脱蜡生产工艺流程中,结晶系统采用一段脱油的滤液作为第一、第二次溶剂,采用新鲜溶剂作为第三次溶剂加入,但效果不太理想。1991年3月茂名石油工业公司炼油厂在酮苯脱蜡装置上进行了改进原工艺流程的工业试验,改用新鲜溶剂作为第一、第二次溶剂加入,一段脱油的滤液作为第三次溶剂加入,结果改善了结晶效果,降低了单位能耗,提高了装置处理量及脱蜡油收率。此工艺流程改进简单可行。     

酮苯脱蜡溶剂干燥系统操作分析

论述了溶剂干燥原理及影响因素,详细介绍了操作中注意事项,对装置生产操作具有一定指导意义。     

酮苯脱蜡装置的工艺技术进展

酮苯脱蜡工艺近10a来得到较快的发展,新的工艺流程不断的开发和应用.文中对目前比较成熟的酮苯脱蜡工艺进行了概述和分析,指出部分优化工艺中存在的问题并提出改进建议,并对脱蜡工艺的发展趋势进行了展望.     

KQ-1缓蚀剂在酮苯脱蜡装置水溶液系统的应用

酮苯脱蜡装置的腐蚀主要发生在水溶液系统，是困扰装置长周期平稳运行的关键环节之一。以腐蚀原因为突破口，采取工艺优化防腐与注入缓蚀剂KQ—1相结合，有效地抑制了装置腐蚀发生，并改善了脱油蜡产品质量。     

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,采取技术改性、优化工艺参数等一系列措施,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

酮苯脱蜡脱油装置扩大加工能力设想

讨论了在3号酮苯脱蜡脱油原有装置规模的基础上进行改造，即扩大能力的可能性，以及需要增加的设备、投资费用、效益和回收期限等。     

酮苯装置丁酮回收系统设备腐蚀分析

介绍了酮苯装置丁酮回收系统设备的腐蚀情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行了分析,提出并实施了相应的防腐蚀对策。实践证明,采取防蚀措施之后装置运行正常,没有发生腐蚀现象。     

酮苯脱蜡溶剂回收系统数学模型的建立

介绍以酮苯脱蜡去蜡油溶剂回收系统为对象的四元体系溶剂回收数学模型的建立过程，并且通过与实际计算结果对比考核，证明模型的准确度满足实际需要，在生产管理和系统核算上有很好的使用价值。     

酮苯脱蜡脱油装置用能分析

根据石油化工生产过程的特点,把用能过程分成三个环节：能量转换和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节。本文运用三环节模型对酮苯脱蜡脱油装置进行了用能分析,并提出了具体的节能技术措施。     

酮苯脱蜡过滤机过滤效果识别

笔者结合酮苯脱蜡工艺原理,建立了过滤系统的机理模型,该模型用于估算各自滤机的处理量,以处理量的差别评估其过滤效果,用以判断各台滤机需要温洗的时刻,实际温洗情况表明,模型能反映滤机的工作状况,为温洗自动识别,过滤系统优化控制奠定了基础。     

酮苯脱装置溶剂回收系统多效蒸发节能改造总结

溶剂回收系统是酮苯脱蜡装置能耗最大的部份,约占全装置能耗的60％。燕化公司炼油厂酮苯车间为大幅度降低能耗;提高装置经济效益,对溶剂回收系统进行技术改造。1984年7月委托北京炼油设计院完成设计,1985年10月开车投产,经两年多生产运行后,1988年3月与其他改造项目共同进行考核标定。现将改造及标定情况总结如下。