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对酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的原因进行了分析并提出了防护措施。糠酸、环烷酸和水是导致水溶液系统腐蚀的原因,其中糠酸腐蚀为主导因素。环烷酸和水则加快了腐蚀速度。为了减轻水溶液系统的腐蚀,应做好以下防护工作:控制原料含醛量及加热炉出口温度和酮回收塔塔底温度;加注缓蚀剂KQ-1;选用优质耐腐材料,提高设备抗腐蚀能力。 相似文献
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介绍了影响酮苯脱蜡装置溶剂干燥工艺因素,分析了锦西石化分公司南酮苯装置溶剂干燥工艺存在的问题,提出了相应的对策和整改措施。这些措施实施后,彻底解决了装置湿溶剂含水高的问题,含水由原来的2.0%-3.6%下降至0.5%以下,脱蜡油收率明显提高,综合能耗明显下降,经济效益显著。 相似文献
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1995年3月,南充炼油厂对酮苯装置溶剂干燥脱水系统进行了技术改造,经1年时间的运转情况表明,干燥脱水效果明显,解决了该厂酮苯装置长期以来含水高的问题。本文介绍了此次改造的内容及其改造后的效果。 相似文献
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目前,在酮苯脱蜡生产工艺流程中,结晶系统采用一段脱油的滤液作为第一、第二次溶剂,采用新鲜溶剂作为第三次溶剂加入,但效果不太理想。1991年3月茂名石油工业公司炼油厂在酮苯脱蜡装置上进行了改进原工艺流程的工业试验,改用新鲜溶剂作为第一、第二次溶剂加入,一段脱油的滤液作为第三次溶剂加入,结果改善了结晶效果,降低了单位能耗,提高了装置处理量及脱蜡油收率。此工艺流程改进简单可行。 相似文献
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酮苯脱蜡工艺近10a来得到较快的发展,新的工艺流程不断的开发和应用.文中对目前比较成熟的酮苯脱蜡工艺进行了概述和分析,指出部分优化工艺中存在的问题并提出改进建议,并对脱蜡工艺的发展趋势进行了展望. 相似文献
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酮苯脱蜡脱油装置节能改造 总被引:2,自引:1,他引:1
苗全峰 《石油与天然气化工》2002,31(3):128-130133
本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,采取技术改性、优化工艺参数等一系列措施,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。 相似文献
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讨论了在3号酮苯脱蜡脱油原有装置规模的基础上进行改造,即扩大能力的可能性,以及需要增加的设备、投资费用、效益和回收期限等。 相似文献
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周世文 《石油化工腐蚀与防护》2010,27(1)
介绍了酮苯装置丁酮回收系统设备的腐蚀情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行了分析,提出并实施了相应的防腐蚀对策。实践证明,采取防蚀措施之后装置运行正常,没有发生腐蚀现象。 相似文献
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酮苯脱蜡脱油装置用能分析 总被引:1,自引:1,他引:0
田慧 《石油与天然气化工》2002,31(6):310-312315
根据石油化工生产过程的特点,把用能过程分成三个环节:能量转换和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节。本文运用三环节模型对酮苯脱蜡脱油装置进行了用能分析,并提出了具体的节能技术措施。 相似文献
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笔者结合酮苯脱蜡工艺原理,建立了过滤系统的机理模型,该模型用于估算各自滤机的处理量,以处理量的差别评估其过滤效果,用以判断各台滤机需要温洗的时刻,实际温洗情况表明,模型能反映滤机的工作状况,为温洗自动识别,过滤系统优化控制奠定了基础。 相似文献
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溶剂回收系统是酮苯脱蜡装置能耗最大的部份,约占全装置能耗的60%。燕化公司炼油厂酮苯车间为大幅度降低能耗;提高装置经济效益,对溶剂回收系统进行技术改造。1984年7月委托北京炼油设计院完成设计,1985年10月开车投产,经两年多生产运行后,1988年3月与其他改造项目共同进行考核标定。现将改造及标定情况总结如下。 相似文献