某发电柴油机挺柱底面龟裂失效分析

采用宏观分析、扫描电镜分析、金相分析、硬度分析及仿真分析等方法,对龟裂挺柱进行失效分析,挺柱材料成分、表面硬度及渗碳层深度符合设计要求,表层及基体组织正常,挺柱底面磨削时进给量过大,导致挺柱底面及内部温度过高,在冷却时产生热应力,进而产生原始裂纹.原始裂纹在挺柱底面与凸轮轴接触运行过程中进一步扩展形成麻点及龟裂.通过对...     

表面状态对TP347H钢蒸汽氧化速度的影响

研究了磨削、喷丸、细晶粒＋酸洗、磨削＋酸洗和15％变形＋酸洗等5种状态TP347H钢试样在650℃水蒸气中氧化2000h的表面形态和氧化速度．用蒸汽氧化炉进行蒸汽氧化试验,用扫描电子显微镜和能谱仪对氧化后试样表面氧化膜的形貌和成分进行了观察和分析,用X射线衍射（XRD）分析了表面氧化膜的结构,用减重法和厚度法测试和计算了5组TP347H试样在蒸汽中的氧化速度．结果表明：表面状态不同的试样在水蒸气中氧化时,形成的氧化膜形貌相似,但氧化速度不同．氧化速度由小到大依次为磨削试样、喷丸试样、细晶粒＋酸洗试样、磨削＋酸洗试样和15％变形＋酸洗试样．     

9%Cr-2.25%Cr异种钢焊接接头碳迁移行为研究

采用钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充及盖面的多层多道次焊接工艺,将9%Cr马氏体耐热钢和2.25%Cr贝氏体耐热钢进行连接,填充金属采用5%Cr的焊丝。热处理后,研究了异种钢焊接接头的碳迁移现象。研究表明,在整个焊接接头中,强碳化物形成元素Cr在熔合线两侧的浓度区别会造成碳的活度差,驱使焊接接头中的碳从低Cr侧向高Cr侧进行扩散,并在扩散过程中与基体中的合金元素结合形成碳化物。光学显微镜下,在紧邻熔合线的9%Cr钢的热影响区和紧邻2.25%Cr钢侧熔合线的焊缝金属中均存在贫碳区和富碳区。采用扫描电子显微镜(SEM)对贫碳区和富碳区进行观察,发现富碳区存在大量碳化物,而贫碳区中碳化物的数量较少。研究成果可为焊接接头长时间稳定运行方面的研究提供参考。     

911除垢剂的应用

一、前言 众所周知,水垢给生产和生活带来极大的危害。除去水垢最有效的方法是用盐酸和硝酸等酸洗。这两种酸溶解水垢迅速,所形成的盐在水中溶解度大,但对金属设备具有强烈的腐蚀作用。要实现在酸洗过程中只溶解水垢而不腐蚀金属设备,就必须在酸溶液中添加高效缓蚀剂来保护它。 目前,已有多种有效的盐酸缓蚀剂,广     

晶粒尺寸和表面状态对S30432钢蒸汽氧化行为的影响

利用自制的蒸汽氧化装置对不同晶粒度和表面状态的S30432钢管试样在650℃下进行不同试验时间节点的蒸汽氧化试验,采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等分析方法研究了氧化层的形貌、成分和相组成.结果表明：在试验时间内,不同的S30432钢管试样的抗蒸汽氧化性能存在差异;细化晶粒及提高晶粒度均匀性有利于提高S30432钢的抗蒸汽氧化性能;喷丸处理能改变钢管试样的内壁表面状态,加快Cr从基体向内壁表面扩散,形成富Cr的致密氧化层,显著降低了氧化膜的生长速度;在蒸汽氧化过程中形成的氧化层分内外两层：内层富Cr,与基体界面处形成高铬含量愈合层,外层为铁的氧化物.     

12Cr10Co3MoW1VNbNB钢高温服役行为研究

通过12Cr10Co3MoW1VNbNB钢的持久试验及对持久试样的金相组织、位错、析出相进行的微观观察分析,得出当材料在较高温度或实际使用过程中,试验用钢在温度与应力作用下在板条马氏体界附近位错墙的形成加快了材料组织的劣化;第二相的析出阻碍位错运动,提高了材料的高温长时性能。但是,材料在整个服役过程中,板条马氏体晶界析出相的不断长大,新的马氏体边界不断形成,导致材料组织劣化,失效断裂。     

船用柴油机排气阀的断裂失效分析

对某船用柴油机排气阀的断裂原因进行金相分析、扫描电镜分析、金属流线及断口分析和硬度分析，综合分析结果表明，阀体材料符合4Cr9Si2钢化学成分的要求，断裂阀杆表面硬度HRC28，与本材料标准硬度相同。阀杆断裂为疲劳断裂，在断裂过程中伴有腐蚀氧化作用。阀杆断裂过程为闽杆圆柱表面上的氧化皮向基体扩展作用不均匀，首先在阀杆表面形成浅沟形开裂，逐渐发展成较深的裂缝，最终导致阀杆的疲劳断裂。材料的断裂方式为高温腐蚀疲劳，断裂原因为材料的高温腐蚀疲劳性能不满足排气阀高温腐蚀运行工况的要求。     

W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进

针对W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理后产生裂纹,对其化学成分、金相组织进行分析,阐述产生裂纹的原因。通过改进热处理加热温度、淬火冷却及回火工艺等措施,解决了W6Mo5Cr4V2角铣刀的热处理开裂问题,满足了用户需求。     

超临界二氧化碳环境中耐热材料的腐蚀行为研究

选取5种典型耐热材料T91、VM12、Super 304H、Inconel 617和Sanicro 25为实验材料,在600℃、15 MPa条件下进行超临界二氧化碳腐蚀实验.通过分析天平获得耐热材料增重量变化;利用拉曼光谱仪、X射线衍射仪和辉光放电光谱仪对耐热材料表面腐蚀产物进行物相和成分表征;利用电子显微镜进行表面和断面形貌观测,最后分析耐热材料的腐蚀行为.结果表明:T91和VM12符合抛物线型.腐蚀动力学规律,Super 304H、Inconel 617和Sanicro 25则增重量不明显,没有明显规律;增重量与耐热材料的Cr质量分数呈反比关系;在高温超临界二氧化碳环境中耐热材料发生了氧化和碳化反应;T91和VM12没有贫Cr现象,而Super 304H、Sanicro 25和Inconel 617则具有明显的贫Cr区域,且贫Cr区域厚度由小到大依次为:Inconel 617＜Sanicro 25＜Super 304H.     

超临界机组低压末三级叶片开裂原因分析

某超临界机组低压转子末三级叶片发生开裂，取样进行了宏观检验、化学成分分析、显微硬度试验、力学性能试验、显微组织及能谱分析。结果表明：叶片热处理工艺控制不当，导致在出汽侧边缘形成宽约20mm的硬化层和不均匀马氏体组织，材料耐蚀性下降；机组运行时汽水品质不佳，存在Cl、S等腐蚀元素，叶片形成腐蚀点坑；在叶片离心力产生的拉应力和残余应力的共同作用下，在应力集中的出汽侧边缘点坑处萌生微裂纹，继而发生应力腐蚀开裂。     

热处理工艺对TP347HFG内壁喷丸层的影响

TP347HFG内壁喷丸处理可以大大提高材料的抗氧化性能,为研究后续热处理对钢管内壁喷丸层的影响,借助扫描电镜、能谱仪等设备对经历不同热处理工艺后的TP347HFG内壁喷丸层的硬度变化、组织形态以及Cr元素的含量变化进行了分析。试验结果表明:760℃×2 h热处理之后,喷丸层滑移带的形态已经完全消失。受温度和内壁晶体缺陷数量的影响,在距内壁30μm的位置以内,热处理后试样的Cr含量均高于未经热处理的原材料中相同位置的Cr含量。     

浅谈电站锅炉的酸洗过程和防腐处理

目前锅炉使用存在着周期短、效率低等原因。实践证明主要原因之一就是锅炉在酸洗过程中的腐蚀和酸洗后的防腐处理。因此 ,在施工过程中正确选择化学清洗方法是确保锅炉安全运行、保证锅炉化学清洗安全可靠、提高清洗效果、延长锅炉使用寿命的重要因素。主要探讨锅炉酸洗过程中的腐蚀机理 ,缓蚀剂的使用和酸洗后防腐处理     

OPC油管开裂失效分析

某电厂OPC油管在运行过程中发生泄漏，该油管设计材质为1Cr18Ni9Ti。通过采用渗透探伤方法寻找具体泄漏部位，并对失效部位进行化学成分分析、金相检验及扫描电镜微区能谱成分分析，得出在Cl-和拉应力的共同作用下引发不锈钢应力腐蚀开裂，是该油管失效的主要原因。     

一定拉应力条件下SO_2对T91钢高温腐蚀影响的实验研究

选取电站锅炉过热器材料T91钢为研究对象,利用高温管式炉探究在一定拉应力条件下SO_2对锅炉用钢高温腐蚀的影响.设定腐蚀温度分别为700℃和750℃,在试样经过168h的腐蚀实验后,对其进行X射线衍射(XRD)与扫描电子显微镜(SEM)分析.结果表明:腐蚀层一般分为内外2层,分别为Cr基氧化层和Fe基氧化层;在拉应力条件下,SO_2气相腐蚀不影响腐蚀厚度,但会影响内外腐蚀层的厚度比例及表层的晶粒大小;拉应力会促进Cr的迁移,但不会影响Ni的迁移过程,而且会减少Fe基氧化层中阴离子的缺陷,阻止S的内部迁移;SO_2气相腐蚀影响腐蚀层的脱落方式,会导致腐蚀层易整体脱落.     

RDF预处理对热解动力学的影响

通过对城市生活垃圾衍生燃料（RDF）进行酸洗、压模成型等预处理，改变其空间结构如比表面积、孔结构等，然后在TB－1型热天平中测试不同温度下的热解TG曲线，分析各种动力学参数，得出RDF性质、空间结构对热解反应速度、活化能、提前因子等动力学参数的影响规律。试验结果表明，压型试样的反应速率明显低于未压型试样，最佳热解反应温度段为550℃－650℃。部分压型试样的活化能和指前因子之间存在差补偿效应。RDF经酸洗后，热解反应速率有明显提高，活化能降低，反应活性增加。     

GCr15钢在高应力状态下的氢脆及应力腐蚀断裂研究

本文通过分析研究GCr15钢高应力件由于其组织、应力和杂质的不均匀而在酸性、碱性及某些催化剂的作用下产生腐蚀电化学作用，直至产生氢脆及应力腐蚀断裂的原因和机理，提出了防止GCr15钢在高应力状态下的氢脆及应力腐蚀断裂的7项工艺措施。     

某电厂锅炉大弯管爆管事故分析

某钢厂余热锅炉大弯管前后发生2次爆管事故,迫使电厂紧急停炉,为分析爆管事故原因,采用化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观组织分析等方法对试样进行了分析,并对现场运行环境参数进行了核查,结果表明:爆管材料的化学成分正常,但力学性能却有所下降,管材金相组织显示珠光体球化严重,经调查现场运行并无超温现象,而宏观形貌却有白色腐蚀物,且腐蚀物中Na离子超标。最终分析认为,该大弯管处于应力集中位置,且运行中存在碱腐蚀,在高温高压下环境下材料组织球化严重,抗高温性能下降,最终致使大弯管失效爆管。     

浅析热轧板酸洗-平整-锌铝镁联合机组部分关键设备的优化设计

分析了热轧板涂镀锌铝镁在光伏支架、高速路护栏、建筑轻钢配件及其它用途的市场前景；分析了部分主要工艺段不同于传统热轧板镀锌的设计要求，并指出酸洗-平整-涂镀联合机组节省建设投资成本、提高成材率0.3%、该机组既可单独酸洗又可酸洗镀锌联合操作，为生产者能够迅速对市场需求做出反应提供了极大灵活性，酸洗-平整-涂镀联合机组缩短生产周期约3天、同时最大限度节约人力成本；针对平整机和加热炉工艺段提出了优化设计要求，论证了感应加热不是供热的唯一选择；论证了针对锌铝镁涂镀将退火炉冷却段与锌鼻子分隔开来的必要性，同时冷却段应该具有保温和缓冷的功能；多孔介质加热和保护气体气氛保护下的感应加热为退火炉提供了一种高温快速加热的技术路线。     

锅炉奥氏体不锈钢在模拟煤灰和高硫烟气环境中腐蚀行为的研究

在模拟煤灰和高硫烟气环境中研究了3种锅炉用奥氏体不锈钢TP347HFG、Super304H和HR3C在650℃的高温腐蚀行为及腐蚀机理.通过不连续称重法测量试样质量的变化,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X-射线衍射(XRD)等分析方法研究腐蚀产物的形貌、元素分布和腐蚀产物物相.结果表明:经500h高温腐蚀后,3种合金均出现腐蚀损失,但HR3C腐蚀程度较TP347HFG和Super304H轻;TP347HFG和Super304H合金腐蚀产物分层生长且剥落严重,外层氧化膜为Fe_2O_3,内层为Cr_2O_3层及大量内硫化物;HR3C表面形成了保护性的(Cr,Fe)_2O_3氧化膜,未见明显的剥落现象.     

00Cr13Ni5Mo钢加热及冷却过程的相变原位观察及相关研究

利用共焦激光扫描显微镜对00Cr13Ni5Mo钢在100K/min升温速率和200K/min降温速率下的相变过程进行了原位动态研究.利用背散射电子衍射测试系统分析了冷却后室温马氏体的晶体学特征.探讨了组织遗传的产生原因.结果表明:00Cr13Ni5Mo钢以100K/min快速加热到1 250℃时,奥氏体完全恢复初始显微形貌,具有组织遗传性,且没有发生自发再结晶;该钢连续冷却过程中形成板条马氏体,马氏体相变起始温度约为273℃;冷却过程中马氏体的相变量随降温时马氏体成批次的增加而增加.