聚乙烯管材专用料耐高温水浴老化性能研究

以3种聚乙烯(PE)管材专用料(PEX-1,PE100,PERT-I)为研究对象,在95℃下进行水浴老化试验,通过差示扫描量热仪(DSC)、维卡软化温度测定仪、万能试验机研究了其耐热氧老化性能、热变形行为和拉伸性能。结果表明：在95℃下水浴老化1 440 h后,3个样品中,PERT-I的结晶度变化率最小(2.16%),氧化诱导时间(OIT)变化率最小(2.70%),维卡软化温度变化率最小(0.28%),表现出优异的耐热氧老化性能和热变形性能,同时,PERT-I的拉伸强度变化率和屈服强度变化率分别为15.06%,15.16%,可作为耐高温PE管材内衬层的备选材料。     

双峰PE100级管材专用树脂的结构与性能北大核心

采用差示扫描量热法分析、核磁共振碳谱、连续自成核退火热分级、高压毛细管流变、旋转流变等研究了国内外三种PE100级管材专用双峰(即相对分子质量分布呈双峰)聚乙烯(PE)的结构与性能。结果表明:三种双峰PE片晶厚度分布指数接近,易形成较厚片晶;属于假塑性流体,剪切黏度对剪切速率变化敏感;熔体强度高,抗熔垂性能好,适宜高速挤出成型,制作大口径、尺寸稳定性产品。PE100级管材专用树脂P6006熔体强度和零剪切黏度较高,推断P6006相对分子质量高,且高相对分子质量部分含量高;3490LS剪切黏度对剪切速率变化最敏感,剪切变稀明显;3490LS相对分子质量分布较宽,具有较好的加工性能。     

PE/OC纳米复合材料的结晶性能与流变性能

以聚乙烯(PE)为基体,通过熔融插层法将有机黏土(OC)加入到PE基体中,制备了PE/OC纳米复合材料,并对复合材料的微观结构、结晶性能、流变性能以及力学性能进行表征测试.结果表明:w(OC)为3％时,PE/OC纳米复合材料形成了部分剥离型结构,复合材料的结晶度最大,且拉伸强度最大,达27.6?MPa,但随着OC含量进...     

我国超高分子量聚乙烯纤维的现状

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是20世纪80年代实现工业化生产的高性能纤维,又称高强高模量聚乙烯(PE)纤维。UHMWPE纤维的高相对分子质量、高度取向、分子链的高度缠结以及高结晶度等性能特点赋于材料极好的综合性能,具有密度     

Hostalen ACP工艺装置上采用SEL催化剂生产的PE100级管材专用树脂的性能北大核心

首次在420 kt/a Hostalen ACP淤浆法聚乙烯工艺装置上进行了国产SEL催化剂的工业应用试验,生产了PE100级管材专用聚乙烯23050(记作SEL树脂),并与采用参比催化剂生产的23050(记作参比树脂)进行比较。结果表明:SEL树脂的重均分子量略大而相对分子质量分布略窄,熔融温度、结晶度、密度略高;SEL树脂的刚性指标较参比树脂高,而冲击强度略低;SEL树脂的流变性能和加工性能优于参比树脂,所生产的管材耐压等级达到PE100级的要求,可以用于制作大口径管材和大型容器等。     

低聚物对PE100树脂结构和性能的影响

通过凝胶渗透色谱、熔融指数、力学性能、差示扫描量热(DSC)和流变仪等分析手段,研究了聚乙烯低聚物对PE100树脂结构和性能的影响。研究结果表明,随着低聚物含量的增加,样品的相对分子质量和简支梁冲击强度逐渐降低,熔融指数和结晶度逐渐升高。在高剪切速率条件下,低相对分子质量聚合物的加入有利于提高产品的加工性能。     

耐油增容剂POE⁃g⁃AN对EVA/PE⁃LLD电缆料性能影响的研究

采用自制乙烯⁃辛烯共聚物接枝丙烯腈（POE⁃g⁃AN）耐油增容剂,对乙烯醋酸乙烯脂（EVA）/线性低密度聚乙烯（PE⁃LLD）电缆料的耐油性能、力学性能、电性能进行了研究。结果表明,随着POE⁃g⁃AN含量的增加,材料的拉伸强度、耐油性能、电性能均呈先增大后减小的趋势,而断裂伸长率不断增加。当接枝物含量为6 %（质量分数,下同）时,体系中各相间相容性改善效果最好,此时改性电缆料的耐油性、拉伸强度、断裂伸长率、质量、体积变化率的绝对值最小,分别为35.7 %、34.6 %、15.69 %和15.35 %;拉伸强度提升了8.5 %,达到13.02 MPa,断裂伸长率最大为274.15 %;直流击穿场强最高为199 kV/mm,体积电阻率最大为7.84×10¹² Ω·m。     

宽峰或双峰分布两段聚合聚乙烯树脂性能研究

用两段淤浆聚合工艺合成了具有宽峰或双峰相对分子质量分布的高密度聚乙烯（HDPE）／（乙烯／丁烯-1）共聚树脂的反应釜共混聚合物。随着丁烯-1用量的增加，共混物的密度、熔点、结晶度、拉伸屈服应力减小，而断裂伸长率增加。随着高相对分子质量共聚物的含量增加，熔点、密度、结晶度减小，相对分子质量分布的双峰特性也更明显。通过调整两段聚合物的熔体流动速率、两段聚合物之比来控制相对分子质量大小及其分布。控制第一段小分子数目，增加第二段相对分子质量或减小密度可获得最大耐环境应力开裂性能。     

管材专用高密度聚乙烯的研究进展

综述了国内高密度聚乙烯(HDPE)的生产装置及工艺。采用双峰聚合工艺使短支链更多地分布在高相对分子质量部分是HDPE管材从PE80级升至PE100级的主要原因。管材的耐环境应力开裂性能随HDPE相对分子质量减小而下降,提高短支链含量可提高管材的耐环境应力开裂性能。HDPE的相对分子质量越高,管材抗裂纹扩展性能越好,将短支链分布在高相对分子质量端可提高抗裂纹扩展性能。     

橡胶型氯化聚乙烯结构研究

研究橡胶型氯化聚乙烯(CPE)的氯分布、相对分子质量及其分布、残余结晶度及流变性能。结果表明，橡胶型CPE的氯原子主要以单取代的形式存在于分子链上；4种橡胶型CPE的-↑Mw由大到小顺序为CPE6335，CPE6135，CPE6235，CPEl40B，-↑Mw越大，CPE的门尼粘度越小；橡胶型CPE的氯含量越大、氯原子分布越均匀，其残余结晶度越小；橡胶型CPE熔体为剪切变稀流体。     

水相中催化乙烯聚合I.环糊精对聚合的影响

合成了水杨醛亚胺中性镍配合物和二乙烯基乙酰丙酮铑催化体系.研究了环糊精对催化体系在水相中催化乙烯聚合的影响.结果表明:在温度20℃,乙烯压力4.0 MPa,搅拌速率300 r/min下聚合最佳.环糊精用量为1.0 g时,聚合活性、聚乙烯(PE)相对分子质量和结晶度都增加.与在甲苯中聚合相比,聚合活性和PE相对分子质量降...     

超高相对分子质量聚乙烯对双峰HDPE树脂性能的影响

为了提高双峰高密度聚乙烯（HDPE）的力学性能,采用超高相对分子质量聚乙烯（UHM—WPE）与双峰HDPE以不同比例共混,对共混物的相对分子质量及其分布、热性能、流变性能和力学性能进行了测试。UHMWPE的加入使高相对分子质量部分显著增加,流变性能下降,添加量小于10％（质量分数）时,共混物粘度在高剪切速率下变化不大;UHMWPE可提高共混物的熔融温度和初始结晶温度,结晶度先增加然后迅速降低;随着UHMWPE含量的增加,混合物的拉伸强度也随之增加,呈线性关系;结晶度与冲击强度成反比。     

聚乙烯原料对高密度聚乙烯土工膜性能的影响

本实验采用吹塑成型工艺,以不同牌号的聚乙烯(PE)树脂为原料生产2 mm厚度双光面高密度聚乙烯(HDPE)土工膜,研究PE原料对HDPE土工膜性能的影响。结果表明:中密度聚乙烯(MDPE)土工膜综合性能优异,主要是由其特有的分子结构(如分子量分布双峰性、α烯烃长支链)所决定的;不同PE原料氧化诱导时间不同,可通过调节含抗氧剂色母料(或抗氧剂)的含量,使HDPE土工膜氧化诱导时间达到要求;HDPE土工膜在焊接时应根据PE材质的不同而选择不同的焊接条件。     

不同工艺生产的高耐压等级管材专用HDPE的结构与性能

对比了采用不同工艺生产的高耐压等级管材专用高密度聚乙烯(HDPE)的结构与性能。结果表明:采用淤浆工艺生产的HDPE的相对分子质量分布较宽且呈双峰,在生产高耐压等级管材及大口径管材方面有优势;采用气相工艺生产的单峰HDPE的相对分子质量分布较窄,影响其长期使用性能,尤其在等级升级上存在困难;采用气相工艺生产的双峰HDPE所用催化剂为茂金属双活性中心催化剂,树脂的相对分子质量分布较窄,低相对分子质量组分含量较低,但其较厚晶片含量最高,长链支化最多,两者互补使其性能接近PE100+级水平。从催化剂及聚合工艺两方面研究,采用气相工艺生产的双峰HDPE的耐压等级上升空间很大,应该能够达到或超过PE100+级的水平。     

B4C添加量对Al2O3-C材料性能的影响

以板状刚玉(粒度≤1、≤0.075 mm)、Al-Si合金粉(粒度为50μm)、α-Al₂O₃微粉(粒度为5μm)、鳞片石墨(粒度≤0.074 mm)和B₄C粉(粒度为20μm)为原料，硝酸镍为催化剂，酚醛树脂为结合剂制备了Al₂O₃-C材料，研究了B₄C添加量(加入质量分数分别为0、3%、6%和9%)对Al₂O₃-C材料性能的影响。结果表明：1)随着B₄C添加量的增加，试样的线变化率明显减小，常温抗折强度和耐压强度明显增大；当B₄C添加量为3%(w)时，试样经1 450℃处理后的线变化率降至0.65%,常温抗折强度和耐压强度最高，分别为28.7和57.3 MPa。2)当B₄C添加量为6%(w)时，试样经1 400℃空气气氛氧化后的氧化指数降至3.9%,抗氧化能力明显增强。     

中型中空容器吹塑专用HDPE的结构与性能

从共聚单体含量、相对分子质量、力学性能、熔融结晶性能、流变性能等分析了国产与进口中型中空容器吹塑专用高密度聚乙烯(HDPE)的性能差异。结果表明:HDPE HXM50100N的重均分子量更高,相对分子质量分布较宽,刚性突出,弯曲模量达到1 430 MPa,且熔体强度高。     

粹文详摘

CW210加工过程控制高分子结构为了在加工过程中使高聚物形成有利于材料性能的结构变化就要控制其加工工艺和条件。加工过程对聚合物的性能起着不可忽视的作用,以聚乙烯加工为例说明之。相对而言,相对分子质量高的聚乙烯比相对分子质量低的聚乙烯的结晶温度要高些,利用这一差异,选用宽相对分子质量分布的PE树脂,严格控制挤出时的出口温度和时间,将温度设定在高相对分子质量的PE的结晶温度,此时挤出高相对分子质量的PE刚好结晶而低相对分子质量的PE还处于流动状态,这样得到的材料即是以低相对分子质量的PE为连续相之中均匀分散着纳米级的…     

在复合力场中诱导体系挤出温度对管材的影响

研究了145～160℃挤出温度下在复合应力场中挤出添加高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)质量分数为6%的高密度聚乙烯(HDPE)诱导体系管材的力学性能与微观结构.结果表明,存在一个最佳剪切应力场温度,使得诱导形成的串晶结构能够被很好地保存下来,这时晶片较厚,结晶度最大,管材在该温度下获得最佳力学性能.诱导体系的最佳剪切诱导结晶温度是150℃,若温度过高,由于解取向,力学性能提高幅度小.     

管材专用耐热聚乙烯树脂的结构与性能

采用凝胶渗透色谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热法等分析了牌号分别为4731B,SP980,DX800的进口管材专用耐热聚乙烯(PE-RT)的性能及分子结构、相对分子质量及其分布、共聚单体种类及含量、结晶性能等。结果表明:3个牌号的PE-RT均为中、高密度聚乙烯产品(密度为0.935~0.947 g/cm3),其中,4731B为乙烯与1-丁烯的共聚物,共聚单体含量低于SP980和DX800,相对分子质量分布较宽,结晶度为63%,晶片厚度为39.27 nm,晶粒尺寸较大,说明其具有较好的结晶性能。     

管材专用硅烷交联聚乙烯的紫外光老化性能北大核心

研究了硅烷交联聚乙烯(记作PEX_B)紫外光老化前后的力学性能、热性能、结晶度以及分子链结构的变化、并观察其拉伸断面形貌的变化。结果表明:PEX_B的拉伸屈服应力、结晶度和氧化诱导时间(OIT)均下降明显,拉伸屈服应力从27.4 MPa降至18.8 MPa,降幅达31.39%,结晶度从60.2%降至59.2%,OIT从52.6 min缩短至0.6 min。紫外光辐照下,PEX_B表面形成一层硬质界面层,辐照1080 h后界面层厚度达372μm,并在拉伸时出现大量裂纹,形成密集韧窝。因此,PEX_B用于富含紫外光的工况环境应进一步采取抗紫外光老化措施,以避免带来损失。