柴油加氢高压换热器内漏原因分析

通过分析操作参数变化及不同位置产品质量,确认引起高压换热器内漏是因为柴油加氢精制装置循环氢压缩机入口流量假指示,防喘振阀误动作使循环氢流量波动,高压换热器管壳程出入口温差变化太大,进而导致密封垫片紧力不足引起.通过在线紧固螺纹锁紧环高压换热器内压紧螺栓,可解决管板泄露问题,从而得到合格产品.     

螺纹锁紧环换热器的内漏失效分析及其检修

加氢裂化装置高压螺纹锁紧环换热器E-3101/A在停工检修时,出现了螺纹锁紧环拆卸困难、螺纹锁紧环螺纹损伤和换热器发生内漏的问题,本文对螺纹锁紧环的螺纹损伤进行了判别、强度计算和修复论证,完成了螺纹锁紧环换热器的检修。为螺纹锁紧环换热器的分析、拆卸和检修积累了经验。     

螺纹锁紧环式换热器的制造工艺简

在国内外炼油企业中,螺纹锁紧环式换热器已成为加氢裂化装置的主要结构。本文对螺纹锁紧环式换热器的制造工艺要点及难点,进行了较为详尽的介绍。     

螺纹锁紧环换热器结构对比及内漏分析

本文介绍了螺纹锁紧环换热器中H-H换热器、H-L换热器的结构特点,比较了进口换热器与国产H-H高压换热器的结构区别。从生产装置运行情况分析了H-H换热器泄漏的原因,对检修过程中遇到的难点和重点进行了说明。     

高压加氢装置螺纹锁紧环式换热器检修过程的问题及对策

结合2013年某石化公司高压加氢装置螺纹锁紧环式换热器的检修,记录拆装过程并将发现问题进行记录整理。本文阐述了螺纹锁紧环换热器的基本结构以及出现的问题和制定的相应对策。总结问题并根据结果结论制定计划,为下一周期检修工作做好方案准备工作。     

螺纹锁紧环式换热器内漏分析

针对胜利油田桩西精细化工有限责任公司12 kt稳定轻烃加工装置螺纹锁紧环换热器E-106的内漏问题,对螺纹锁紧环的结构特点及内漏原因进行了探讨,螺纹锁紧环换热器内漏的原因主要有：管程与壳程之间密封垫片损坏,换热管与管板焊口处存在缺陷或裂纹,管束存在腐蚀穿孔现象,管板壳程侧密封面存在缺陷,内部螺栓预紧力不够,由于设备长期处于高温高压状态运行,内部螺栓和管板垫片都有可能出现应力松弛,蠕变造成密封性能下降.通过分析并结合实际情况,发现稳定轻烃加工装置换热器E-106内漏的主要原因是管壳程垫片及管板密封面的损坏才导致换热器内漏.提出了发生内漏换热器E-106的修复方法,并总结了螺纹锁紧环式换热器安装使用过程中需要注意的事项.     

高压加氢用螺纹环锁紧式换热器

介绍了螺纹环锁紧式换热器的设计、结构特点、制造工艺以及典型的螺纹环锁紧式换热器的主要技术参数,阐述了产品制造过程的质量控制。     

螺纹锁紧环式换热器的特点分析

介绍并且分析了加氢裂化装置中螺纹锁紧环式双壳程换热器的结构设计、材料选用、制造过程以及检验方法的特点。     

螺纹锁紧环换热器总装试压及拆卸工装

介绍了螺纹锁紧环换热器的总装、试压过程及专用拆卸工装的使用,对螺纹锁紧环换热器使用单位的检修和其它制造同类产品的生产厂具有参考价值.     

高压螺纹锁紧环换热器检维修质量控制

研究了高压螺纹锁紧环换热器检维修质量控制。介绍高压螺纹锁紧环换热器的设备原理、结构特点,结合现场高压螺纹锁紧环换热器检维修,提出各工序质量控制重点、难点及控制措施。     

燕化建筑安装公司试制成功锁紧环式换热器

20 0 1年 2月 ,两台双壳程高压螺纹锁紧环式换热器在燕化建筑安装公司试制成功 ,并通过了有关部门的联合验收 ,目前已在燕山炼油厂加氢装置安装就位。锁紧环式换热器广泛应用于炼油系统的加氢设备上 ,具有耐高温、高压、抗氢介质腐蚀等特征。由于该设备制造技术难度大 ,对产品结构、材料、检验等方面有严格的要求 ,此前国内仅有石化集团公司以外的两家生产厂能制造此产品。燕化建筑安装公司试制成功锁紧环式换热器     

螺纹锁紧环换热器密封分析及压力试验

螺纹锁紧环换热器因其在高温、高压环境下运行可靠、操作方便、可带压拧紧等优点在加氢装置中得到广泛应用。而螺纹锁紧环换热器的密封问题一直是研究的重点。文章详细介绍了螺纹锁紧环换热器的内密封、外密封原理、结构及其密封受力情况,对管板试验压力的取值、管板压力试验的实施以及管板压力试验对密封的影响进行了分析和比较,并提出了相关建议,以期对该类换热器的设计和制造有一定的借鉴作用。     

螺纹锁紧环换热器检修注意事项及控制措施

螺纹锁紧环换热器因其独特的结构,使之在使用功能上更优于普通管壳式换热器。本文从实际检修施工出发,详细叙述了该类型换热器的结构特点和检修施工过程中需注意的事项及应对措施,以提高对螺纹锁紧环换热器特点的认识,促进该类型换热器的推广和使用。     

螺纹锁紧环式换热器的密封分析及改进

文章首次系统的对螺纹锁紧环式换热器四大类、八处密封结构进行了逐一分析,找出了制约该型设备安全、长周期生产的关键因素,提出了改进加氢装置螺纹锁紧环式换热器的换热流程及管板受力方式,来提高该型换热器使用可靠性的方法。并通过密封紧固载荷的计算、密封效果、介质选择等方面的分析,对改进的可行性进行了探讨。     

φ1600mm螺纹锁紧环换热器的设计

镇海炼化工程公司设计的φ1600mm螺纹锁紧环换热器,是国内目前直径最大的螺纹锁紧环换热器。该文对此换热器的选材、结构设计、设计计算、制造等问题进行了较详细的论述和分析,并对螺纹锁紧环换热器使用维护和装拆时应注意的事项提出了建议。     

Ω型环密封结构在加氢装置换热器中的应用

Ω型环密封结构,可用于设计压力在16MPa以下的高压换热器中,我厂2号柴油加氢精制装置中的反应器出口换热筛就使用了该密封结构,这在国内尚属首次。通过对该类换热器的制造质量控制、检测维修技术与防止失效方法、与螺纹锁紧密封结构换热器的比较,应用条件分析等方面比较详细的论述,证明了该密封结构换热器在加氢装置的首次应用是成功的;在一定的条件下,可以替代螺纹锁紧环密封结构的换热器。     

新型临氢高压换热器的焊接制造

螺纹锁紧环式换热器作为高温、高压换热器的一种结构形式,具有结构紧凑、耐高温、耐高压等特点,在运行过程中如果出现泄漏,可在不停车的情况下紧固顶紧螺栓即可达到密封要求,所以目前被广泛应用于炼油厂的高压加氢装置中。文章介绍了这种新型临氢高压换热器在焊接制造中应注意的技术环节,分析了产品焊接过程中的关键点,为该类设备制造的焊接材料选用、关键部件焊接、焊后热处理等工序的质量控制提供借鉴。     

缠绕管式换热器在加氢裂化装置的首次应用

加氢裂化装置高压换热器一般采用螺纹锁紧环结构换热器，缠绕管式换热器首次在镇海炼化分公司加氢裂化装置中应用。文章对缠绕管式换热器在加氢裂化装置中的使用情况进行了简单介绍，并提出了结构上和使用中可能出现的问题与采取的措施。     

螺纹锁紧环换热器主螺纹设计与强度校核

介绍螺纹锁紧环换热器管箱密封结构特点,分析其载荷传递方式,总载荷最终通过主螺纹传递到管程筒体。目前螺纹锁紧环换热器主螺纹设计中是假设将总载荷平均分配,再对螺纹进行强度校核,但每扣螺纹实际承受载荷是不均匀的。以某螺纹锁紧环换热器为例,参照GB/T 34019—2017《超高压容器》中关于螺纹载荷分布的计算校核方法,计算主螺纹的载荷分布并校核。结果表明:螺纹载荷分布计算结果与有限元模拟相吻合,前四扣螺纹承担超过总载荷的50%,主螺纹校核合格。为螺纹锁紧环结构设计中考虑螺纹承受载荷不均匀的强度校核提供一种可借鉴的方法。     

高压螺纹锁紧环换热器螺纹分析对比

采用美国ANSYS公司的ANSYS10版软件，在同样的载荷工况和边界条件下，对同一直径的高压螺纹锁紧环换热器的两种不同尺寸螺距分别建立有限元模型，进行应力分析计算及结果对比；并对两种锁紧环螺纹的螺齿进行了应力评估。根据对比分析及评估结果，提出不同直径的高压螺纹锁紧环的螺距选型建议，对于较大直径的高压螺纹锁紧环换热器，设计时应选用较大螺距的螺纹，以保证螺纹间的啮合高度，提高大直径高压螺纹锁紧环换热器的安全可靠性。