赤泥压滤车间设备选型计算

赤泥压滤车间可将赤泥浆含水率降至30%以下，达到干法堆存对赤泥的力学要求，文章以某氧化铝厂赤泥压滤项目为例，详细介绍了压滤车间主要设备选型计算。     

模糊PID控制在赤泥压滤系统中的应用

针对氧化铝厂赤泥压滤车间的工艺特点,提出了一种基于模糊PID的控制算法。该算法结合PID控制算法和模糊控制方法的优点,克服了赤泥压滤系统中采用传统PID控制的不足,改善了系统的动态特性,提高了稳态精度。通过实际生产应用,该系统完全满足生产工艺要求。     

氧化铝生产压滤分离洗涤赤泥新工艺试验总结

为进一步强化烧结法,简化工艺流程,提高技术经济指标,于1969年开始进行了压滤分离洗涤赤泥的工艺试验。压滤工艺基于采取自动板式压滤机(将分离、洗涤结合于一个设备中顺序完成),以强化溶出后赤泥与铝酸钠溶液分离的作业过程。试验表明,压滤法与现行生产中采用的沉     

赤泥浆液长距离管道输送的换热研究及应用

文章阐述了一种在赤泥输送管线上,赤泥浆液和赤泥压滤车间返回滤液进行换热的研究及应用。通过这种换热过程,在返回滤液进热水站之前提高其温度,从而降低热水站蒸汽耗量,降低能耗;同时因外送赤泥浆液的温度降低且取消了保温,可实现节约建设投资,缩短工期。     

混合干式筑坝技术在赤泥尾矿库中的应用研究

本文针对低温拜耳法赤泥颗粒细、水澄清慢、无法单独筑坝的难题,结合烧结法与拜耳法赤泥的特点,经过大量的室内试验研究,得出可采用两种赤泥按照一定比例混合,再经压滤脱水,最后分层碾压,实现利用两种赤泥的干式筑坝。解决了尾矿回水难以利用及坝体稳定性差、尾矿库利用率低等问题,保证了企业正常生产。     

赤泥过滤及输送工艺

本发明公开了一种赤泥过滤及输送工艺，它将由末次沉降糟来的赤泥底流输送到赤泥料浆糟中，燃后再将赤泥料浆送往板框压滤机中进行压滤，滤出的赤泥滤液送去末次洗涤沉降槽进行沉降处理，     

赤泥绿色利用的春天来了

<正>近日,记者跟随中国有色金属工业协会赤泥利用推进办相关负责人孟跃辉一行走进中铝山东有限公司（以下简称中铝山东）赤泥加工车间,产出的赤泥正在被及时地加工处理,在机器飞转、有序运行的车间内,处处可见职工们忙碌的身影。在赤泥加工车间现场,记者看到拉运赤泥基产品的车辆络绎不绝,较往常多了不少。“这主要是因为近期铁矿石价格出现涨幅,部分企业为降低生产成本而选择使用赤泥回收的硅铁粉。”中铝山东资源综合利用中心技术总监刘世杰在现场介绍说,“应该说,这是一个阶段性的情况,     

汽车焊装车间置换通风优化设计研究

介绍了置换通风车间设计中一种基于低送风量的优化设计方法。采用计算流体力学CFD(Computational Fluid Dynamics)方法模拟汽车焊装车间内流场及焊接烟尘浓度分布,通过建立模型优化设计参数,提出有利于烟尘浓度控制的优化设计作为工程指导。实践证明,经基于CFD方法优化设计的置换通风系统节能高效,能有效地提升工作场所空气质量。     

基于动网格的涡旋压缩机内部流场数值模拟

采用局部弹性变形与网格重划的CFD动网格技术,对涡旋空气压缩机动态流场进行数值模拟。该模拟以理想气体为工作介质,满足流体控制方程及气体状态方程,湍流模型采用标准k-e模型。计算得到了涡旋压缩机随时间周期变化的质量流量、流场分布及压力、温度分布,观测到涡旋压缩机内旋涡生成、运动、增大或缩小等现象。     

置换通风在潍柴铸造中心的应用

对置换通风和混合通风特点进行了对比,介绍了潍柴铸造中心置换通风的设计过程及应用效果。铸造车间采用置换通风提高了换气效率和通风效率,改善了室内空气品质和舒适性,消除了车间余热,降低了冬季采暖系统的能耗。此外,针对使用中发现的设计问题进行了相应的改进。     

铸造车间空气净化装置的研究

在铸造车间内,针对局部通风系统不能有效消除气体污染物的特点,介绍一种新型铸造车间空气净化装置.它采用臭氧的超臭氧化技术,并利用臭氧发生器改造吸收塔,净化车间内由酚醛树脂所带来的污染物.结果表明:空气净化装置采用臭氧发生器在净化系统中可以高效净化和祛除车间空气中的甲醛、酚、甲醇以及碳氢化合物等.     

铸造车间树脂砂有害气体祛除的研究

在铸造车间内,针对局部通风系统不能有效消除有机污染物的特点,介绍一种新型铸造生产净化装置。它采用臭氧的超臭氧化技术,净化车间内由酚醛树脂所带来的污染物,并利用臭氧发生器改进吸收塔。结果表明：空气净化装置采用臭氧发生器的在净化系统中可以高效净化和祛除车间空气中的甲醛,酚,甲醇,碳氢化合物等有机物质。     

涡旋盘啮合条件下流固耦合分析与结构改进

针对涡旋齿变形量通过试验难以测得,进而动、静涡旋盘之间的啮合间隙值难以确定的问题,建立了带有轴向和径向泄漏间隙涡旋盘三维流体域模型,结合CFD动网格技术对涡旋盘内部流场进行模拟,得到压力场和温度场的瞬态分布。将流场计算结果施加到固体边界上,得到涡旋盘的应力分布和变形规律,其中固体变形考虑了包括涡旋齿和端板在内的整体变形,使变形计算结果更贴近实际工作情况,结合试验验证了模拟结果的准确性。对动涡旋盘在仅受气体力作用、仅受温度作用和受热力耦合场作用下的应力分布和变形规律进行对比分析,得到温度升高是造成涡旋齿变形的主要原因。根据上述分析结果,提出一种涡旋齿结构改进方法,对改进后的涡旋盘的变形和应力分布进行了模拟,结果表明:改进后的涡旋盘的应力和变形都有所降低,为进一步改进涡旋盘结构提供了参考。     

涡旋盘精密模锻成形

以涡旋盘动盘为研究对象,基于流动控制成形技术提出在凹模中分别添加背压阻尼和分流腔的两种成形工艺方案,通过DEFORM-3D软件对两种成形工艺方案进行数值模拟和试验验证.模拟结果表明:采用背压结构,涡旋盘金属的流动性更好,但所需成形载荷较大,且凹模的等效应力和变形量较大;采用分流腔结构,所需成形载荷更小,凹模的等效应力和...     

国外氧化铝赤泥脱钠的进展

氧化铝厂赤泥综合利用目前存在的主要问题是赤泥碱含量高。本文综述了近二十年来国内外氧化铝厂赤泥脱钠的研究进展,提出了采用湿法、火法及膜分离技术等降低赤泥中的含碱量。石灰综合苛化的优点是成本低,易与拜耳法过程相结合,同时解决了单一石灰脱钠溶出液处理成本高的难题;采用石灰水热法处理铝厂赤泥,可同时获得Al_2O3和Na_2O;工业“三废”浸出法不位解决了赤泥含碱量难题,而且避免了“三废”对环境的污染;膜分离技术主废水处理领域中的应用较为普通,如将其推广到赤泥脱钠中,无疑是可行的。     

基于直接还原熔分的高铁赤泥综合利用试验研究

采用基于直接还原熔分的珠铁工艺处理高铁赤泥,并通过热力学分析和实验室试验进行了验证,试验结果表明:对于山东茌平某铝厂产的高铁赤泥,采用无烟煤为还原剂、CaF2为添加剂,用高温硅钼炉模拟转底炉,当赤泥与煤粉的配合比分别为85.6％和14.4％、添加剂为赤泥和煤粉总量的2％时,含碳球团在1400℃焙烧12min可实现渣铁分离,所得珠铁和渣可分别用作钢铁冶金和浸出钪的原料.     

DCS控制系统在氧化铝赤泥沉降车间的应用

介绍了氧化铝厂赤泥沉降车间DCS控制技术的应用。阐述DCS控制系统的构成和功能、硬件设计、软件设计以及控制方法。设计了一套完整的控制方案,通过实际生产应用,DCS系统完全实现了生产工艺快速响应和精确控制的要求。     

采用水泥制粒的赤泥脱除水溶液中的镉离子(英文)

采用湿赤泥添加水泥作为粘结剂的方法制备出一种新型粒状吸附剂材料,并评价这种粒状赤泥材料脱除水溶液中镉离子的潜力。直接向湿赤泥中添加 2%-8%的水泥,研究不同水泥添加量和保养时间对粒状赤泥基吸附剂材料的粉化率和比表面积的影响。结果表明,在 2%的水泥添加量下保养 6d 后的粒状赤泥的结构特性和强度等参数达到了较好的水平。在pH为6.5,温度分别为 30、40 和 50℃及不同 Cd2+浓度溶液的条件下,进行吸附实验研究。结果表明,随着温度的升高吸附性能提高,并以此采用伪二级动力学模型进行吸附动力学模拟,得到了相关的模型参数。     

液压锥阀内部运动流场的数值模拟

建立了液压锥阀的几何模型和数学模型,利用Fluent软件的动网格技术对其内部运动流场进行了数值模拟,并对模拟结果进行了分析。由分析结果可知：随着锥阀开度的减小,人口速度逐渐降低,流量相应减少,入口及阀芯凹角处涡旋区长度逐渐减小直至涡旋区消失。     

小型树脂砂铸造车间通风除尘的改进措施

介绍了树脂砂铸造工艺及其优缺点,分析了该类铸造车间的熔化工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部、清理工部在通风除尘方面存在的问题,并提出了相应的改进措施:厂房应位于最小频率风向的上风侧,厂房主要朝南北向;铸造车间除设有局部通风装置外,还要利用天窗排风或设置屋顶通风器;使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方;采用轻质材料或实体墙等设施,使砂处理、清理等工位区和车间其它部分隔开;炉料准备的秤量、送料及加料尽量采用机械化装置;散粒状的干物料最好采取密闭化、管道化、机械化和自动化输送;大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)或料罐车输送;采用带称量装置的密闭混砂机。