乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的性能及应用

本文综述了乙酸乙烯酯(VA)含量和熔体流动速率(MFR)对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)性能的影响以及EVA树脂的应用。     

EVA/金属复合材料界面及VA含量对其拉伸剪切强度的影响

利用X射线光电子能谱分析了乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)/Al,EVA/Cu复合材料的界面,测试了不同乙酸乙烯(VA)含量的EVA/Al,EVA/Cu复合材料的拉伸剪切强度。结果表明:EVA与金属复合的界面大多是羰基与金属相互作用的结果;VA含量低时,随着VA含量的增加,与金属反应的羰基数量也会增加,EVA/金属复合材料的拉伸剪切强度也随之增加。但VA含量超过一定程度后,EVA本身的强度下降,从而造成EVA/金属复合材料的拉伸剪切强度整体降低。     

乙酸乙烯含量对釜式法EVA生产中发生分解反应的影响

乙酸乙烯(VA)对热的稳定性低,在生产乙烯–乙酸乙烯共聚物(EVA)的高压聚合过程更容易发生分解反应;本研究结合实际生产过程中的两次局部分解反应案例,深入剖析了釜式法EVA生产过程中发生分解反应的原因,提出了相应安全控制措施,并通过生产实践得出了适合本装置的最优VA控制措施,为釜式法EVA生产提供有针对性的指导意见.     

EVA对无卤阻燃聚烯烃复合材料性能的影响

分别采用直接共混法和母料共混法向聚烯烃/氢氧化铝(镁)中添加乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)制备无卤阻燃聚烯烃复合材料,研究了母料法和乙酸乙烯酯(VA)含量对复合材料力学性能及其加工性能的影响。结果表明:随着VA含量的增加材料的断裂能和屈服强度随之提高,平衡扭矩降低,阻燃性呈现先升高后降低的趋势。当VA含量为35%时材料的断裂能值达到1.48J、屈服强度为4.54MPa、断裂伸长率为218.12%、拉伸强度则达到7.86MPa、平衡扭矩降到了14.3N·m、氧指数(LOI)达到28。采用母料法制备的复合材料共混效果优于直接法,并且与直接法制备的复合材料相比拉伸强度、断裂伸长率有很大程度地提高。     

EVA熔体流动速率对PLA/EVA共混物性能的影响

通过熔融共混法制备了聚乳酸（PLA）/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）共混物,采用SEM、DSC、旋转流变仪等研究了VA质量分数为28%,熔体流动速率（MFR）不同的EVA对PLA/EVA共混物性能的影响。结果表明,EVA熔体流动速率越小,其在PLA基体中分散越均匀,EVA颗粒粒径也越小。共混物的结晶度随EVA熔体流动速率的增大而增大,但PLA的玻璃化转变温度（Tg）基本不受EVA的影响。PLA/EVA共混物的复数黏度和储能模量均随EVA的熔体流动速率的增高而减小。力学性能测试结果表明,当EVA的质量分数为15%时,PLA的断裂伸长率明显升高,冲击强度约是纯PLA的2倍。     

核磁共振法测定EVA中的VA含量和序列结构

采用核磁共振法测定了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)中乙酸乙烯酯(VA)含量,通过对EVA高温核磁共振氢谱和核磁共振碳谱的测试分析,建立了利用核磁共振氢谱法测定EVA中VA含量的方法,该方法准确、可靠、简单、易于操作。利用核磁共振碳谱法计算了EVA的二单元和三单元序列结构含量,结果表明:EVA中VA单体和乙烯单体在聚合过程中自由基的自增长和交叉增长的概率大致相同,该体系是典型的理想共聚体系。     

水解反滴定法测定乙烯/乙酸乙烯酯中VA含量方法的优化

通过对ISO 8985:1998(E)水解反滴定法测定乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)中乙酸乙烯酯(VA)含量(质量分数)的研究,发现该方法存在指示剂颜色不易判断、分析数据平行性差等问题。拟采用电位滴定法取代ISO8985:1998(E)回流反滴定法中颜色指示剂法测定EVA中VA含量,利用电位突跃点判断滴定终点,并对该方法的测定条件进行优化。结果表明,电位滴定法克服了指示剂不能准确判断滴定终点的问题,与颜色指示剂法相比,电位滴定法具有精密度高,操作简便、快捷等优点。     

加工条件对EVA发泡材料性能的影响研究

首先研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)基体的黏度随着温度的变化情况,根据EVA泡孔形成的黏度范围,确定出EVA发泡材料的加工温度范围。并研究了加工条件即模压温度和模压时间对EVA泡沫材料结构性能的影响。结果表明:模压温度为160℃,模压时间为14 min时,制得的EVA泡沫材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

燕山石化公司成功产出EVA合格产品

2011年3月,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化公司)低密度聚乙烯装置成功生产出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)9F2。该产品的乙酸乙烯酯含量为4%～9%,主要用于制造薄膜。产品具有较好的耐寒性、透光性、防雾滴     

EVA热熔胶膜的制备及在金属与陶瓷复合中的应用

用不同的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)制备了EVA热熔胶膜,分析了不同醋酸乙烯(VA)含量、不同融熔指数(MFR)的EVA对EVA热熔胶膜拉伸强度、耐热性和复合黏合性能的影响。结果表明,以VA含量为12%~18%、MFR为1.1~3.0的EVA树脂制得的EVA热熔胶膜对陶瓷与金属复合粘接性能相对最好。     

化学改性乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)的形状记忆性能研究(Ⅰ)--拉伸比和乙酸乙烯(VA)含量对其形状记忆性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂对乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)进行化学交联改性,制备具有形状记忆性能的EVA,通过对形状记忆性能和凝胶含量的测定等重点探讨了拉伸比和乙酸乙烯(VA)含量对其形状记忆性能的影响。结果表明,不同VA含量的EVA都存在一最佳拉伸比,在这一拉伸比下其形状记忆性能使各项参数达最大值;VA含量对未交联或交联度小的EVA的形状回复率影响很大,随着VA含量增加,形状回复率增大;VA含量对交联度大的已形成完善网络结构EVA的形状回复率的影响并不明显,形状固定率略降低。     

EVA改性硅烷交联聚乙烯绝缘料

使用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)对硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料进行了改性。结果表明,EVA对绝缘料的熔体流动速率(MFR)、介电强度、热延伸性能影响较小,使其介电常数、热稳定性提高,体积电阻率、结晶度、交联度、拉伸强度下降。EVA的添加量在10phr之内,绝缘料的MFR、介电强度、热延伸性能、断裂伸长率、体积电阻率、交联度满足技术指标要求;EVA的添加量超过6phr时,绝缘料的拉伸强度和介电常数不能满足要求。     

高压釜式法EVA生产过程中分解反应原因及对策

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)生产过程中有发生分解爆破的风险,分析了高压釜式法EVA生产过程中反应温度、压力、引发剂浓度、引发剂注入量以及原料成分等对聚合的影响。结果表明：采用加强原辅料质量、备品备件质量管理,严格控制工艺参数等措施后,长周期运行平稳,分解反应概率大幅下降。     

不同反应压力下乙烯-乙酸乙烯酯树脂的制备及研究

在不同反应乙烯压力下制备乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物,研究不同反应乙烯压力对EVA分子结构、树脂固含量、玻璃化转变温度(Tg)和特性粘数[η]的影响,并用热裂解法对EVA和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)进行分析。研究表明,随着反应压力的升高,EVA分子结构中的亚甲基质子峰开始向高磁场移动,树脂固含量逐渐增加,玻璃化转变温度(Tg)和特性粘数[η]逐渐降低,并且1.533 min处的峰是EVA分子中乙酸酯基团的热裂解特征峰。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/聚乙烯热塑性硫化胶的形态结构及流变性能

使用双转子密炼技术制备了具有双连续相结构的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/聚乙烯(PE)的热塑性聚烯烃(EVA/PE-TPO)和热塑性硫化胶(EVA/PE-TPV)材料,并利用扫描电子显微镜、Han曲线和vGP曲线对二者的相形貌进行了分析和表征。动态流变行为的结果表明,在低频区,EVA含量对EVA/PE-TPO材料体系的储能模量(G′)和复数黏度的影响均大于EVA/PE-TPV体系;在高频区,组成相同的两种体系的G′相近。当两相的组成比例相同时,时温等效原理适用于210℃以下的EVA/PE-TPV体系。修正Palierne模型对双连续相结构EVA/PE-TPV材料的线性黏弹性的拟合程度不高。     

中国EVA树脂市场分析及发展建议

介绍了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA树脂)的主要性能、应用领域以及主要生产工艺。分析了2015—2020年我国EVA树脂的产能、产量、进出口量以及消费量情况,总结梳理了“十四五”期间我国EVA树脂新增产能情况,同时预测了市场供需情况。预计到2025年,我国EVA树脂产能将达到4 300 kt,产量约为2 200 kt,消费量2 840 kt。针对我国EVA树脂产业面临的低端产品过剩、产品同质化严重、高端产品依赖进口等主要问题,从新增产能、产品研发、生产技术、产业布局四方面提出相关发展建议。     

EVA弹性体对PHBV的增韧改性研究

采用熔融共混法,通过在聚（3⁃羟基丁酸酯⁃co⁃3⁃羟基戊酸酯） PHBV中添加不同比例含量的乙烯⁃乙酸乙烯酯（EVA）弹性体,制备了一系列PHBV/EVA复合材料,并通过傅里叶红外光谱仪、转矩流变仪、差示扫描量热仪、热失重分析仪、力学性能测试、热台偏光显微镜等设备,对PHBV/EVA复合材料的结构和性能进行表征。结果表明,PHBV与EVA之间的氢键作用、链缠结作用以及相似的主链结构使得二者之间的相容性和分散性较好;随着EVA含量的逐渐升高,PHBV/EVA复合材料的结晶度表现出先升高后降低的趋势;EVA添加量小于10 %（质量分数,下同）时,随着EVA含量的增加,PHBV的球晶数量逐渐增加,球晶尺寸逐渐变小;EVA的添加量为30 %时,PHBV/EVA复合材料的断裂伸长率和冲击强度增长幅度最大,与纯PHBV相比,分别增长了87.8 %和338.4 %。     

OMMT对PHBV/EVA共混物的改性研究

以有机改性蒙脱土（OMMT）为改性剂,采用熔融共混法制备了聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）/乙烯-乙酸乙烯酯/有机改性蒙脱土（PHBV/EVA/OMMT）共混物和样条,并通过旋转流变仪、差示扫描量热仪（DSC）、红外光谱仪（FTIR）、万能试验机、热失重分析仪（TG）、偏光显微镜（PLM）和扫描电子显微镜（SEM）等对其流变性能、结晶性能、力学性能、热性能及微观形貌等进行了表征。结果表明,随着OMMT含量的增加,PHBV/EVA/OMMT共混物的损耗模量和复数黏度增大;在PHBV/EVA/OMMT共混物中,OMMT产生了插层结构;OMMT的加入破坏了PHBV/EVA共混物的结晶,使其结晶度降低;当OMMT含量为7份（质量份,下同）时,PHBV/EVA/OMMT的结晶度最低,为43.4 %;随着OMMT含量的增加,PHBV/EVA/OMMT样条的断裂伸长率和冲击强度先升高后降低,当OMMT含量为3份时,其断裂伸长率较PHBV/EVA提升了38.3 %,冲击强度提升了52.5 %;加入OMMT后,PHBV/EVA样条的冲击断面变得更加粗糙。     

LDPE／EVA共混物挤出工艺与拉伸性能研究

研究了5种EVA添加量、VA含量和MFR对挤出LDPE/EVA共混物的挤出机各段温度、挤出机螺杆扭矩及拉伸性能的影响。     

营养液输液袋用EVA的性能

采用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱、气相色谱-质谱联用等研究了营养液输液袋用进口乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）的性能，剖析了其产品特点并与国产EVA进行对比分析。结果表明：进口EVA的熔体流动速率较低，维卡软化温度较高，化学性能较好，而国产EVA小分子析出物较少，晶点数较少，但还原物质偏多。