响应面法优化牡丹籽粕蛋白提取工艺及其功能性质

以脱脂牡丹籽粕主要原料,在碱溶酸沉法的基础上,采用超声波辅助酶解法提取其中蛋白质。研究超声温度、超声时间、料液比、糖化酶剂量对蛋白质得率的影响,利用响应面法优化牡丹籽粕蛋白质提取工艺条件,并将提取的牡丹籽粕蛋白功能性质与大豆分离蛋白进行对比。结果表明:提取牡丹籽粕蛋白的最佳工艺条件为料液比1∶10 (g/mL)、超声温度50℃、超声时间120 min、糖化酶添加量2%;影响因素大小按顺序排列为超声温度>超声时间>糖化酶剂量>料液比;最优工艺条件下的牡丹籽蛋白质得率为26.65%,其蛋白质含量为91.02%;牡丹籽粕蛋白的持水性、泡沫稳定性和乳化稳定性比大豆分离蛋白强,但其吸油性、乳化性和起泡性弱于大豆蛋白。     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化及特性分析

本研究通过碱溶酸沉法对牡丹籽粕中的蛋白进行提取。选取料液比、pH、时间和温度进行单因素研究,结合响应面法优化获得最佳提取工艺,并对蛋白的物化特性进行分析。确定最佳工艺条件：料液比1:25 g/mL,pH10.6,温度55℃,时间130 min时,蛋白得率为23.81%±0.04%。在此条件下获得的牡丹籽粕蛋白中含有18种氨基酸;蛋白的持水性和持油性分别为3.72和3.67 g/g;起泡性和泡沫稳定性在pH2～4时均明显降低,pH4时最小,pH6～10之间时,起泡性持续增加,泡沫稳定性明显上升后略有下降;乳化性和乳化稳定性随p H增大而增加,与粒径和Zeta电位所反映的结果相符。本研究为牡丹籽粕蛋白的工业化生产和综合利用提供了理论依据。     

超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺及氨基酸组成的影响

以脱脂牡丹籽粕为原料,通过单因素实验和正交实验考察超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺条件的影响。结果表明:常规碱提取的最佳工艺条件为料液比1:15(g:mL)、溶液pH值11、提取温度55℃、提取时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率为81.49%;超声辅助碱提取的最佳工艺条件为料液比1:10(g:mL)、溶液pH值11、超声功率180 W、超声温度55℃、超声时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率达87.34%。与常规碱提取相比,超声辅助碱提取的提取率提高了7.17%,碱液消耗降低了33.33%。同时,超声辅助碱提取的牡丹籽粕蛋白的各种氨基酸含量均高于常规碱提取的牡丹籽粕蛋白,氨基酸总含量达95.049 mg/100 g,纯度提高14.49%。     

响应曲面法优化提取牡丹籽粕蛋白的工艺及应用研究

为更好地开发利用牡丹籽粕,利用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究。通过超声波辅助提取,在对溶液pH、提取温度、料液比和提取时间共4个单因素试验的基础上,采用Box-Behnken design方法进行四因素三水平试验,以蛋白质提取率为指标进行响应分析。结果表明,在选择的试验范围内,4个因素对牡丹籽粕蛋白质提取率影响的大小顺序为:溶液pH(A)提取时间(D)提取温度(B)料液比(C),其中溶液pH、提取时间对牡丹籽粕蛋白质提取率的影响作用达极显著水平(p0.01),提取温度对牡丹籽粕蛋白质提取率的影响作用达显著水平(p0.05),而料液比例的影响作用不显著(p0.05)。最终优化的牡丹籽粕蛋白质的提取工艺为溶液pH 11.5、提取温度47℃、料液比1︰35 g/m L、提取时间150 min,蛋白质提取率为93.12%。     

牡丹籽蛋白的制备工艺优化及功能性质评价

以脱壳后经超临界CO2萃取脱脂的牡丹籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取其中的蛋白质,在单因素试验的基础上,利用响应面法进行优化,确定提取牡丹籽蛋白的最佳工艺条件,并对提取的牡丹籽蛋白与大豆分离蛋白的一些功能性质进行比较研究。结果表明,牡丹籽蛋白的最佳提取工艺条件为:料液比1∶25,浸提p H 9.25,提取温度53.32℃,提取时间68.74 min,且影响因素主次顺序为浸提p H料液比提取时间提取温度;最佳工艺条件下的蛋白质提取率为62.95%,提取的牡丹籽蛋白中蛋白质含量为68.06%;牡丹籽蛋白的乳化稳定性和泡沫稳定性优于大豆分离蛋白,而其吸水性、吸油性、持水性、乳化性和起泡性却不如大豆分离蛋白。     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化及其等电点分析

以牡丹籽粕为原料,对碱提酸沉法提取其蛋白的工艺条件进行优化,并对沉降蛋白质的等电点进行分析。研究结果表明,提取牡丹籽粕蛋白的最佳工艺参数为pH 11、提取时间100min、提取温度55℃、料液比1∶20(m∶V),蛋白提取率可达86.77%;牡丹籽粕蛋白质的等电点为pH 4.0,其沉淀率最高可达94.55%。     

微波辅助提取牡丹籽粕多糖工艺优化及其体外抗氧化活性

研究牡丹籽粕多糖(PA)提取工艺及其抗氧化活性。采用微波辅助法提取超临界萃取牡丹籽油后的籽粕中的多糖,探讨微波处理时间、功率、粒度和料液比对多糖提取率的影响,通过正交实验优化提取工艺,用3,5-二硝基水杨酸盐法定量分析多糖含量,用DPPH和脂质过氧化法分析牡丹籽粕多糖的抗氧化活性。结果表明,各因素对多糖提取得率的影响大小依次为固液比>微波处理功率>籽粕粒度>微波处理时间,牡丹籽粕多糖的最佳提取工艺为:微波功率480 W,提取时间8 min,粒度120目,固液比1:25 (w/v),此条件多糖得率为9.21%。牡丹籽粕多糖溶液能有效的清除DPPH自由基,抑制卵黄组织匀浆的脂质过氧化作用。体外实验牡丹籽粕多糖具有一定程度的抗氧化能力,可成为一种新的天然抗氧化剂。本研究为牡丹籽粕的综合利用提供了理论依据与参考。     

油牡丹籽粕蛋白质提取工艺优化及其抗氧化活性研究

以经超临界CO2萃取提油后的油牡丹籽粕为原料，研究油牡丹籽粕蛋白质提取工艺、氨基酸组成和抗氧化活性。通过Osborne分级法分离出四种蛋白质，并对清蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白及球蛋白提取工艺进行初步优化，采用响应面法分析油牡丹籽粕主要蛋白质清蛋白最佳提取条件，分析四种蛋白质的氨基酸组成。在此基础上，通过DPPH及ABTS自由基清除率评价四种蛋白的抗氧化效果。研究结果表明：油牡丹籽粕清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白的最佳提取条件为粉碎度100目，提取温度依次为45、40、50、30℃，提取时间依次为86、100、100、60 min，清蛋白提取率为47.02%。此外，四种蛋白质均为完全蛋白质具有较强的DPPH自由基清除能力及ABTS自由基清除率能力。油牡丹籽粕蛋白是优质蛋白质资源，本研究为油牡丹籽粕综合利用奠定理论基础。     

醇法提取沙棘籽蛋白的工艺研究

本研究以沙棘籽粕为原料,采用醇法提取沙棘籽蛋白,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺,讨论乙醇浓度、料液比、提取温度、提取次数对产品中蛋白质含量的影响。正交试验得到的最佳工艺参数为：乙醇浓度70%、料液比1∶7、提取温度55℃、提取5次。产品中蛋白质含量为55.18%,蛋白得率为78.65%。     

牡丹籽粗蛋白提取工艺优化

以牡丹籽粕为原料,采用超声波辅助碱溶酸沉工艺,利用氧化还原电位水对其粗蛋白进行提取,在单因素试验基础上,进行正交试验,对料液比、提取时间、提取温度进行了优化,同时将牡丹籽蛋白与大豆蛋白进行比较。结果表明:最佳的工艺条件为料液比1∶25(g/mL)、提取时间50 min、提取温度50℃、pH 9.5,然后以浓盐酸将提取液pH调节为4.0,酸沉30 min,得到牡丹籽粗蛋白,其提取率为86.53%,氨基酸组成合理,具有较高的营养价值。     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化和功能性质分析

以酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取蛋白工艺为基础,初步对牡丹籽中粗蛋白进行分离提取。通过单因素实验和响应面试验,考察料液比、超声温度、酶用剂量、超声时间四个因素对牡丹籽粕蛋白提取率的影响,确定最佳提取工艺,并测定其功能特性。结果表明,酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取牡丹籽粕蛋白最优工艺条件为：料液比为1:9.8(w/v),超声温度为49.5℃,酶用剂量为1.9%,超声时间为119 min。在此条件下,蛋白质提取率达到90.95%。此时所得蛋白与常规法提取蛋白相比,氨基酸种类齐全、必需氨基酸含量均有所提高,功能特性如持水性、吸油性、乳化性皆优于常规法提取蛋白的功能特性,且乳化的稳定性更优,由此推测可作为食品加工乳化剂。因此酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取的牡丹籽粕蛋白具有更高的营养价值和更好的功能特性。     

盐法结合两步分级沉淀法提取辣木籽蛋白质工艺优化

以脱脂辣木籽粉为原料,分析辣木籽盐提液中蛋白质的酸碱沉淀条件,在单因素试验基础上结合响应面法优化辣木籽蛋白质的提取工艺条件,通过SDS-PAGE凝胶电泳试验测定该条件下蛋白质提取物的分子量分布情况。结果表明,辣木籽蛋白质的酸沉pH为4.3、碱沉pH为11.0,盐法结合两步分级沉淀法提取辣木籽蛋白质的最佳工艺条件为:NaCl浓度0.2 mol/L、料液比1︰64 g/mL、温度30℃、水浴浸提时间90 min,在此条件下辣木籽蛋白质提取率为65.19%,蛋白质纯度达到86.57%。电泳图显示该蛋白质提取物中酸沉蛋白和碱沉蛋白的分子量在15 kDa、35 kDa、40～60 kDa都有分布,但分子量在25 kDa、35～40 kDa存在较大差异。研究结果为辣木籽蛋白质的进一步开发利用提供参考。     

汉麻籽蛋白的提取及性质研究

以冷榨脱油后的汉麻籽粕为原料,通过料液比、pH、温度和提取时间等单因素实验和四因素三水平正交实验,研究了汉麻籽蛋白提取的最佳工艺条件。在pH8.0,料液比1∶20(g∶mL),温度40℃,提取时间70min条件下碱提汉麻籽蛋白,在pH4.5～5.0酸沉后进行喷雾干燥(进风温度120℃,出口温度70℃,固形物浓度200g/L),碱提提取率达到86.95%,蛋白质总得率达到70.56%,分离蛋白中蛋白质含量达到92.39%,氮溶指数为31.89%。同时,通过实验发现,汉麻籽蛋白的水合能力为3.59g/g(蛋白质),亲油能力为2.22mL/g(蛋白质)。DSC分析得到汉麻籽蛋白的变性温度为88.4℃,变性热为1.544J/g。     

大鲵黏液糖蛋白的提取工艺优化及纯化表征

本文以丽水人工养殖大鲵的黏液为原料,优化大鲵黏液粗糖蛋白提取工艺并进行纯化表征。基于单因素实验,以料液比、温度、提取液浓度以及提取时间为考察因素,粗糖蛋白得率为指标,采用响应面法优化提取工艺,得到最佳提取条件为:料液比1:30.5 g/mL、提取温度51 ℃、提取液浓度0.32 mol/L、提取时间5.2 h,大鲵黏液粗糖蛋白得率最高为5.22%±0.71%。纯化得到大鲵黏液糖蛋白（MGP）,经表征分析,测定其达到电泳纯,分子量约为29 kDa;MGP中必需氨基酸及药用氨基酸含量分别为37.21 g/100 g和33.39 g/100 g;MGP具有典型的糖蛋白结构的紫外全波长吸收图像;含有O型糖肽键,吡喃糖环结构和β-糖苷键,β-折叠结构占蛋白质二级结构的87%,为后续深入探究大鲵黏液糖蛋白生物活性提供一定基础。     

不同方法提取茶籽蛋白及其抗氧化活性研究

以茶籽粕为原料,用碱法、盐法和缓冲液法提取茶籽蛋白,并测定其抗氧化活性。结果表明:盐法的茶籽蛋白得率和蛋白质含量均高于其他两种方法;盐法最佳提取条件为硫酸铵浓度0.005mol/L,料液比1∶50,时间180 min,pH 10;在盐法最佳提取条件下,茶籽蛋白得率为5.24%,蛋白质含量为82.65%。3种提取方法所得茶籽蛋白对DPPH自由基、羟自由基、Fe3+都具有抗氧化活性,当盐法所得茶籽蛋白在质量浓度8.0 mg/mL时,对DPPH自由基的清除率为74.78%,优于碱法和缓冲液法所得茶籽蛋白。     

响应面法优化超声辅助提取牡丹籽粕中多酚工艺

采用超声辅助提取牡丹籽粕中多酚,分别考察液料比、乙醇体积分数、超声时间、超声温度、超声功率对多酚提取量的影响,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化提取工艺。结果表明,超声辅助提取牡丹籽粕中多酚的最佳工艺条件为:超声功率300 W,液料比20∶1,超声时间98 min,乙醇体积分数80%,超声温度50℃。在最佳工艺条件下,牡丹籽粕中多酚提取量为17.42 mg/g。     

茶籽多糖的提取及脱蛋白工艺研究

采用热水浸提法从油茶籽粕中提取茶籽多糖,通过正交试验确定了茶籽多糖的最佳提取条件,并对比了Sevage法、三氯乙酸法、聚酰胺法、酶法脱蛋白的效果。结果表明:茶籽多糖最佳提取条件为料液比1∶10、提取温度70℃、提取时间3 h,在最佳提取条件下茶籽多糖得率为30.31%;采用碱性蛋白酶酶法脱蛋白效果最佳,其蛋白质脱除率为74.38%,茶籽多糖保留率为75.40%。     

响应面法优化凤丹牡丹籽油超声提取工艺

以石油醚为浸提试剂,采用响应面法对凤丹牡丹籽油超声提取工艺进行优化。以凤丹牡丹籽粒为试验材料,以液料比、超声功率和超声时间作为研究因素,以牡丹籽油得率为响应值,分析建立的模型从而确定凤丹牡丹籽油得率的最佳因素组合水平。试验结果表明,凤丹牡丹籽油得率的最佳因素组合为:液料比10︰1(mL/g)、超声功率290 W、超声时间40 min。在该条件下,凤丹牡丹籽油得率为29.01%,与预测值相差5.98%。说明响应面法优化的凤丹牡丹籽油超声提取工艺稳定,具有可靠性。     

超声波辅助提取茶叶籽蛋白工艺的研究

研究了超声波辅助提取茶叶籽蛋白工艺中茶叶籽粕粒度、料液比、提取pH、提取温度、提取时间和超声频率对蛋白质提取率的影响.得出影响茶叶籽蛋白提取率的因素主次顺序为:提取pH＞提取温度＞提取时间＞料液比＞超声频率;最优提取工艺条件为:茶叶籽粕粒度60目,提取pH9.5,料液比1∶14,提取温度45℃,提取时间1.5h,超声频率35 kHz;在最优提取条件下进行验证试验,茶叶籽蛋白的提取率为89.01％,蛋白质的含量为76％.     

回流萃取法提取“凤丹”牡丹籽油工艺优化

以石油醚(60℃~90℃)为萃取剂,采用回流萃取法提取"凤丹"牡丹籽油,以液料比值、萃取温度、萃取时间和粒径作为考察因素,以籽油得率作为评价指标,采用正交试验优选工艺。单因素试验结果表明:最优水平为液料比值10 m L/g,萃取温度65℃,萃取时间1.5 h,粒径5号;正交试验结果表明:牡丹籽油萃取的最优条件组合为液料比值5 m L/g,萃取温度70℃,萃取时间1.5 h,粒径5号。此时的牡丹籽油得率最大,为32.93%±0.28%。