双冷源温湿度独立控制系统在卷烟厂的节能应用分析

为减少卷烟厂空调系统运行能耗和提高动力中心运行效率,对储丝间空调系统进行改造,提出一种基于双冷源的温湿度独立控制空调系统。结果表明,采用双冷源温湿度独立控制方法,避免了传统空调再热和再湿造成的能源浪费问题,空调机组除湿能耗下降23.6%,蒸汽消耗量减少540kg/h。     

制盐多效蒸发系统二次蒸汽余热回收分析

制盐与盐化工的多效蒸发工艺采用生蒸汽作为热源进行加热蒸发水分,同时末效的二次蒸汽通过冷却水冷凝,二次蒸汽余热没有得到利用。使用热泵技术回收末效二次蒸汽中的余热制取高温制冷剂蒸汽代替生蒸汽进行加热,既减少对生蒸汽的消耗,又解决了二次蒸汽的冷凝需求,实现节能减排绿色供热。     

热泵余热回收技术在糖厂生产中的应用研究

目的:应用热泵余热回收技术对广西来宾永鑫糖业有限公司蒸发系统的末效汁汽和循环冷却水的余热进行回收以及将回收的热量用于混合汁加热。方法:对基于热泵技术的余热回收系统进行分析,包括系统的组成、工作原理等,根据热泵技术特点运用热力学知识着重对生产过程中末效汁汽和循环冷却水的热能回收进行分析与计算。结果:通过查定与计算生产过程可回收余热量共5.87×107 k J/h,相当于节约蔗渣量9.7 t/h。结论:基于热泵技术回收的余热用于加热混合汁完全可以达到工艺要求的温度,生产稳定可靠,证明热泵余热回收系统在糖厂生产中的应用是可行的。     

热泵机组在余热回收中的应用

采用印染污水余热回用热泵机组和余热回收制热(HRH)技术,实现对印染污水(退浆废水、碱回收废水、水洗废水)中余热的回收利用.将余热能源转换为生产工艺用热,可节约工艺中蒸汽能源的消耗,实现节能减排.采用该技术,每年已产生直接经济效益214万元.     

升温型吸收式热泵在纸机干燥部的应用探讨

为解决纸机干燥部冷凝水系统末段存在冷凝水排出温度较高、吨纸蒸汽消耗大等问题,本课题提出应用升温型吸收式热泵（adsorption heat transformer, AHT）作为冷凝水系统余热回收设备。该设备可利用中间品位的余热与低温热源的热势差作为驱动,制取品位高于中间余热的热量,从而提高余热的利用率。本文在分析纸机干燥部蒸汽冷凝水系统热力系统现状及升温型吸收式热泵工作原理的基础上,给出了一种基于升温型吸收式热泵的多段供汽热力系统流程。通过LabVIEW仿真计算结果表明,应用升温型吸收式热泵的纸机干燥部蒸汽冷凝水系统具有更好的节能效果。     

卷烟厂制冷空调循环水系统水质处理方法探讨

卷烟厂的制冷空调循环水系统与一般宾馆、大厦的中央空调循环水系统相比更为复杂 ,一般包括 3大系统 ,除了中央空调制备冷源所必须的冷媒水循环系统和冷却水循环系统外 ,又因卷烟行业的特殊情况 ,往往还有一个空调循环水系统。以往 ,烟厂制冷空调的3大水循环系统均使用自来水做原水和补充水 ,在没有对系统进行水质防垢防腐处理前 ,存在以下问题 :(1)冷媒水循环系统。制冷机每年使用 4个月左右 ,每年从开机至停机这段运行期间 ,因为换热管壁逐渐结垢 ,造成换热效果不断下降 ,制冷效果降低。(2 )冷却水循环系统。该系统在水循环过程中除了结垢…     

印染企业节能技改项目的监测分析

湿布定形、使用回收余热的溴化锂热水空调以及车间废水热能回收是印染企业实施的三大节能技术改造项目。现场监测分析表明,采用湿布定形可减少一道烘干工序,一年可节省2 200.7吨标煤;以用热设备的蒸汽冷凝水和高温外排废气的余热资源制取热水,再驱动溴化锂制冷机组,单台机组每年可节约1 045.4吨标煤;采用板式热交换器回收车间废水余热,每年可节约标煤8 291.5吨,还可减少燃煤锅气对环境的影响。     

新型酸雾回收系统及余热回收利用技术

介绍新型盐酸酸洗高效回收系统和新型余热回收蒸气发生器。盐酸酸洗高效回收系统由酸雾蒸发器、酸雾冷凝器、洗酸塔等组成,通过废酸废水的综合利用,减少了废酸排放,提高酸的利用率;新型余热回收蒸气发生器利用明火加热炉尾气把水加热变成蒸汽,蒸汽温度可达120～170℃,就近加热槽液或提供生活用水,节省管路,节约资源。     

酿酒用稻壳清蒸余热蒸汽的回收利用

蒸糠工艺排放的废热蒸汽中蕴含较多具备一定品位的热能,直接散失至大气将产生巨大的能源浪费。引入蒸糠机节能系统,废热蒸汽经金属薄膜热分离技术处理后纯化为洁净的再生蒸汽,进一步经增压处理后返回蒸糠机循环使用,从而实现高效的余热回收利用,节能效果可达40%以上,大幅降低了生产设备能耗,达到了节能减排的目的。     

单板干燥蒸汽余热资源回收利用分析

对胶合板干燥生产线蒸汽余热资源状况进行了测试和分析计算。结果表明,如将单板干燥机排出的冷凝水余热充分回收利用,可明显提高单板干燥能量利用效率,减少生产能耗成本。针对单板干燥蒸汽余热资源温度较低且一次蒸汽与工艺用汽参数不匹配的特点,提出了蒸汽余热回收的技术方案。分析计算结果表明,采用以蒸汽喷射器为核心的蒸汽梯级利用装置来回收蒸汽冷凝水余热,投资回收周期短,回收效果明显,可产生良好的经济效益和社会效益。     

啤酒企业节能改造发展低碳经济

主要介绍了公司通过余热利用,能量系统优化,电机系统等多个节能项目的改造,提高了生产效率与能源利用率。余热利用项目中通过改进糖化工艺,采用动态低压煮沸并配备热能回收装置,每年可节约蒸汽9.27万吨;蒸汽冷凝水的回收每年可节约蒸汽3596.8吨,每年可节约新鲜水3.24万m3。能量系统优化项目中改进了生产设备,每年可节约蒸汽6656吨,年节电87.36万Kwh。包装车间可减少定员240人。采用高浓糖化工艺和发酵液激冷技术,糖化煮沸工段的耗能相应减少33.3%,冷量可节约3.28×109KJ,约合电能91.2万kWh。电机系统改造中对电机进行变频改造,每年节电约306.3万度。改造总节标煤10837.43吨/年。     

列管式UHT的热回收率的探讨

在列管式UHT的应用中,热回收率的提高具有很大的意义,在减少蒸汽消耗量的同时,还可以减少用于将热回收后的产品冷却到灌装温度时所需要的冷却水的消耗。通过在不同的热水流量下,对热回收率与换热面积的关系进行比较发现,可通过降低热水流量,增加换热面积来提高热回收率。当热回收率的提高一定程度后,再提高时所需要的换热面积会显著增加,因此,确定合适的热回收率,使设备的制造成本和生产成本控制在合理的范围内,是很重要的。     

蔗渣锅炉烟道气余热加热混合蔗汁的实验研究

研究采用气液接触法,以混合蔗汁吸收锅炉烟道气的热能,将混合蔗汁温度从20℃提升到70℃,可以满足混合蔗汁一次加热的工艺要求,有效地回收了锅炉烟道气余热,减少了蒸汽和冷却水的消耗。该工艺流程技术可靠,操作简便,节能效果显著。     

真空回潮机抽空系统改进及过程参数优化

为解决三级四段式真空回潮机蒸汽消耗量大等问题,采用汽机联用技术对其抽空系统进行了改进,将真空回潮机的三级、四级蒸汽真空泵改为由电机驱动的水环式真空泵,根据箱体压力变化以及箱体压力下降速度与蒸汽消耗量的比值,对各抽空阶段真空泵启动条件等过程参数进行了优化。以红河卷烟厂A牌号卷烟为对象进行试验验证,结果表明:改进后物料加工质量稳定,物料温度、含水率和回透率各工艺指标间无显著差异,满足卷烟工艺生产要求;真空回潮过程蒸汽消耗量由287.02 kg/批次降低到104.32 kg/批次,全年减少蒸汽消耗量约726 t,节约生产成本约25.4万元。该方法可为降低能源消耗、提高企业精益管理水平提供技术支持。     

湿膜加湿及温湿度独立控制技术在卷烟厂空调系统中的应用

为解决卷烟厂空调系统能源消耗高等问题,根据卷烟厂热湿负荷特点,采用热水湿膜加湿和温湿度独立控制技术对空调系统进行了节能改造。通过设置新风湿度处理箱对湿度进行处理,采用新型湿膜加湿器进行加湿,采用小型表冷器进行除湿,处理后的新风与回风混合后经AHU(Air handling unit)空调箱温度调节送入车间,从而实现温湿度独立控制。结果表明:1空调热水湿膜的加湿能力和温湿度控制精度能够满足车间运行要求,最大温度差1.07℃,最大湿度差2.06%RH。2改造后空调系统蒸汽节能率50.56%,制冷节能率19.41%,年节省费用210.41万元。该技术有效解决了空调系统在全风量处理中出现的"冷热抵消"现象,满足了全年气候工况的运行要求,节能效果显著。     

风冷热泵与水源热泵空调系统的应用

由于风冷热泵空调系统以及水源热泵空调系统都有其各自的特点和应用条件,所以本文试图从这两方面入手,在分析它们二者特点和应用条件不同的同时,思考二者的设计理念。根据目前二者很多应用工程在实际应用中的分析,水源热泵的效率以及应用范围都普遍高于风冷热泵效率。根据其不同的优势及其特点,大、中型的集中空调多数采用的是水源热泵空调系统,对于中、小型工程则大多采用的是风冷热泵空调系统。但是当有余热或者废热可利用时,二者都可以达到节能的目的。两种热泵在中央空调系统中广泛应用将为我国的空调事业向国际的接轨以及走向世界提供了很大的帮助。     

浓缩蔗糖汁的高效节能热泵并流多效蒸发系统

为了大幅降低蔗糖厂蒸发工艺的能耗,首次将蒸汽喷射式热泵技术、冷凝水闪蒸和引出额外蒸汽预热糖汁等3种节能措施,同时运用于糖汁浓缩并流多效蒸发系统中,并建立了用矩阵方程描述的该系统的数学模型。模型具有很强的通用性,可实现上述节能措施的自由组合和热泵在任意效抽汽的功能,还可推广用于食品工业其它热敏性溶液的蒸发浓缩;模型存在最佳的热泵喷射系数和抽汽位置,同时采用上述3种节能措施且在最佳条件下可以高效节能。用迭代法结合矩阵法求解浓缩糖汁的热泵并流四效蒸发系统的模型,结果表明,同时采用上述3种节能措施,并在满足约束条件的前提下,将糖汁预热至90℃,热泵的喷射系数为0.5,抽汽位置在第2效时节省的生蒸汽消耗量高达41%左右。     

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案和能耗探析

烧结机组工作时烟气显热和烧结矿显热一共占烧结工序能源消耗的一半以上。生产过程中释放出来的可被利用的热能资源高效率回收再利用是减少烧结工序能源消耗的主要方式之一。钢铁厂烧结余热发电程序运用双压锅炉和补汽汽轮机,满足生产过程中释放出来的热能分级回收再利用,并且起到了均衡蒸汽的作用,实现蒸汽管道内压力稳定的目标。     

DTDC的节能实践

为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量，对DTDC的结构和操作进行调整，并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75 ℃下调至68~70 ℃，搅拌翅改为折弯式，各层的旋转阀配置变频电机，让物料呈悬浮状；DC热风层每层配一台风机，装变频电机，增加节能层。实践证明：经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味，残溶在190~300 mg/kg；豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%；DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。     

染整加工的水热循环利用

采用以源头消减、过程控制和回收利用的技术方法,改变传统被动落后的末端治理污染控制手段.即退浆机回收PVA、丝光机回收液碱、水洗机回收余热、定形机和导热油炉高温烟气余热回收利用,以及冷却水、冷凝水回收和中水回用等.改造完成后可节约蒸汽17 288 t/年,节约用水30万m<'3>/年,节约天然气18万m<'3>/年,水的循环利用率80%以上.