永福电厂双塔双循环脱硫装置通过试运行

今年以来，国电永福公司投资8000多万元，对3号、4号脱硫系统进行“双塔双循环”提效技术改造。该项目是国内首台利用原吸收塔改造为“双塔双循环”脱硫工艺的装置。11月19日，4号320MW机组脱硫装置顺利通过168小时试运行，期间各项指标稳定可控，脱硫效率高达99．4％，远低于国家规定的新排放标准。目前，3号脱硫系统增容改造技改工程正在施工中．预计2012年上半年实现投产。     

燃用高硫煤的湿法脱硫系统增效改造的探讨

针对电厂燃用高硫煤及环保排放标准日益严格的现状,对现有湿法脱硫系统的增效提升方案从可行性、可靠性、经济性等方面进行综合分析,研究了原塔改造方案、新增吸收塔方案(串联、并联)等,结合项目的现场实际表明,新增吸收塔串联技术具有较高的可靠性与经济性,适用于燃用高硫煤的脱硫改造应用。     

关于石膏法锅炉脱硫增容提效改造技术探讨

目前,国内许多火电厂、化工厂的湿法锅炉脱硫装置均需要进行增容提效改造。针对山东新龙石膏法锅炉脱硫增容提效改造技术进行探讨,为同类锅炉烟气脱硫装置增容提效改造工程提供参考。     

电石渣—石膏法锅炉脱硫增容提效改造技术探讨

目前,国内许多火电厂、化工厂的锅炉湿法脱硫装置均需要进行增容提效改造。针对山东新龙220 t/h煤粉炉电石渣—石膏法脱硫增容提效改造进行技术探讨,为同类锅炉烟气脱硫装置增容提效改造提供参考。     

湿法脱硫除尘在流化床锅炉中的工程应用研究

对220 t/h循环流化床锅炉烟气净化系统的脱硫除尘系统进行了"超低排放"论证和工程改造,并对改造后的系统进行了实验研究和运行参数优化.结果 表明,结合旋汇耦合装置和管束除尘除雾器的湿法脱硫除尘系统脱硫效率、除尘效率分别可以达到99.89％、98.36％;当系统脱硫除尘状态为吸收塔入口烟温90 ～ 100℃、脱硫浆液p...     

脱硫系统“烟塔合一”技术的应用

如何选择最佳的烟气脱硫工艺方案,有效解决电厂、钢厂等烟气脱硫系统中存在的问题,是项目得以最优化实施的关键所在。脱硫吸收塔"烟塔合一"技术在项目投资成本、降低系统能耗、节约占地面积等方面有较多的优势,为目前解决中、小型项目脱硫改造开辟了新的路线。     

影响石灰石-石膏法烟气脱硫效率的因素分析

文中对燃煤电厂湿法脱硫装置的影响因素进行了较为全面的分析,讨论了吸收塔入口烟气参数、石灰石浆液成分以及湿法脱硫装置运行控制参数对脱硫效率的影响规律。以扬州某电厂为实例,验证了上述因素对WFGD脱硫效率的影响。为石灰石/石膏湿法脱硫工艺中优化运行参数,提高脱硫效率提供参考依据。     

湿法烟气脱硫吸收塔烟气流场数值模拟研究

介绍了湿法烟气脱硫系统吸收塔的结构特点,并对某项目燃用设计煤种时不同负荷条件下吸收塔内烟气流场的分布进行了模拟研究和分析。验证了该项目吸收塔设计的合理性及实际运行时对负荷的适应性,为吸收塔的优化设计和稳定运行奠定了理论基础。     

湿法烟气脱硫吸收塔循环氧化槽的改进

针对湿法烟气脱硫系统三塔合一后,脱硫率和石膏品质均有所下降的问题,提出吸收塔底部循环氧化槽分为氧化槽和加料槽的改进方案,并在并流降膜式湿法脱硫装置上进行了改进前后的试验。试验结果显示,改进后的脱硫装置缓解了脱硫率和石膏品质之间的矛盾,加料槽高pH值使得塔内维持高的脱硫率;而氧化槽内低pH值有利于石灰石的溶解和S^Ⅳ的氧化,从而提高了石膏品质。     

燃煤电厂脱硫提效应用研究

在脱硫工程喷淋塔中,由于喷淋层周边与中心区域喷淋液分布密度存在明显偏差,使塔内烟气容易从吸收塔周边区域逃离,从而降低了吸收塔的脱硫效率.为解决这一问题,开发了一种吸收塔增效装置.该装置可以有效弥补脱硫吸收塔内喷淋层布置缺陷,改善塔内烟气分布和气液传质效果,从而提升吸收塔的烟气脱硫效率.针对某一脱硫增效改造工程应用,分析了增效装置在提高SO2脱除率、降低脱硫电耗方面的效果.结果表明,该吸收塔增效装置具有明显的节能减排作用,且安装方便、投资低、运行费用低,对不同大小的吸收塔的适应性强,适合于老机组的吸收塔增效改造.     

石灰石湿法烟气脱硫设计裕量的探讨和设计应注意的问题

随着国家对环境保护要求越来越高，近年燃煤火电厂装设石灰石湿法烟气脱硫装置逐渐增多。《火力发电厂设计技术规程》缺乏对脱硫设计的规定，因此各工程对脱硫设计裕量考虑的不统一。本对石灰石湿法烟气脱硫设计裕量进行了探讨。分别对石灰石制浆系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和其他系统的设备选择提出了设计裕量和备用数量的看法。本对脱硫效率的选取、烟气量的确定、石灰石质量、脱硫设备布置、脱硫总平面布置、脱硫建构筑物型式等提出了设计时应注意的问题。本供从事石灰石湿法烟气脱硫的设计、制造、建设人员参考。     

脱硫系统运行中常见问题的分析

军粮城发电有限公司现役的3台350MW锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫.五期9#、10#机组为亚临界锅炉,配备的环保设施为SCR脱硝,全布袋除尘器、两吸收塔串联的湿法石灰石-石膏脱硫,在二级吸收塔B出口设有湿式电除尘器.2019年增加烟羽消白系统:9#机组采用的烟气换热方式,换热器布置在二级吸收塔出口烟道;10#机组采用浆液冷却形式,换热器布置在吸收塔内.六期11#机组为超临界锅炉,配备的环保设施为SCR脱硝,五电场的电除尘器,单塔五层浆液循环泵湿法石灰石-石膏脱硫.长期的运行发现,脱硫系统主要存在吸收塔浆液倒灌;脱硫废水污泥量大、压滤机使用频次高及污泥粘稠等问题.     

废弃物湿法烟气脱硫研究

湿法烟气脱硫以其高效获得了广泛的应用，但国外成熟技术的造价难以为我国接受。本文利用几种常见废弃物在填料吸收塔上对湿法烟气硫脱及其阻力特性和湿降问题进行了大量的试验研究，开发出了一种具有较高脱硫效率，较低投资和运行费用的湿法烟气脱硫技术，提出了较低温度下锅炉烟气排放的解决办法。     

烟气脱硫添加增效剂的试验分析

针对湿法烟气脱硫(FGD)装置在运行中存在承受高硫烟气能力较弱、脱硫效率较低、吸收塔浆液pH值偏高等问题,进行了添加DSA-5060型脱硫增效剂与脱硫效率、浆液pH值等关键参数之间的试验。结果表明:添加增效剂后,提高了脱硫效率、降低了吸收塔浆液pH值,FGD设备结垢现象得到了改善。     

湿法脱硫装置烟气换热器综合改造及效果分析

从脱硫装置设计存在缺陷、烟气换热器(GGH)换热元件板形问题、原烟气含尘浓度高、入炉煤含硫量高、除雾器除雾效果差、吸收塔浆液泡沫多、吹灰器的吹灰效果不佳等问题入手,分析了湿法脱硫装置GGH经常堵塞的主要原因。通过调研和分析,提出了GGH综合改造措施,并对运行及节能效果进行了分析。     

大型机组湿法脱硫吸收塔喷淋系统设计优化

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中,喷淋层是吸收塔内最为核心的部件之一,其设计直接影响到脱硫系统的性能参数和运行可靠性。对于大直径吸收塔,塔内喷嘴密布,如何保证塔内高的脱硫效率,同时又不会发生浆液喷穿塔壁和支撑梁的问题,是大型吸收塔喷淋层设计的难题之一。对大型直径吸收塔喷淋层设计进行了研究和优化,以便为国内同类型脱硫工程吸收塔的设计提供借鉴及参考作用。     

超大型机组湿法脱硫吸收塔喷淋系统设计优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,喷淋层是吸收塔内最为核心的部件之一,其设计直接影响到脱硫系统的性能参数和运行可靠性。对于超大直径吸收塔,塔内喷嘴密布,如何保证塔内高的脱硫效率,同时又不会发生浆液喷穿塔壁和支撑梁的问题,是大型吸收塔喷淋层设计的难题之一。文章对超大型直径吸收塔喷淋层设计进行了研究和优化,以便为国内同类型脱硫工程吸收塔的设计提供借鉴及参考作用。     

电厂除尘器的改造方案

中国西部一些电厂燃用高铝煤后,电除尘器效率明显下降.针对现役燃用准格尔煤电厂的电除尘器,提出了能够满足排放标准的改造方案:在现役电除尘器中,增设"石灰石-石膏"湿法脱硫装置,或采取"电除尘器 烟气调质"方案,同时将原有常规高压电源改成带EPIC-II型电压优化控制器的电源,以便进一步提高电除尘器运行的稳定性和节能效果.在新建项目中,同步安装"石灰石-石膏"湿法脱硫装置,并采用高频开关电源;或配套SO3烟气调质系统.     

液气比对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数.利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8 L/m3时,增加液气比能更有效地提高脱硫率;液气比增加,吸收塔吸收段出入口的浆液中石灰石浓度差降低,吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,浆液中石灰石浓度增加.     

湿法脱硫系统中石灰石磨制系统方案的比较

介绍了湿式石灰石磨制系统和干法磨制系统的工艺流程和技术特点，并对石灰石石膏法脱硫系统的主要辅助系统——浆液制备系统进行了技术、经济性分析。两种方法都可以满足脱硫系统对吸收剂制备的需要，但各有特点，为火力发电厂湿法脱硫系统制定技术方案提供了参考。