氨汽提尿素高压设备的防腐蚀探讨

分析海洋石油富岛股份有限公司尿素装置高压圈主要设备的腐蚀情况,从工艺设计、工艺操作、技改等方面讨论防腐蚀措施,确保尿素装置满稳优运行.     

氯丙烯装置设备管线腐蚀剖析

氯丙烯装置经过7年多的生产运行,暴露出许多问题,有原料、设备、设计和工艺操作等问题,也有些错综复杂的综合性问题。装置内设备的腐蚀就属于综合性问题。几年来,设备的腐蚀一直困扰着装置的正常生产。从1989年开始,开展了治水防腐活动,取得了     

第一预热器列管腐蚀失效分析及采取措施

从材质成分、金相组织、工艺操作等方面分析了第一预热器列管腐蚀失效原因，并采取相应的措施，保证设备长周期运行。     

石油炼化设备腐蚀检测技术与防腐措施应用分析研究

随着科技和经济的快速发展，我国的化工行业得到了飞速的发展，由于我国原油进口的多样性和劣质性，对石油炼化设备的腐蚀较严重，像山东地炼等企业常常1～2年就要进行一次装置停车检修。主要阐述了石油炼化设备的腐蚀检测技术和腐蚀的类型，并根据实际经验提出了防腐的技术措施，从设备表面做涂料防腐处理、工艺防腐措施、设备做阴极保护处理、设备材质采用防腐材料等方面分析了石油炼化设备的防腐保护措施，旨在有效保护石油炼化装置的安全稳定性，保证石油化工装置正常的安全生产运行状态，对于保障石油炼化企业的安全运行就有重要的意义。     

某催化裂化装置配套脱硫脱硝吸收塔塔壁腐蚀分析

针对某催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝装置吸收塔塔壁出现的腐蚀现象,从设计选材及结构形式、材料制造供货质量、现场施工安装、装置操作运行等不同角度,针对催化裂化装置配套再生烟气的特点,分析腐蚀产生的原因,并提出正确的处置措施,取得了良好的效果。正确选择脱硫脱硝吸收塔的材料和结构形式、合格的设备材料供货、优良的施工安装质量、规范的装置操作运行对避免脱硫脱硝吸收塔的腐蚀泄漏对装置安全稳定运行至关重要。催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝设施可以达到二氧化硫和氮氧化物等污染物减排责任目标。     

连续重整装置脱戊烷塔系统腐蚀原因分析及对策

针对重整装置脱戊烷塔系统普遍存在的铵盐腐蚀问题,通过查阅相关文献,探讨了腐蚀的原因以及对工艺操作与设备运行带来的危害,如脱戊烷塔分馏精度不够、空冷管束腐蚀泄漏、机械密封失效、加热炉长明灯堵塞或金属软管泄漏等。提出了预防或减缓腐蚀的改进措施,工艺方面包括做好水氯平衡、脱戊烷塔回流罐顶气体至燃料气增加脱氯罐;操作方面包括在线注水、注缓蚀剂、注中和剂等。以上措施为装置的长期平稳运行提供了保障,以供同行借鉴。     

ACES尿素装置高压设备腐蚀情况研究

通过对全国化肥厂装置大修的调查，重点总结分析了渭化ACES装置高压设备腐蚀情况和失效的基本规律。并从结构设计，钢材选用，设计加工。运行维护，设备管理等方面提出防范措施。     

影响顺丁橡胶生产装置运行的原因分析

正影响顺丁橡胶(BR)生产装置产品质量和运行周期的因素较多,本工作分别从丁二烯精馏系统自聚物的形成、生产设备腐蚀和聚合系统凝胶生成3个方面对BR生产装置运行周期的影响进行分析,并提出相应的解决方案。1丁二烯自聚BR生产装置系统中由于原材料(己烷、丁二烯、催化剂)工艺处理、生产设备管线锈蚀、操作人员的不当操作等会引入微量氧、过氧化物、铁锈、     

酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施

简述茂名石化200t/h酸性水汽提装置概况及装置运行情况,对氨汽提塔底再沸器的腐蚀原因从腐蚀介质、腐蚀机理、装置处理量与设备运行周期的关系等方面进行详细分析说明,提出了几种防腐防垢措施,并针对装置处理量的不同,制定了几种氨汽提塔底再沸器的设计方案,为今后此类装置的设计提供借鉴。     

水煤浆气化装置的腐蚀与防护

某公司的水煤浆气化装置在运行过程中暴露出很多的腐蚀、结垢和堵塞问题.对现场装置进行腐蚀调研,通过工艺流程、腐蚀性介质以及腐蚀流程分析,判断腐蚀类型和腐蚀规律.从选材推荐和腐蚀监测检测方面提出了防护对策,抑制了设备和管道腐蚀,保障了装置的长周期安全稳定运行.     

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。     

废酸再生装置的腐蚀与防护

P&P公司湿式废酸再生装置是烷基化装置的配套装置，在运行期间出现较多腐蚀泄漏问题，影响装置安全平稳运行。通过分析各部位腐蚀情况，研究各类腐蚀形成机理，有针对性地提出解决方案。通过优化工艺条件、设备设施改造等多种手段，减少装置腐蚀情况的发生。     

高压甲铵冷凝器壳体焊缝缺陷原因分析及处理方法

某合成氨制尿素装置高压甲铵冷凝器在设备更新改造后的首次定期检验中，发现低压侧壳体焊缝处出现非正常腐蚀冲刷。为了保障设备运行的本质安全，通过收集设备运行数据、检测焊缝腐蚀程度、对比更新改造前后新旧设备的设计和制造方面存在的区别，最终发现设备原始设计缺陷和空泡腐蚀是导致异常腐蚀的主要原因，并依据分析结果合理地制定了检修策略，消除缺陷，降低装置运行风险。同时分享了高压甲铵冷凝器焊缝缺陷修复方案，为同类型设备出现相似缺陷提供借鉴。     

ACES尿素装置高压设备腐蚀情况研究

介绍ACES尿素工艺的特点及其设备选材,重点阐述了渭化ACES装置高压设备腐蚀和失效的基本规律,分析了腐蚀产生的原因,从结构设计、钢材选用、设计加工、运行维护和设备管理等方面提出了防范措施。     

硫酸装置运行风险与控制对策措施

通过对硫酸装置运行过程中发生的几起事故案例的原因分析,以及制酸工艺原理、设备设施、物系危险性、工艺操作等系统的风险性分析,针对硫酸装置存在的火灾爆炸、毒害性及强腐蚀等,从硫酸装置的危险部分设计及安装、操作管理方面采取控制对策措施,防止类似事故的发生。     

换热器管束结垢和腐蚀的原因及讨论分析

乙烯裂解装置中可通过工艺运行状况的异常现象及时发现设备存在的相关问题。详细探讨了引起乙烯装置急冷区关键设备稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及相应的讨论分析，提出了今后在设计制造、日常操作及生产管理中如何采取相应措施减缓设备结垢和腐蚀的发生，以保证此设备的长周期运行。     

原油劣质化对炼油常减压装置腐蚀影响及防护措施探究

随着石油的开采及炼化，高品质原油的进一步消耗，大多炼厂不得不改炼或混炼劣质化原油，原油的劣化对生产装置及生产安全造成一定程度的影响。本文针对炼油第一道工序常减压蒸馏装置的腐蚀影响因素进行了分析，重点分析了盐含量、硫含量及环烷酸的影响。并针对常减压炼油装置的腐蚀现状，从加强工艺防腐、做好腐蚀监测管理及合理选材等几个方面介绍了当前常减压装置的腐蚀控制措施，为炼油设备的长期稳定安全有效运行提供一定参考。     

加工高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析及应对措施

加工海洋高酸原油的某常减压装置,常压塔及减压塔顶水冷器出现严重的腐蚀问题,检查设备腐蚀形貌,分析得出原油酸值高、设备材质耐腐蚀性能差、装置间歇性运行、加工原料及加工方案经常切换、原油中携带采油助剂等是产生严重腐蚀的原因。采取管束双面涂层、开发并使用高频智能复合电场电脱盐技术、加强助剂管理、优选复配破乳剂、优化操作及稳定运行负荷等措施,使用效果良好。     

影响连续重整装置长周期运行的腐蚀因素及防腐措施

连续重整装置运行中腐蚀问题已成为制约装置长周期运行的关键因素之一。调研多套近十年新建连续重整装置运行中存在的腐蚀问题,分析引发关键部位腐蚀的原因及机理,提出加强原料质量监测、强化工艺防腐、做好设备腐蚀监测及设备管线材质升级等方法是缓解装置腐蚀的有效措施。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。