硫黄回收装置生产工艺优化

介绍了抚顺石化公司石油二厂3 000 t/a硫黄回收装置建成投产以来的运行状况,对硫回收率低、尾气排放超标及液硫管线堵塞等问题进行了详细分析,采取了有效措施,取得了一定的效果,并结合公司目前具体情况提出了可行性建议.     

醋酸乙烯单体回收单元的流程模拟与优化

采用Aspen Plus流程模拟软件,选取NRTL-HOC模型,对某公司10万t/a聚乙烯醇装置醋酸乙烯单体回收单元进行了全流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,对聚合一塔、聚合二塔和聚合三塔进行模拟优化,分析得到了优化后的工艺参数:聚合一塔汽提甲醇量为46 000 kg/h,聚合二塔混合物进料理论板数为32,聚合二塔萃取水量为19 000 kg/h,聚合三塔侧线采出为塔釜气相采出,聚合三塔回流比为4。在优化条件下,醋酸乙烯产品质量分数达99.95%,聚合二塔萃取水量减少了9.87%,聚合二塔和聚合三塔的总热负荷降低4.84%,节约了萃取水量,降低了能耗。     

硫黄回收装置及工艺优化

中国石化洛阳分公司两套4万t/a硫黄回收装置在2019年大检修期间进行了深度尾气提标改造,增上了后碱洗设施.介绍了碱洗工艺流程及原理,主要运行参数及二氧化硫排放情况,并且在硫黄回收装置异常工况下均可实现达标排放.该设施存在烟气温度低、除雾器水洗频繁、在线仪表异常等问题,并提出相关解决措施.     

镇海炼化7万t硫黄回收装置试车成功

为国家“九五”重点建设工程———镇海炼油化工股份有限公司年产８００万ｔ炼油扩建项目配套的年产能力为７万ｔ的硫黄回收装置,一次试车成功并生产出液态硫黄。　　该装置是引进荷兰斯科特公司硫黄回收技术,是目前我国技术最先进、自动化程度最高的一套硫黄回收装置,总投资１７亿元,硫转化率高达９９８％。该装置投产后,镇海硫黄年回收能力由原来的３７万ｔ增至１０７万ｔ。镇海炼化7万t硫黄回收装置试车成功     

硫黄回收装置尾气达标排放优化

长岭分公司两套硫黄回收装置于2017年采用齐鲁研究院LS-DeGAS成套技术按中石化内控指标进行了提标改造,装置运行后,不能满足湖南省特别限值排放的标准.结合两套硫黄尾气SO2排放的现状,针对性地分析了装置存在的问题;通过优化工艺操作参数及相应技术改造,达到了湖南省硫黄回收装置尾气中SO2排放浓度(≯100mg/m3)...     

丙烯酸分离装置的流程模拟与优化

运用Aspen Plus软件,对某公司8万t/a丙烯酸分离装置进行了流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,分别对急冷塔、脱轻组分塔、醋酸塔和丙烯酸提纯塔的工艺参数进行了模拟优化,确定了优化后的工艺参数:急冷塔液气比为0.103,脱轻组分塔甲苯回流量为2.8×104kg/h,醋酸塔塔顶采出率为0.778,丙烯酸提纯塔回流比为1.20。此外,还对脱轻组分塔的流程进行了优化,将塔顶水相部分循环用作急冷塔吸收剂,节约了36%的新鲜用水量。通过工艺参数和流程优化,不仅丙烯酸产品质量分数达到99.96%,而且使脱轻组分塔、醋酸塔和丙烯酸提纯塔的总能耗降低9.81%。     

硫黄回收装置环保停工实践

环保标准提高后,针对常规克劳斯硫黄回收装置停工过程中尾气排放不达标问题,通过洛阳石化硫黄回收装置环保停工过程的优化和简单的技术改造,实现了新标准下停工过程尾气达标排放。停工过程尾气二氧化硫平均排放75 mg/m³,较历次最好(400 mg/m³)降低了81.25%。为其他同类装置提供了实践经验。     

大型煤化工装置制冷流程设置与过程模拟

冷冻工艺流程的设置对于全厂能耗和投资影响很大。以3个不同类型的具体项目为例,总结了大型煤化工装置中制冷流程的设置特点,同时采用Aspen Plus对不同的工艺流程进行了模拟。结果表明,冷冻流程设置的分析及模拟方法对于项目设计方案比选、能耗及投资估算等都具有重要的指导意义。     

镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程模拟

溶剂及丁二烯回收装置是镍系顺丁橡胶生产工艺中的重要组成部分,其能耗占整个装置的40%左右,是顺丁橡胶生产过程中节能降耗的关键工序。某企业原本采用抽余油为溶剂,回收工艺采用六塔流程,后为降低能耗,将抽余油更换为己烷溶剂,并对原有工艺进行了相应改造,如降低溶剂脱重塔的回流量,并对回收油脱水塔塔底产物进行直采。本文结合其生产工艺改造前后的生产情况和实际生产操作数据,应用Aspen Hysys软件分别对改造前和改造后的溶剂回收流程进行建模和模拟,并与实际结果进行对比以验证模拟的准确性。在产品质量符合生产指标的情况下,对比分离要求和能耗,模拟结果表明改造后的流程总能耗降低15.25%,节能效果十分显著,其中回收油脱水塔和溶剂脱重塔的能耗降低最为明显。     

硫黄回收装置液硫品质提升措施

针对硫黄回收装置液硫中H₂S含量不达标的问题进行分析,主要影响因素有低压蒸汽管网压力偏高、空气鼓泡管铺设不足、液硫循环喷射停运、液硫池废气排放流程限制等,提出了降低液硫中H₂S含量的措施。措施实施后液硫中H₂S含量合格率由94.2%提升至100%,保证了液硫产品的品质,同时降低了H₂S对液硫管线和设备的腐蚀,避免了次生灾害的发生,为硫黄回收装置液硫品质提升提供了新的实施方案。     

热回收焦炉干熄焦装置传热过程的计算与模拟

对干熄焦装置在热回收焦炉中的传热过程进行了理论计算,结果表明,随着焦块粒度增加,熄焦时间延长。借助AspenPlus软件中的换热模块对干熄炉内高温焦炭与循环气体的换热过程进行模拟,模拟结果与工业运行数据基本吻合。借助Aspen Plus软件中的灵敏度分析工具,研究了排焦量、循环气体量对锅炉入口温度的影响,结果表明,为防止锅炉入口温度过高烧损锅炉管、耐火材料,最简单的方法是减少排焦量、增加循环气体量。     

硫黄回收装置中酸性气燃烧炉炉衬的选择优化

对炼油厂硫黄回收装置中酸性气燃烧炉炉衬的特点进行分析,针对酸性气燃烧炉的操作环境设计适宜的炉衬结构,从而实现投资的最小化和装置的安全、长周期运行.     

乙腈法抽提丁二烯流程模拟与优化

针对乙腈法抽提丁二烯流程中脱轻脱重单元高能耗问题,提出了隔壁塔热泵精馏新工艺。采用Aspen Plus软件对新工艺进行严格稳态模拟,研究考察了进料位置、隔板位置、分配比、侧线采出位置和压缩机压缩比对产品质量和能耗的影响。优化后的隔壁塔热泵精馏工艺最佳操作条件为：进料位置为第34块理论板,隔板顶部位置为第9块理论板,隔板底部位置为第59块理论板,分配比为0.17,侧线采出位置为第25块理论板,压缩机压缩比为2.24。完成相同的分离任务,脱轻脱重单元新工艺比传统工艺节能58.9%。     

加拿大MCRC硫黄回收及尾气处理工艺技术

根据我国第1套引进的MCRC装置的情况,对加拿大Delta(德尔塔)公司的MCRC硫黄回收及尾气处理工艺作了初步介绍,介绍了该法的工艺特征和引进装置的仪表及控制情况,并对该装置设备的布置、结构、形式和材料进行了较全面的介绍,着重阐述了该装置中某些较为合理的设备结构形式。     

烟气碱洗脱硫工艺在硫黄回收装置的应用

介绍了140 kt/a硫黄回收装置尾气焚烧炉后增设的烟气碱洗脱硫单元的工艺原理、工艺流程、技术特点及主要设备材质选型情况,重点介绍了该烟气碱洗脱硫单元的运行情况及在运行过程中出现的问题及改进措施。烟气碱洗脱硫单元投运近六年来,整体运行稳定,针对烟气碱洗塔压降上升、液位波动及含盐废水超标等问题,通过采取工艺优化、设备改进、操作调整等一系列措施,提升了烟气碱洗脱硫单元运行的可靠性,排放尾气的ρ(SO₂)由碱洗前300 mg/m³降至15 mg/m³以下,环保效益显著。     

新型萃取剂回收DMF的模拟研究及经济分析

萃取-精馏方法可以有效降低回收DMF所需要的能耗。考察了不同高沸点萃取剂正辛醇、正癸醇、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯对DMF的萃取能力,应用Aspen Plus软件获得液液平衡数据并得到三元相图,根据已知DMF质量分数的废水确定合适的萃取剂为邻苯二甲酸二乙酯。通过模拟详细分析了过程中各个因素对DMF回收率的影响,并确定最佳的操作条件。与传统精馏工艺相比,萃取-精馏法所需能量更少。最后运用MATLAB对精馏工艺进行经济核算,发现能耗为该工艺的主要成本原因。     

热法磷酸装置热能利用优化及低温位余热回收系统流程模拟

以75 kt/a热法磷酸装置为例,分析和计算装置产生的热量,提出在目前余热回收副产饱和蒸汽的基础上将蒸汽过热提高能量品位用于发电,并利用磷酸吸收反应及稀释的低温位热能副产低压饱和蒸汽的工艺方案.采用CHEMCAD软件对此方案进行流程模拟,认为从理论上是有可能实现的.     

超级克劳斯硫黄回收工艺及应用

超级克劳斯工艺硫黄回收技术具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,具有广阔的应用前景。本文介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫黄回收工艺原理,叙述了超级克劳斯工艺的发展及应用概况和技术特点,并对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。