紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(三)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,重点介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析,指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有深远意义。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(二)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析。指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有意义。     

紧密牵伸压力抱合纺纱的技术创新与发展前景

介绍了国外五种紧密纺纱牵伸机构的特点,针对目前中国国情、采用国外技术改造设备费用相当高且日常运营成本较高的现状,详细分析了紧密牵伸压力抱合纺纱的机理,通过纺纱对比试验,指出紧密牵伸压力抱合纺可显著改善成纱CV值、粗节、细节,提高成纱强力,降低毛羽,是一项投入少、见效快、质量优、效益好,符合中国国情并且在我国具有自主知识产权和长远发展前景的创新项目(发明专利号:200620083354.8).     

紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析

介绍紧密纺纱技术如何消除纺纱三角区来提高成纱质量，介绍紧密纺纱技术的纺纱机理及其特性。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

INA-V型牵伸后区加装压力棒的实践

介绍了环锭精纺机老机后牵伸区加装压力棒的结构和维护试用情况,试验结果表明成纱品质明显改善;注意压力棒应与上销保持平衡,其高度必须合理控制,且应用加强螺丝与上销连接.     

紧密纺纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及其可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工等特点，并认为紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

细纱牵伸及压力棒弹性上销的探讨和实践

叙述了细纱“二大二小”、R2P、V型、R2V型牵伸工艺的特点,认为平面牵伸采用“二大二小”工艺可明显减少细节,特别适用纺针织纱和机织经纱,机织纬纱应采用“二大一小”工艺,钳口隔距应适当放大;R2V工艺综合了R2P和V型牵伸特点,成纱质量达到乌斯特5%水平;R2V型工艺结合压力棒弹性上销后,成纱质量远好于乌斯特公报5%水平,且能采用7g/10m定量的粗纱.     

新一代环锭紧密纺纱技术

介绍了立达卡摩纺系统和绪森绮丽纺系统的特点 ,通过对国际纺织机械博览会上新型细纱机的回顾 ,及对紧密性纱线性能、纱线结构特点的分析 ,得出紧密性纺纱有利于纺纱生产连续化、提高产品质量和劳动生产率 ,提出研究紧密性纺纱新技术是提高我国环锭细纱和水平的技术关键。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区 ,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头 ,便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

集聚区牵伸倍数对紧密纱质量的影响

为了探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对成纱质量的影响,在自行改造的EJM128K-SM型细纱机上进行了纺纱试验.集聚区牵伸倍数采用1.03倍～1.10倍,测试了CJ 14.6 tex紧密纱的毛羽、强伸性能及条干均匀度指标.结果表明:集聚区牵伸倍数对成纱质量有影响,随着集聚区牵伸倍数增大,紧密纱毛羽增多;集聚区牵伸倍数过大或过小,紧密纱断裂强力、强力CV、断裂伸长率等强伸性能指标较差,成纱条干均匀度也会有轻微的恶化.综合分析,纺CJ 14.6 tex紧密纱,集聚区牵伸倍数以1.05倍为宜.     

紧密纺纱技术与毛羽问题

针对传统纺纱前钳口处加捻三角区形成毛羽的基本规律，在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法即紧密纺纱方法，将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口时就贴向纱干，有效降低了纱线毛羽。采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验，结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。     

紧密纺纱引领环锭纺纱的发展

简要地介绍了纺纱机的发展简史，并分析了环锭纺纱和新型纺纱机的优缺点，在此基础上对紧密纺纱技术特点进行较全面的分析，认为紧密纺纱是环锭纺纱机的发展方向，值得纺织界高度重视。     

Tencel纤维纺纱牵伸力分析

测试和分析了没粗纱捻度，不同牵伸倍数条件下，Ｔｅｎｃｅｌ纤维在细纱牵伸过程中牵伸力及其不均率的变化规律，并与涤纶纯纺，涤／棉混纺纱的相关实验数据进行了对比分析。     

值得关注的紧密牵伸抱合纱新技术

一项具有中国特色、自主知识产权的细纱牵伸前区压力棒牵伸新技术已在近日开发成功。     

紧密纺实现高速纺纱的技术条件

叙述了细纱工序高速生产细特纱采用的设备和专件,介绍了实验室测试指标要求,并简要阐述了细纱工序高速生产可能对纱线质量带来的影响.在采取所述措施后保证了7.3 tex纯棉纱以17 500 r/min、8.3 tex纯棉纱以18 500 r/min锭速长期运行纱线质量和设备状态的稳定性.     

紧密纺纱技术及其相关技术探讨

介绍了紧密纺纱技术的原理以及目前国外已推出的几种紧密纺纱技术；分析了紧密纺针织用纱、色织用纱及股线产品的性能，在分析紧密纺纱线在后道工序中的加工特点后，对我国发展紧密纺纱技术有关问题进行了探讨。指出应正确认识纺纱三角区的作用和毛羽问题，合理控制集聚程度，生产不同风格的产品，并积极进行纱线捻接技术、纺纱器材及产品开发等配套技术的研究。     

双S曲线软牵伸纺纱技术

从装置结构方面阐述双S曲线软牵伸纺纱技术(简称双S软牵纺)改善纱线质量的原理,对比环锭纺和双S软牵纺纺制同规格纱线的测试数据,分析双S软牵纺的成纱质量特点,并分析原因。传统环锭纺在牵伸区由于上下胶圈表面线速度差造成摩擦和静电,影响成纱质量。双S软牵纺去掉了上下胶圈及上下销,通过S形曲线板、曲线管和网格圈实现对纤维须条的控制。分别用双S软牵纺和环锭纺纺制精梳棉/涤纶(60/40)混纺的18.4 tex纱线,测试其条干、纱疵等指标,用单因素方差分析法对数据进行分析。结果表明,双S软牵纺因可优化牵伸区摩擦力界的分布,缩短浮游区长度,因此控制浮游纤维更为有效,可较显著地改善成纱条干,降低千米棉结、千米细节、千米粗节等常发性纱疵的数量,其中粗节(+35%)纱疵改善尤其显著。