数控机床配电柜用温度检测显示仪的研制

主要从硬件和软件两方面介绍了利用MCS-51单片机研制的一个数控机床配电柜实时温度检测仪。并对硬件原理图和程序框图作了简捷的描述。该系统由上位机和下位机两大部分组成。上位机部分使用了数控机床的PC机和单片机相连;下位机实现温度的检测并提供标准RS232通信接口。实验结果表明。该系统具有稳定、准确、简单易操作等优点。     

数控机床运动精度及其研究

从数控机床运动精度标准要求、运动误差、运动误差模型的建立方法、运动误差检测装置和误差源诊断等五方面介绍了数控机床运动精度的研究.提出今后还应进行大量的测试实验,对造成数控机床运动误差的深层次机理进一步研究,优化机床运动轨迹.     

WinCE5.0下的MCX314设备驱动程序设计

MCX314运动控制器以其性能优良、接口简单、编程方便、工作可靠的特点在数控机床中得到广泛的应用.介绍了MCX314的原理和使用方法,利用以S3C2410为CPU的嵌入式系统开发板为平台,详细阐述了嵌入式WinCE5.0操作系统下MCX314驱动程序的设计方法.实验证明,该方法正确可行,程序运行稳定可靠.     

基于ARM内核的嵌入式肿瘤热疗系统

采用基于ARM内核的嵌入式系统开发小型超声热疗仪是肿瘤热疗系统开发领域中应用嵌入式技术的一个全新尝试，实现了上、下位机一体化设计。嵌入式肿瘤热疗系统包括组织温度采集与转换系统、超声功率控制信号发生模块、存储管理系统、人机交互系统（包括液晶显示及键盘输入）以及其他基本功能模块。根据热疗实际需要对PID控制算法进行改进与优化，提高了治疗中肿瘤组织温度的控制品质。实验结果表明，系统设计可靠，满足临床肿瘤热疗要求。     

数控机床直线进给轴温度测点优化研究

为分析数控机床直线进给系统的温度场,需要布置一定数量的温度测点来进行温度数据的采集。然而,测点的位置和数目都会对研究结果产生直接影响。为实现准确布置温度测点,文章提出一种基于统计学理论进行改进的Canopy-FCM-GRA温度测点优化模型。以某数控机床X向直线进给轴为例,首先根据测得的实验数据确定预聚类数,然后通过模糊矩阵和灰色关联度系数筛选出相应的温度敏感点,最后基于SVR理论分别建立温度测点优化前和优化后的温度-热误差预测模型,通过比较两个模型精度来验证温度测点优化的有效性。结果表明,温度测点优化效果良好,通过优化后的测温点可准确探究进给系统的热特性。     

QC20-W球杆仪在数控机床检测中的应用

通过描述QC20-W球杆仪系统的组成及特点,介绍了QC20-W球杆仪在VDL-1000数控机床上进行三个平面检测的情况,得出影响其精度的主要因素。实验表明,运用球杆仪对数控机床的精度进行检测方法效率高,且效果显著。     

面向串行异构数控机床的串口/以太网通信器研究

为了使只具备串行接口的异构数控机床能接人以太网式DNO系统，研究了基于嵌入式以太网开发模块RCM2200的串口／以太网通信器，介绍了其软、硬件的设计方法，实现了数控机床的串行协议与TCP／IP协议的转换。     

基于嵌入式Linux的电加热棒温度控制系统的设计

为了满足岩石强度特性实验对于电加热棒高精度恒温输出的控制要求,设计了以嵌入式ARM9和Linux为基础的温度控制系统。该系统硬件以嵌入式芯片S3C2440为主控核心;使用嵌入式Linux操作系统作为系统的软件开发平台。通过运用自适应遗传算法PID参数寻优的策略来实现对电加热棒恒温输出的高精密控制。实验验证了优化后的温度控制系统响应速度快,超调量小,控制精度高。     

空间误差在数控系统的嵌入式补偿技术研究

随着对数控机床加工精度要求日益提高,单项几何误差补偿已无法完全满足数控机床的加工精度要求。基于相对误差分解、合成补偿法,开发了三维空间几何误差补偿嵌入式模块。在HNC-8型数控系统中实现了深层次嵌入式的补偿模块集成,并进行了实验验证,结果表明补偿效果明显,可大幅度提高数控机床的加工精度。     

基于嵌入式技术的机床能耗监测系统研究

设计了一种以嵌入式技术为基础的数控机床能耗监测系统,可实时采集和监控机床加工过程中的能耗状态。系统通过电流互感器和电压互感器采集机床相关元器件的电压和电流,利用ARM-M3系列的嵌入式微控制器控制采集过程和处理数控机床能耗数据,并通过PC端的人机交互界面实现对数控机床加工过程中功率曲线的实时处理和监控。最后通过对CK6136型数控机床进行能耗监测试验,验证了系统的可行性。     

瞬态切削用智能测温刀具的研究

针对传统切削温度测量手段无法实时测量刀尖切削区域瞬态温度的技术难题,研制一种基于NiCr-NiSi薄膜热电偶的瞬态切削用智能测温刀具,采用直流脉冲磁控溅射技术制备了致密性和绝缘效果良好的SiO₂绝缘薄膜及热电偶电极薄膜;利用自行研制的薄膜热电偶自动标定系统对研制的测温刀片的静、动态技术特性进行测试和分析,结果表明所研制的测温刀片在30～300℃范围内具有良好的线性,其塞贝克系数为40.5 μV/K,最大线性误差不超过0.92%,且响应速度快,时间常数为0.083 ms;可嵌入刀杆的温度测试单元实现了在切削加工过程中对瞬态切削温度数据的实时采集、数据存储与无线传输功能;现场试验结果显示,所研制的智能测温刀具可以快速准确监测0.1 s内刀具刀尖处瞬态切削温度的变化,为瞬态切削温度测试提供了新的方法,为智能测温刀具的研究与开发提供了新的技术途径。     

基于DSP的电机综合参数测试系统研究

提出一种基于DSP的电机综合数据采集系统设计方案,论述了测试系统原理、硬件电路设计及系统软件设计.该系统可以测量电机的电压、电流、功率因数、功率、温度、转矩和转速,能够对电机参数进行快速准确地测定分析,用于电机的控制和智能保护.     

Intelligent monitoring and diagnosis for modern mechanical equipment based on the integration of embedded technology and FBGS technology

The embedded technology as a technological fundament plays an important role in the intelligent monitoring and diagnosis for modern mechanical equipment (MME). The fiber Bragg grating sensor (FBGS) technology has been rapidly applied to most of the industrial and mechanical engineering fields in recent years. This paper focuses on the new principle and new method of intelligent monitoring and diagnosis system for MME based on the integration of embedded technology and FBGS technology. According to the principle of embedded technology, the embedded network and fieldbus gateway for the integration of monitoring and diagnosis system are investigated, and the embedded high-speed demodulation is studied. Based on FBGS, the new embedded sensor for online state monitoring of MME is introduced. Moreover, the embedded sensing signal processing and data transmission, which can meet the requirements of multi-parameter measurement, synchronous sampling and long-term intelligent monitoring for MME, are proposed. In addition, by integrating the FBGS technology and embedded technology, the embedded integration system of intelligent monitoring and diagnosis for MME is presented.     

采煤机智能型盘式液压制动器研制

针对采煤机盘式液压制动器存在的摩擦副磨损量、温度超限无法在线检测的问题,开发了一种可以在线检测摩擦副温度和磨损量的智能型液压制动器。介绍了智能型盘式液压制动器的结构和组成及其位移和温度检测系统的组成、功能及检测过程等。该系统以单片机为核心,能实现制动器位移和温度的在线检测和超限报警功能。     

硅晶体生长直径检测的研究

论文是以半导体材料硅单晶生长为背景,把嵌入式机器视觉系统引入到视频图像采集、处理与显示的研究中。目的是研究一种小型化、智能化的嵌入式产品解决方案,服务于广阔的市场需求。论文将采集到的晶体生长图像并通过软件实现视频图像处理系统中的图像处理算法,对直拉法晶体硅棒生长速度的测量,使其产生模拟电平送至工控机,从而对晶体生长速度加以控制,使系统达到测量数据可读化。     

基于嵌入式双向通信的大功率微波源线性智能控制系统

根据大功率微波源中的数据采集与控制,利用磁控管与微波输出功率之间的非线性关系,提出了1种基于串口双向通信的线性智能控制系统.它以嵌入式系统为核心,提高了温度的控制精度,并加快了对并发事件和紧急事件的处理速度,实现了磁控管复杂控制的简单操作.     

润滑油膜厚度光纤检测系统的智能化设计

在研究应用光纤位移传感器原理检测润滑油膜厚度状态技术的基础上，组建了一套完整的智能在线检测系统并对其进行了标定和运行实验。实验结果表明：所设计的测量系统不仅切实可行且反应灵敏、检测效果良好；所研制的信号采集电路及其与上位机串行通讯运行平稳可靠、反应迅速及时且精度高;开发的数据处理程序和虚拟仪器用户界面操作简便、运行状态良好;该测试系统能够应用到润滑油膜厚度的状态监测中,且具有鲜明的智能化特性。     

柔性坐标测量机的温度数据采集系统的研制

本文介绍了柔性坐标测量机的发展现状。以及温度对柔性坐标测量机测量精度的影响。详细阐述了一种测量机多温度传感器数据采集系统的研制方法。其中,系统各个温度传感器与单片机组成智能单元,单片机完成各个温度量的数据采集并传给上位机。实验表明。该测量系统能很好的完成数据采集的任务。     

端面摩擦磨损自动检测系统的设计

端面摩擦磨损试验可以模拟和检测面接触摩擦副的摩擦学特性。设计了端面摩擦磨损试验自动检测系统。首先在建立摩擦力和摩擦因数测量的数学模型的基础上,设计了摩擦力参数的自动检测系统,然后设计了端面试验机的智能化测控系统。使用结果表明,使用该自动检测系统的端面摩擦磨损试验机可实时检测和处理载荷、速度、温度、摩擦力和摩擦因数等参数信息,并以表格或图像曲线形式显示,有利于对试验材料的摩擦学特性变化作出实时、客观、量化的评估。     

起重机轨道自动检测系统

随着起重机行业的快速发展,目前广泛应用的水准仪、经纬仪、塔尺及钢尺常规测量行车轨道参数（直线度、标高、跨距）的方法已不能满足实际工作的需要。而采用起重机轨道自动检测系统对行车轨道进行测量,解决了原有轨道测量作业中安全性低、作业效率不高、数据处理实时性差、现场停机时间长等问题。