轧钢高压水除鳞喷射阀启闭特性分析

轧钢高压水喷射除鳞对提高钢材轧制表面质量效果明显 ,除鳞喷射阀结构特殊 ,由气压驱动 ,其启闭特性与一般水阀不同。分析了其阀芯所受水压力 ,液流力及密封的摩擦力 ,从而给出了启闭喷射阀所需气压作用力的计算式 ,并以研制的喷射阀的实际数据作为例子计算了该阀的启闭特性 ,解决了阀门流量大 ,压力高启闭难的问题。     

高压水除鳞系统改进

介绍了攀多１４５０热轧板厂遍压水除鳞系统设备组成；通过分析水质、过滤器、阀类、喷嘴对除鳞水压力、流量的影响，提出了改进措施。     

高压水除鳞系统改进

介绍了攀钢 1 450热轧板厂高压水除鳞系统设备组成 ;通过分析水质、过滤器、阀类、喷嘴对除鳞水压力、流量的影响 ,提出了改进措施。     

中厚板2800精轧机高压水除鳞系统的改造

介绍了精轧机除鳞系统液压控制设备、高压水喷射阀、除鳞集管的改造,通过改造减少了除鳞系统的故障、节省了检修成本.     

中板厂高压水机上除鳞阀的改进实践

介绍了油控水阀组的结构特点、工作原理以及改进后的的效果.     

中厚板轧机高压水除鳞系统的改造

分析了中厚板高压水除鳞系统的常见故障 ,高压柱塞泵和喷射阀是系统的关键设备 ,也是故障的多发部位 ,是设备维修的重点。对其进行故障分析并提出改造方案 ,在生产实践中取得显著效果     

热轧带钢高压水除鳞系统的改造

针对武钢集团鄂钢公司热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的除鳞效果不稳定、设备运行不稳定、维修费用高等问题,对热轧带钢高压水除鳞系统采取了一系列的改造措施,有效地降低了喷嘴的消耗量和高压水系统的检修时间,减少了带钢表面黑带的产生,保证了产品的质量。     

高压水除鳞系统故障分析与排除

分析了高压水除鳞系统的主要故障及类型，并介绍了排除办法。     

包钢无缝厂钢管外表面高压水除鳞效果分析与系统改进

通过对影响钢管外表面高压水除鳞效果因素的分析与实际对比,认识高压水除鳞喷嘴对钢管冲击力的主要影响成因.对包钢无缝厂钢管外表面高压水除鳞系统进行了一系列改进,取得了良好的效果.     

五矿营口中板厂高压水除鳞系统改造实践

根据特殊品种生产工艺要求，对中厚板生产线高压水除鳞系统进行改造，实现控制轧制工艺要求，提高钢板表面质量。     

高压水除鳞系统设计

介绍高压水除鳞技术在大型轧钢厂的应用及其关键部件高压泵喷嘴等动力学计算及选择要点。     

中板高压水精除鳞系统的改进

通过对高压水精除鳞系统喷射机构的改进,表明了在旧设备上增设高压水除鳞系统是可行的。其运行压力稳定在１２～１４ＭＰａ,投用率达１００％。此项改进不仅提高了产品表面质量,而且可获效益２１１．８４万元。     

宽厚板厂高压水除鳞系统问题分析与对策

济钢宽厚板厂高压水除鳞系统压力波动大、稳定性差,部分除鳞管路爆管频繁,除鳞效果差。通过高压水直供技术的应用,并配套改造高压水除鳞管路法兰连接形式、除鳞集管以及喷射阀,有效满足了钢板除鳞工艺需求,为高级别钢种研发生产创造了条件。     

济钢2500产线高压水除鳞系统优化

为提高除鳞能力,济钢中厚板厂对2 500产线高压水除鳞系统进行优化改进。高压水泵站采用分步改造渐进提压,喷射区增加精除鳞喷管覆射宽度,降低上喷管喷射高度,高压喷嘴进行了国产化设计。系统优化改进后,有效地提高了钢板的表面光洁度。     

高压水除鳞技术在合金钢棒材生产中的应用

莱钢特殊钢厂小型车间在粗轧机前新增加1台高压水除鳞机,通过设置除磷点,选择喷嘴和除磷泵,对不同钢种选择不同的水压,可一次性除掉出炉钢坯表面98%以上的氧化铁皮,提高了轧辊寿命和钢材表面质量。     

700mm热轧带钢高压水除鳞系统的设计

较详细地介绍了热轧窄带钢项目高压水除鳞系统的工作原理;喷嘴打击力计算;设备选型配置及应用。高压水除鳞系统通过近十几年来国内各大冶金热轧窄带钢厂和型材、棒材、线材、管材厂等鞍钢、首钢几十家实践,提高了产品质量,经济效果显著,替代了进口设备。该系统及设备典型应用,有着广泛的推广价值,可供广大冶金行业的专业技术人员及相关人员参考和使用。     

高压水除鳞技术的研究

简要介绍除鳞技术的研究发展历史和国内外应用概况,重点说明高压水除鳞技术的发展过程及侧重于节能方面研究和应用现状,总结分析了目前高压水除鳞技术的不足之处,并提出了除鳞技术未来主要研究方向。