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带钢冷连轧机自激振动诊断 总被引:4,自引:1,他引:3
带钢冷连轧机高速轧制薄带钢时发生轧机振动,通过动态综合测试、振源分析和工艺润滑试验等手段,找到了引起轧机振动的主要原因,判明了振动属于发散型自激振动。 相似文献
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带钢表面振动纹的产生及其抑制 总被引:1,自引:1,他引:0
从振动纹的物理特征分析入手,阐述了振动纹与轧机振动之间的关系,通过对轧辊与磨床的振动测试和模态分析研究了轧辊辊系、工作辊轴承、主传动接轴和轧辊磨床对振动纹的影响.结果表明,振动纹是由板面振波由于对光的不同反射角度而引起的一种视觉现象;带钢振纹的产生有2种途径,一是轧机(平整机)发生了一定频率的振动,另一个是轧辊表面本身已有了振纹;可通过轧辊直径匹配法、定期监测滚动轴承倍频峰值、对磨床加装阻尼减振器、改变轧制速度和磨削速度、加强设备日常维护等措施对振动纹进行抑制. 相似文献
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CSP轧机振动和振纹的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了找出珠钢CSP热连轧机组在轧制薄规格集装箱板时出现振动的规律和机理,对该机组中间3架轧机的主传动系统扭振、机座系统垂振、抑振措施进行了现场测试,并对带钢(轧辊)振纹和工艺参数、轧机振动之间的关系,振纹形成必要条件等进行了研究.结果表明:F2轧辊振纹频率为14 Hz,是由齿轮座齿轮啮合冲击激起主传动扭振造成的;F3轧辊振纹频率为54 Hz,是由接手弧形齿啮合冲击引发辊系水平振动造成的;F4轧辊振纹频率为78 Hz,是由机座水平系统共振造成的;对F4来说为避免振纹形成,在一定轧速下需谨慎选择工作辊直径.对比试验发现,关闭乳化液和采用高速钢轧辊对振动的抑制有较好效果. 相似文献
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轧钢车间轧机的运转一般都是由主电机带动减速箱,通过主传动轴与轧辊联接,带动轧辊旋转来实现的。轧机主传动轴的类型比较多,常用的有梅花接轴、十字滑块式接轴、十字轴式万向接轴等。现以我车间棒材轧机φ300精轧机水平机架十字轴式万向接轴为例,简要介绍其振动故障分析及处理方法。 相似文献
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列举了高速轧机设备振动的原因,并通过高速线材厂的生产实践,重点分析了高速精轧机组辊环保护盖偏心引起的设备振动,以引起技术人员和维护生产人员在各个环节给予重视。 相似文献
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热连轧机水平振动及其与轧制参数影响关系 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了热连轧机轧辊水平振动机制、水平振动与轧制过程参数间的影响关系。考虑间隙、轧辊偏移距和非线性阻尼等影响因素,建立了板带轧机工作辊水平振动非线性动力学模型,同时建立了轧机水平振动与轧制过程参数的关系模型。对某厂热连轧机F2机座进行水平振动测试试验,工作辊水平振动剧烈,中后期振幅达到4.5 g,甩尾时超过5 g,振动优势频率为40和118 Hz;同时对振动过程进行仿真,研究了轧件厚度、轧制速度和张应力参数对水平振动的影响。结果表明:仿真分析水平振动加速度幅值达到4.8 g,对比仿真和实测的振动曲线,可知仿真与实测结果相符;轧件的厚度越薄,对轧辊振动影响越大;轧制速度变化对水平振动影响较大;相比其他因素,张力对轧机水平振动的影响较小。 相似文献
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针对马钢CSP发生的轧机振动问题,运用先进的测试手段,将振动理论与现场实际数据相结合,深入细致的分析了轧机在发生振动时的运行状态,并对F3轧机进行了有限元建模计算,进一步推断出了引起振动的根源,为消除振动现象、减小故障发生提供了依据。 相似文献
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冷带轧机生产中时常会发生振动,发生最频繁的是一种扭转振动和两种垂直振动,使带材表面出现条纹,产生大量废品,甚至造成断带、停工以及使设备损坏,尤其在高速冷连轧机生产中的垂振直接妨碍了冷带轧制速度的提高。 作者对冷带轧机低频扭振和频率分布在150~250Hz的垂直振动进行了深入研究,对其为自激振动的本质进行了理论分析。证明在混合润滑阶段的一定区域内,摩擦系数随轧机速度增加而降低造成的负阻尼作用是引起轧机自激扭振的主要原因,建立了轧机自激扭振基本模型,并探讨了不同工作情况下, 相似文献
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分析了造成大型板带粗轧机接轴断裂的主要原因,是由于轧件扣头卡死在出口处,使轧辊与轧件之间打滑而产生自激振动,致使接轴的扭矩放大系数TAF值徒然增高引起的。并对接轴进行了强度分析和动力学仿真分析。提出了防止接轴断裂事故发生的合理措施。 相似文献
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轧机机组振动造成的设备故障、对热轧带钢产品质量的影响等问题成为国内外学者关注的研究课题。为了全面了解振动状态,在总结前期振动的测试结果上,结合工程测试的特点,对轧制方案进行了规划。实测过程中检测和记录了一些并不会引起轧机振动的一些规格的钢板,重点监测和记录了容易致振的薄规格钢板,以便进行比较。对海量数据进行了普查和初查,通过对这些有代表性的数据块进行了精密分析,通过时域、频域、包络分析方法寻找出F2轧机振动的特点和规律性问题。 相似文献
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主要描述了梅钢1422热轧板生产线卷取机构架结构振动问题的现场测试方法和具体过程,采用瑞典SPM公司的冲击振动测量技术,通过Intellionva支持16通道的最新一代在线检测系统对卷取机机架进行网络化诊断,检测系统通过冲击脉冲传感器采集测试数据,分析、归纳出故障特征、故障原因。结果表明,卷取机机架的固有频率与工作频率引起了设备共振。通过采取相应的措施,降低了共振的发生,消除了设备安全隐患,满足了正常生产需求。 相似文献
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