阳离子染料染改性涤纶工艺探讨

阳离子染料可染涤纶（即改性涤纶,以下简称CDP）具有与一般涤纶不同的物理化学性能,染色能耗小,适用染料品种广,与一般涤纶混纺、交织,可以形成具有独特风格的仿毛仿丝绸等新产品,因此近几年来上海、辽宁、天津、江苏等地相继进行了开发研制。为更好地发挥这类纤维的特性、开发新产品、降低生产成本,选用合适的染料,制订合理的染整工艺是一个重要环节。 我厂在研究新产品过程中,对阳离子染料染CDP纤维作了染色性能的试验并对染色工艺进行了探索,批量生产了CDP染色产品,现介绍如下。     

改性涤纶阳离子染料染色工艺研究与探讨

对涤纶纤维进行改性处理,比涤纶纤维染色具有更好的染色效果。涤纶纤维经改性剂处理后,再用阳离子染料进行染色。探讨改性涤纶对于不同染料对染色效果的影响,以及pH值、染色温度和染色时间对染色效果的影响。实验证明,阳离子染料对改性涤纶纤维的染色工艺为:染料用量1%,pH值4,98℃染色40min,浴比1:25。     

改性涤纶织带阳离子染料轧染染色

针对涤纶织带采用分散染料高温热融染色耗能较高的缺点,采用阳离子染料对改性涤纶织带进行常温轧染染色,探讨固色温度、固色时间、染液的pH值、匀染剂PE用量对改性涤纶织带染色性能的影响.试验结果表明,改性涤纶织带轧染染色时固色温度宜控制在100℃,固色时间为2.5 min,染液的pH值为4,匀染剂的质量浓度为20 g/L,织带的匀染性和色牢度等染色性能较好.与传统涤纶热熔染色工艺相比,该工艺可以明显节约水电成本,并大幅减少废水排放.     

阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展

阳离子染料可染改性涤纶是市场上应用广,需求大,开发价值高的改性涤纶,为满足消费者对该产品日益提高的需求,本文通过了解阳离子染料可染涤纶聚酯纺丝原料、纺纱纤维和纱线织造等方面的研发现状和应用情况,分析和讨论了阳离子面料创新的研究成果和市场趋势,得到了阳离子涤纶多样化、功能化的创新方向,市场上产品在易染色的基础上复合了抗菌...     

超细改性涤纶织物的ED型阳离子染料染色

介绍了采用ED型阳离子染料对超细改性涤纶织物在低浴比条件下染色的生产工艺。生产实践表明:通过选择适当的缓冲剂(HAc/NaAc),控制缓冲剂、匀染剂ODX和元明粉用量,分区域控制升温速率,采用板式换热器吸收残液热量,并对清水进行加热,实现清洗工艺,可以获得较好的色牢度,颜色稳定性也能达到要求,具有较好的经济效益。     

改性涤纶针织物的ED型分散阳离子染料染色

采用ED型分散阳离子染料对阳离子改性涤纶针织物进行染色,以染色织物的K/S值、耐洗色牢度以及顶破强力为指标,得到优化的染色工艺为:染色温度120℃、时间30 min、p H值4.0、浴比1∶8,可不加元明粉。染色织物具有较好的K/S值和耐水洗色牢度。     

蜂窝状微孔改性涤纶的阳离子染料染色性能研究

本文介绍了蜂窝状微孔改性涤纶的孔隙结构与基本性能,采用阳离子染料对4种蜂窝状微孔改性涤纶与腈纶实施了两组染色实验,分别在不同染色温度和不同染料浓度条件下进行。染色实验结果表明采用阳离子染料上染蜂窝状微孔改性涤纶的最佳染色温度为100℃,最佳染料浓度在1%～5%(o.w.f)之间。     

改性涤纶／涤纶,氨纶交织弹力织物阳离子染料染色工艺

用阳离子染料染色改性涤纶 涤纶、氨纶交织弹力织物 ,形成改性涤纶上染、涤纶和氨纶丝留白的效果 ,织物手感滑爽、柔软、弹性好。文中对该产品的染色工艺条件进行了较详细的讨论     

阳离子改性涤纶纤维产品的工艺技术探讨

本文对阳离子改性涤绦纤维产品的特性作了分析，对实际生产工艺和操作关键等作了为较详细的探讨，对这类产品的研究和起发起一定的指导作用。     

细旦阳离子染料可染涤纶FDY工艺探讨

采用常规进口高速纺丝一拉伸设备及国产阳离子染料可染聚酯切片,成功生产出44dtex/24F细旦阳离子染料可染涤纶FDY长丝.实践表明,在如下的工艺条件下,最适合生产细旦阳离子可染涤纶FDY长丝,产品质量优良,生产过程稳定,即:干燥温度150℃,干燥时间20h,切片干燥后的含水率在20ppm以下;熔体温度280℃;冷却风...     

分散染料染涤纶的追加染料工艺

染色一次成功率达到100％是不可能的.涤纶织物的染料追加要谨慎,尤其是含有氨纶的面料,单位面积质量易变轻,且氨纶弹性会降低.从工艺和助剂方面探讨涤纶追加染料的重点和需要注意的地方.从染料组合的阶段染色和单只染料的阶段染色等方面探讨染料上染温度区间,以此确定追加染料工艺.     

阳离子染料可染改性涤纶碱减量的理论与实用性研究

为了研究阳离子染料可染涤纶的碱水解反应规律,对95℃碱液处理前后纤维的物理形态和超分子结构的变化,采用多种现代化的实验方法与仪器进行了研究,找出了它与普通涤纶纤维的明显差异。同时,找出适用于阳离子染料可染改性涤纶的碱减量方法,该方法包括控制水解,保护织物的强力,并能显著改善织物的手感与外貌。     

阳离子染料可染涤纶(CDP-T)性能的探讨

阳离子染料可染涤纶(CDP-T)具备可用阳离子染料、分散染料染色的特性,从而为纺织品生产开发了一条增加花色品种的新途径。本文介绍了CDP-T801(适用于高压120℃染色)及CDP-T802(适用于常压沸染)熔体的流变性能、纤维的物理性能等。     

阳离子改性涤纶毯的染整

采用阳离子改性涤纶(ECDP)为原料制作毯类织物,在常温常压下用阳离子染料等进行染整加工,其优化工艺为:采用阳离子红X-GRL、阳离子黄X-8GL、阳离子蓝X-BL和匀染剂,染液pH值4.5～5.0,轧余率100%,车速15 m/min;印花使用瓜尔胶为原糊,随后均进行长环悬挂汽蒸(100 ℃×25 min);后整理可采用5%柔软剂PS和2%蓬松剂PS.结果表明,加工后的阳离子改性涤纶毯织物具有较好的色泽鲜艳度、手感和染色牢度.     

涤纶与阳离子改性涤纶混纺纱染色实践

针对涤纶吸湿性、染色性差,容易积聚静电,易起毛等缺点,探讨50%涤纶与50%阳离子改性涤纶混纺纱采用阳离子染料染色性能,对混纺纱进行前处理、染色、还原清洗、柔软整理,测试了染色纱线回潮率、断裂强力、色差、色牢度。结果表明,染色后纱线回潮率在0.4%以下,断裂强度及变异系数均无明显下降,耐水洗及耐摩擦色牢度均达到4级以上,表明阳离子染料对改性涤纶具有较好的染色效果及染色牢度。     

二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转移数码印花

由于二醋酸纤维耐热性差,目前这种面料做热转移数码印花比较少。研究了二醋酸纤维的软化点以及热转印机的热转印温度、转印速度和热压辊压力对数码印花效果的影响。结果表明,二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转移印花的优化工艺为：热转印温度190℃,热转印速度15 m/min,热压辊压力0.35 MPa,经过皂洗去除浮色,再加入聚醚型硅油柔软处理后,色牢度、透气性、吸湿性和舒适感更佳。