试论压榨机液压驱动

本文概述了目前我国甘蔗糖厂压榨机驱动存在的问题,对西德 FLENDER 公司的液压驱动方式、福建长乐糖纸厂液压马达存在的问题、我国内曲线液压马达的研制情况作了分析介绍。提出了采用国产元件实现我国甘蔗糖厂压榨机液压驱动的设想,并对液压马达选型、传动形式、压榨机液压系统、投资概算、经济效益作了分析评估。认为,甘蔗糖厂压榨机采用液压驱动,不仅能达到高效、节能、无级调速和调扭的目的,而且对压榨机基础理论的研究也有一定意义。     

压榨机液压驱动的特点及应用

液压传动是一门较新的工业技术,它具有很多其它传动方式所没有的优点。本文,对液压马达的工作原理、特性、一般参数、基本回路,对它与压榨机的传动形式、在福建长乐糖纸厂的使用情况,对西德 FLENDER 齿轮公司的液压马达及其应用,都作了介绍。认为,压榨机的液压驱动具有高效、节能、无级调速和占地面积小等特点,完全有必要在我国今后糖厂的建设和改造中开展应用。     

甘蔗糖厂1370压榨机反齿式下送辊应用

甘蔗糖厂压榨机下送辊,主要安装在榨机入口,是中小型糖厂重要的附属设备,一般每座榨机均安装一个。老式下送辊在榨季生产运行中漏渣严重,持蔗能力差,喂料不顺畅,影响榨机正常运行。反齿式下送辊在保证重量的基础上制成空心辊,辊面钻有排汁孔,辊面上焊有小齿纹,下送辊运转方向与齿纹相反,能起到增强持蔗能力的作用。本文介绍甘蔗糖厂压榨机反齿式下送辊,依托品字形齿纹增大与蔗料的摩擦力把蔗料推入榨机入口,使压榨机组高效运行,取得了良好效果。     

输蔗机蔗层厚度自动控制

(一)输蔗机输送甘蔗过程甘蔗处理量500吨/日以上的糖厂,一般都用起重机将甘蔗从车辆或船舶中吊起,经秤蔗台称重之后,根据输蔗机的需要量,利用卸蔗台将甘蔗卸至输蔗机上。甘蔗在输蔗机输送过程中,经切蔗机或撕裂机,将甘蔗破撕成块丝状,便形成了比较有条理的“蔗层”。不论是提汁工艺、平衡生产还是机械和电气设备的安全,都要求输蔗机输送的蔗层均衡平稳。     

TJ-305型甘蔗压榨机通过产品鉴定

TJ-305型甘蔗压榨机,是为配合甘蔗按质论价的实施,适用于糖厂采样提汁检验甘蔗蔗糖分的设备。该机型由广东省潮州市农机一厂研制,它吸取现有各地使用的小型压榨机存在传动效率低和提汁率较低等不足之处而进行设计的。该产品达到机型紧凑,性能良好,甘蔗整茎一次     

压榨机入蔗的强化

加强压榨机的入蔗、提高其入蔗效能是提高压榨机生产能力的重要关键,也是充分发挥压榨抽出效能的重要因素。在外国,一般都较重视在甘蔗含糖分最高的季节提高压榨量,以取得较高的榨季平均产糖率。外国不少甘蔗糖厂的压榨能力已达到较高水平,以同样尺寸的压榨机与国内相比,用较低的线速就能达到较高的压榨量。五十年代以来,澳大利亚等国对强化压榨机入蔗的原理和措施进行了较深入的研究,并成功地应用了两辊式压力喂蔗器及其他多种强化入蔗措施,取得良好效果。本文根     

克服输蔗机链板翻卷的小改革

甘蔗输蔗机链板翻卷(俗称炒鱿鱼)是甘蔗糖厂压榨车间常见的事故,每次发生,均需停机处理而造成经济损失。为克服输蔗机链板翻卷,除了修机时应及时更换磨损的链板,生产时要注意安全检查之外,广州华桥糖厂于1985/86年榨季对这还作了一点小改革     

用核子秤作为蔗量检测的蔗层自动调节系统

本文介绍了广州甘蔗糖业研究所ZCK－2001型糖蔗机蔗层自动调节系统的构成及在云南江城糖厂的应用情况，系统以核子秤，蔗层厚度检测装置检测蔗层的变化，通过控制输蔗机线速度实现输送，达到均衡生产的目的。蔗带输送甘蔗的计量和打印结果由核子秤完成。     

甘蔗糖厂压榨高位槽自动控制

介绍了甘蔗糖厂压榨蔗层厚度自动控制系统的应用。系统以PLC为控制核心,使用接近开关检测蔗层厚度,通过控制输蔗带速度实现碎蔗均衡输送,通过榨机高位槽料位高度检测控制榨机速度。     

MC尼龙轴瓦在甘蔗糖厂φ1000×2000大型压榨机上的应用

本文简述MC尼龙的性能特点,甘蔗糖厂压榨机采用滚动轴承或铜轴瓦存在的问题及MC尼龙轴瓦在甘蔗糖厂大型压榨机上的应有效果。实践证明MC尼龙轴瓦在大型压榨机(Ф1000×2000)上的应用是可行的。     

液压马达在压榨机上的应用

通过介绍液压驱动系统在糖厂压榨机上的应用效果，阐述了通过选择性地引进先进的液压驱动技术，是提高糖厂生产能力、压榨抽出率，提高生产安全率和降低能耗的有效途径之一。     

恒比式甘蔗压榨机采用滑动轴承及滚动轴承之利与弊

糖厂甘蔗压榨机从十九世纪年代创立至今已跨越了一个多世纪,由于滚动轴承问世以后使用范围越来越广,制糖工业界一直有人从滚动轴承的优势观点出发建议取代使用了近一个世纪的辊轴滑动的轴承,直到八十年代世界著名滚动轴承制造商瑞典S.K.F.公司始第一个推出甘蔗压榨机滚动轴承,并于八十年代中后期在古巴糖厂进行中试.为了解决密封问题用尽各种办法,其中包括在轴承内、外施加平衡油压以减少蔗汁的侵入等,但至今,恒比式压榨机的始创者法国F.C.B.公司在他们的产品上仍然采用三星齿轮传动以及滑动轴承这些最古老亦是最基本、最稳妥的技术.……     

糖厂液压传动技术的新进展

据美国《糖业杂志》１９９８,（１２）报道,美国工程技术人员根据在糖厂应用液压传动技术的八年经验,最近撰文介绍了液压传动技术在糖厂应用的优点及应用的各种方案。液压传动技术是一种高扭矩低转速节能新技术,其由动力装置、高扭矩液压电机、管件和控制系统等要素组...     

数字式输蔗机蔗层自控系统

数字式输蔗机蔗层自控系统鉴定会于1980年1月24～26日,由广东省轻工业局主持在广东南海糖厂召开,参加会议有生产、科研、设计、院校等单位。会议听取了轻工业部甘蔗糖业研究所关于数字式输蔗机蔗层自控系统的研制技术报告,和广东南海糖厂的使用情况报告,并参观了生产现场,肯定了成绩,提出了改进建议,作出了     

胶带输送机在糖厂的应用

甘蔗糖厂原料处理间一般安装两条链板式输蔗机,在实践的基础上,本文较详细地论述了用胶带输送机代替第二条链板式输蔗机的优点。关于用胶带输送机取代耙齿式输送机或刮板式输送机把从末座压榨机出来的蔗渣送至锅炉,对其胶带老化和输送升角的问题,提出了一些看法。对有胶带输送机取代螺旋输送机运送滤泥也作了简要的介绍。认为胶带输送机在节能、省材料、制造、包装、运输、安装、保养维修、噪音、污染等方面均优于链板式输送机、耙齿式输送机、刮板式输送机和螺旋输送机。     

双辊压力喂蔗器的试验与应用

引进国外压榨机采用双辊压力喂蔗器的先进技术,在国内成功地进行了小型单机和大型全机列的生产试验与应用。阐述了该项技术对提高压榨能力和抽出率及降低蔗渣水分和减少压榨机负荷都有显著的效果。不但提供了该项技术设计的主要参数,而且提出甘蔗糖厂在新厂设计和老厂挖潜中采用该项技术的一些方案。     

一刀一带甘蔗预处理

我区一些中型甘蔗糖厂甘蔗预处理工段,过去多采用两台顺转切蔗机和配以两条输蔗带(亦有采用三台的)。近年来不少厂将顺转切蔗机中的一台或两台改为逆转,以提高甘蔗破碎度和改善碎蔗的物理形态。1978/79年榨季为了在保持原有破碎度的基础上简化设备、节     

文摘

澳大科亚 Fairymead 甘蔗糖厂压榨机列的控制——Proc.Aust.Soc.Sugar CaneTechnol.,1984,141～148,(英文)Fairymead 甘蔗糖厂于1983年执行了一项较大的控制项目。它包括两台可编程序控制器,一台用于控制压榨机列,另一台用于控制甘蔗预处理、给料和渗出机列(参看后两篇文摘)。文中叙述了有关装设在压榨机列系统的经验,以及有关甘蔗给料和预处理、压榨机线速、压力给料器转矩、渗渍流量等控制所采取的控制策略。系统所包含的     

甘蔗压榨机用交流线绕式异步电动机可控硅串级调速系统

引言对现有糖厂生产设备的改造和扩建,不但要从技术而且必需从经济观点加以考虑。压榨机是糖厂耗能大的设备之一,更有必要加以研究。目前,我国甘蔗糖厂的压榨机组采用的驱动系统有:蒸汽机——仍然广泛使用;可控硅整流的直流电动机——少数使用;可控硅串级交流异步电动机——更少使用,交流整流子电动机——多为500吨/日糖厂使用;汽轮机——极少使用。蒸汽机的主要缺点,其一是废气量大,压力低,含有污油,热力利用的效能低;其二是管路多,热辐射损失大,所以耗汽量大,机械效率低,在国外,蒸汽机传动已为电动机和汽轮机传动所取代。电动机的主要     

基于无核源在线计量装置的均衡输蔗控制系统设计与应用

针对甘蔗糖厂对压榨生产过程清洁生产和均衡输蔗的要求,设计一套基于无核源在线计量装置的均衡输蔗控制系统。该控制系统应用于多家糖厂,每小时控制精度可达±1.0%SP,实现了清洁生产和均衡输蔗。