碳化尾气CO_2自动连续测定

我们所搞的碳化尾气CO_2自动连续测定,是因过去碳化工段用奥氏气体分析仪间断测定。由于经常因CO_2突然增高或超过控制范围时,测定仪器不能及时反映情况,致使精炼带液等被迫停车,甚至造成事故。主塔操作的老师傅们迫切地希望能够有一台连续自动测定的仪器,以减少和避免这些事故的发生。     

塔顶全凝器在多晶硅尾气回收技术中的应用

在目前多晶硅生产工艺中,美国CDI尾气回收技术应用非常广泛。但是由于其分离出来的氯化氢气体中混有大量的氢气,且没有设置缓冲储罐来储存氯化氢,对后续工段的生产会造成不利影响。将其塔顶分凝器改为全凝器,降低了氯化氢中氢气的含量,增加了液态氯化氢储罐,缩小了塔的直径,降低了三氯氢硅工段产生的副产物对尾气回收工段的影响,保证了后续工段的正常生产,同时也降低了塔的投资成本。     

国内外项目中尾气洗涤塔的设计

尾气洗涤塔是尾气处理中的核心设备,本文主要通过对国内外复合肥、黄磷、钡盐等生产装置中尾气处理工段里尾气洗涤塔的设计方法进行阐述,旨在共同分享在采用不同国家标准对尾气洗涤塔的设计经验。     

SO_2工业尾气预处理工艺研究与优化

根据冶金工业尾气中SO2工业尾气的特点,通过对SO2工业尾气预处理需求进行分析计算,设计SO2工业尾气预处理工艺,并对工艺中主体设备的预处理任务进行计算分析。在优化的工艺条件下,对主体设备进行计算选型,使预处理工段主要考察指标满足SO2工业尾气的预处理要求。研究与优化结果:选择动力波洗涤器作为预处理工段的一级预处理设备,二级预处理设备为3台并联的空塔喷淋塔,三级预处理设备为电除雾器,并将空塔喷淋塔与电除雾器组合为空塔喷淋塔-电除雾器组合塔;动力波洗涤器出口尾气温度设计值为56℃,经一级预处理后直径大于5μm粉尘脱除率高于99%;通过优化设计后的预处理工段,尾气温度降至45℃,含尘量≤13.42 mg/m3,酸雾量≤10 mg/m3,杂质F,Cl基本全部脱除,以上参数均可达到SO2工业尾气的预处理要求。     

醋酸生产中甲醇吸收和醋酸吸收的工艺比较

正一、两种吸收工艺介绍1甲醇吸收工艺流程简述在高压吸收塔、低压吸收塔中,利用各组份在吸收剂中溶解度的差别和低温冷凝的原理,采用高压吸收和低温吸收工艺,分别将来自合成工段的高压尾气、来自精馏工段和催化剂制备工段的低压尾气中的有用组份,主要是对碘甲烷加以回收利用。吸收工段由高压吸收塔、低压吸收塔、再生塔、高压吸收冷却器、低压吸收冷却器、贫液冷却器、再生塔再沸器、吸收送料泵、再生塔加料泵等设备和相连的管道、阀门、仪表组成。     

盐酸工段集测及自动调节

盐酸生产主要由合成和吸收两个工序组成,主要设备是合成炉,吸收塔及尾气塔,操作条件较差。我厂仪表车间与盐酸工段,在厂党委的领导下,高举《鞍钢宪法》伟大红旗,从本厂.盐酸生产的实际出发,采用QDZ-Ⅱ系列气动单元组合仪表,对氯气流量、氢气流量、氯化氢气体流量进行恒定调节,并由自动调节稀酸温度来稳定盐酸浓度,同吋对氯、氢气总压力、合成炉喷出压力及注加水流量,废水含酸等参数作了指示记录等检测。取得较好效果,改善了操作条件,稳定了生产。盐酸工段同样的设备较多,合成四套,吸收六套,三合一塔等每套都独立操作,所以对仪表亦按套配备。对自控方案用于处理付产盐酸气,因其内含有未反应完的氯气,为保护环境,防止氯气外冒,     

提高粗酚收率的改进措施

通过对粗酚生产的洗涤和CO：分解工艺进行分析,找出了洗涤操作波动大、分解塔分离效率差、尾气含酚高等影响粗酚产量和收率的原因,实施了改进洗涤操作方式、调整分解塔生产工艺、改善尾气捕集方法、增加废碱液萃取操作等改进措施,提高了粗酚的产量和收率。     

硫酸尾气酸雾超标原因分析及治理方法

分析检测方法由HJ 544—2009改为HJ 544—2016对硫酸尾气酸雾测定的影响,以及硫酸生产工艺控制及尾气脱硫工艺对尾气酸雾含量的影响。从尾气检测方法,制硫酸工段的工艺、设备,尾气脱硫工段等方面,提出了降低硫酸尾气酸雾含量的相应措施。     

焦化厂化产回收工段VOC气体回收工艺改造及优化

针对迁安中化公司化产回收工段洗净塔回收VOC气体工艺设备问题频发,工段内VOC气体回收不完全及洗净塔尾气排放不达标等问题,进行了原因分析。在此基础上,把洗净塔回收VOC气体工艺改造为VOC气体负压回收工艺,同时针对负压回收工艺运行中出现的问题,进行了焦油罐脱水加热温度调整、澄清槽设备改造、VOC管道清扫方式优化等一系列技改,实现了化产回收工段VOC气体的全面回收及无害化、效益化的处理。     

硫磺工段生产尾气系统的改进

我厂回收车间的焦炉煤气净化工艺过程中产生的酸性气体进入焚烧炉回收硫磺,尾气经冷却器和气液分离器后进入吸煤气管道。 1 存在问题 自1995年9月装置投产以来,回收系统的操作一直不正常,分析其原因主要是硫磺工段经常停工。该工段的主要问题是尾气冷却器距硫磺工段的距离太远,其管道长度大于800m,且尾气温度高达154℃。因尾气中含有未反应的硫化氢、二硫化碳和未冷凝的元素硫,在低温与水蒸汽的作用下,不仅腐蚀管道设备,还易造成堵塞。故采用蒸汽套管输送,一般使用     

提高热水温度 减少变换用汽

目前,在小合成氨厂的生产中,变换工段的蒸汽耗量约占蒸汽总耗量的三分之一左右。降低变换汽耗是小合成氨厂节能的一个重要方面,而提高进饱和塔的热水温度则是减少变换用汽的一项很有效的措施。饱和热水塔是变换工段回收热能的主要设备,一般情况下,能回收变换热量的70％左右。其回收方式,是靠热水吸收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,传递给半水煤气,使半水煤气在和热水的直接接触中饱和部分蒸汽。在一定的操作条件下,出饱和塔的半     

碳化的定量取出与定量补水操作

<正> 碳化是小氮肥厂条件最易波动的工段之一,而稳定碳化条件的操作是多方面的。本文就定量取出与定量补水操作,谈一点粗浅的看法,以期抛砖引玉。一、取出及取出量的决定取出操作是碳化生产中的重要环节,由于影响因素较多,所以往往需根据具体情况具体地对待。在日常的生产中,如果取出时间太迟、取出量过小,不仅会影响碳酸氢铵的产量,而且会使塔液的碳化度偏高,反应段上移,造成主塔出口气CO_2跑高,从而增加了副塔负荷,     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

浅析精馏一塔的工艺操作

分析了影响精馏一塔生产能力和分离效果的原因，通过提高温度，加强合成小回收和精馏七塔的操作，将尾气管线由Ｄｇ５０改为Ｄｇ１００，可使塔压大幅度下降，提高了该塔塔顶ＨＡｃ含量合格率和塔釜醛含量合格率。     

低温甲醇洗装置环保改造可行性分析

对低温甲醇洗装置内HHC气提塔Ⅱ废气进行运行分析并提出优化操作建议,对出低温甲醇洗装置尾气进行分析并提出环保改造建议。     

低温甲醇洗尾气放空管线支撑方案优化

为了对低温甲醇洗装置尾气放空管线的支撑方案进行优化,文中从低温甲醇洗装置的工艺流程及在煤化工净化工段多项优势出发,以某项目产量增大的低温甲醇洗装置为例,在传统尾气放空管道附塔支撑布置方案的基础上,对管径加大的尾气放空管设计出一种设备结构联合支撑的方案,通过理论给出对支撑各个部位验算的方法,验证支撑方案的正确性,并与传统方案比较,最终确定由结构支撑、并附塔导向的方案更加合理。此方案将对吸收塔产生的不利影响降至最小,并且使支撑更加安全,且经济合理,为同类装置优化方案提供依据。     

影响两苯塔稳定操作的因素及处理方法

介绍了两苯塔单塔稳定操作的影响因素、处理措施.采用粗苯工段的粗苯全冷凝冷料进两苯塔工艺,避免了脱苯塔对两苯塔的干扰.     

分隔壁塔侧线采出醋酸乙烯的模拟研究

基于乙烯气相法,运用Aspen流程模拟软件及分隔壁塔侧线气相采出技术改进了某厂制醋酸乙烯的精制工段。分别考察了分隔壁塔的进料位置、采出位置和流量、液相分配比和回流比等工艺参数对分离效果和能耗的影响,通过优化和灵敏度分析,确定了最佳的工艺操作参数。结果显示,与常规双塔精馏技术相比,分隔壁塔的冷凝负荷节约了27. 69%,再沸器负荷节约了17. 34%。表明分隔壁塔技术在醋酸乙烯工业化生产中有广阔的应用前景。     

大颗粒尿素造粒尾气冷却洗涤器技术应用进展

化肥厂尿素车间造粒工段不可避免地会产生含尿素粉尘的气体,尤其是在大颗粒尿素的造粒过程中会产生温度及尿素粉尘浓度都较高的气体,生产中需要将这些粉尘捕集回收利用,以增加经济效益和避免环境污染。本文指出,根据尿素水溶性好的特点,国内外一般都采用湿法捕集技术,其核心装置就是尿素尾气冷却洗涤器。通过该系统对尿素造粒产生的尾气进行冷却洗涤处理后排放大气,同时回收尿素粉尘。文中简述了尿素尾气冷却洗涤装置发展经历的不同阶段,包括最初的散堆填料塔、塔盘和喷头组合、规整填料和MD塔盘复合结构、气液并流式冷却洗涤器和隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器。指出气液并流式冷却洗涤器与传统的逆流吸收塔相比,操作不会产生液泛,气速范围大,处理能力高,排放更加环保化,同等条件下投资降低40%,系统压力降降低50%以上,风机功率降低,节省了操作费用,近些年来已被国内多数厂家采用。     

定-转子除尘技术在FCC喷雾尾气除尘上的应用研究

针对FCC喷雾尾气采用传统的洗涤塔洗涤除尘工艺不达标的情况,对FCC喷雾尾气采用定-转子除尘技术进行了研究。探讨了操作条件对除尘效果、气体压降的影响,并进行了工业试验。结果表明,尾气排放达到≤20 mg/m~3要求,且系统电耗为原来的58.9%,除尘效果满足目前FCC喷雾尾气达标排放的要求。