钢-铜管感应钎焊工艺技术研究

研究旨在解决钢-铜管感应钎焊的关键技术问题,通过感应钎焊现场调查确定其主要问题有：感应器与工件相对左、右偏斜,相对前倾、后仰,感应器与工件贴边。以钎料填缝深度作为衡量焊接质量的指标,正交试验结果表明,在所选参数范围内,填缝深度随装配间隙的增大而减小,填缝深度随感应器与工件相对偏角的增大而减小,填缝深度随功率的增加呈先增加后持平的趋势;单因素试验结果表明,感应器与工件贴边对钎焊质量有不良影响,工件放置角度对钎焊质量几乎无影响,最佳工艺参数为：环下6 mm焊接位置+0.06～0.16 mm双边间隙+86%功率,3～4 s焊接时间 + 左右、前后0～4°偏角相对位置。     

圆弧滚道中频感应淬火工艺

对40CrNi2Mo钢弧形滚道进行了中频感应淬火工艺试验。研究了感应设备输出功率、滚道转速、滚道与感应器之间的间隙等工艺参数对滚道表面硬度和淬硬层深度的影响。结果表明,当输出功率为70%、旋转速度为33°/min、感应器与滚道之间的间隙为1.4 mm时,滚道表面硬度≥56 HRC,硬化层深度为4.5~5.5 mm,满足技术要求。     

活塞环槽高频淬火工艺

本发明涉及柴油机关键部件活塞的热处理加工，特指一种活塞环槽高频淬火工艺。将设计的感应器放置于活塞环槽中．将活塞安装在旋转定位盘上，且通过压紧螺钉将旋转定住盘紧固在机床工作台上；对环槽下表面淬火时．调整感应器相对环槽的位置。调整感应器与环槽的下表面问的间隙为0.75-0．8mm，对环槽上表面淬火时。调整感应器相对环槽的住置．调整感应器与环槽的上表面之间的间隙为0．55～0.6mm．采用塞尺检验。对活塞环进行回火，回火温度120～130℃。本发明弥补了高频设备功率的不足，解决淬火退火问题，淬硬层分布均匀，操作简单方便，工艺稳定可靠。     

双联齿轮高频淬火感应器

通过双圈串联感应器的设计，变双联齿轮的分联逐次加热淬火为一次加热淬火，并用正交试验法确定晟佳加热时间及工件与感应器之间的最佳间隙，不仅使生产效率成倍提高．而且淬火质量也明显改善。     

基于虚拟正交试验的关节轴承工艺参数优化设计

以GEW12DEM1T关节轴承为研究对象,基于ABAQUS平台建立关节轴承挤压装配过程的有限元仿真模型。基于模拟仿真的虚拟正交试验选取模具半径R1,R2,收口半径Ra,定径带长度h,挤压速度v等重要成形参数,以内外圈最大接触压力Fmax、挤压力峰值Lmax、内外圈最大间隙与最小间隙之差Mmax、轴承端部金属流速均方差SDV为衡量指标。结果表明,影响Fmax,Lmax,Mmax,SDV的因素主次顺序分别为RahR1R2v,RahvR1R2,RahvR1R2,vR2hRaR1;综合考虑轴承质量、挤压力等因素,获得了GEW12DEM1T自润滑关节轴承成形参数的合理取值范围R2=17mm~30mm,R1=4.5mm~5mm,h=6mm~6.3mm,v=20mm/s~40mm/s,Ra=13.9mm~14.2mm。实验验证结果表明,模拟及正交试验优化结果准确有效。     

双排四点接触球轴承沟道感应淬火工艺探讨

本文试验了两种双排四点接触球轴承沟道中频感应淬火工艺,从感应器制作、淬火加工难度等方面分析各自的优缺点。结果显示:与双头感应器比较,单头感应器的设计和制作简单,感应耦合间隙容易控制,易获得均匀的淬硬层深度。     

一种可活动式球面蜗杆连续淬火感应器

球面蜗杆在高(超音)频感应加热设备上加热连续淬火时,由于是球面,如果采用通常的固定式轴类淬火感应器,则不能保证感应器与球面蜗杆螺牙之间的间隙始终如一。为了克服上述问题,我们自制了一种可活动式淬火感应器,现介绍如下:     

双排链轮轴的感应淬火

我厂引进的德国F205平地机及国产化的PY180平地机产品，其驱动桥上的双排链轮轴（图1），材料为42CrMo钢锻件，在预先调质到硬度280～302HB后再进行感应加热淬火，表面硬度为52HRC。我厂用160kw，2500Hz可控硅电源实现了双排错轮轴的感应淬火，满足了德国图纸要求。1中频淬火专用感应器根据该件图纸圆角R处淬硬深度的要求，设计了结构简单的新型感应器（见图2）。其特点是只要求有效留有一定角度的尖角环。有效围内径与工件轴颈圆角处间隙取2～2．5mm，有效圈宽度为10mm，便于用紫铜管轧方成型，局部涂敷塑性导磁体。喷水圈与感应器有…     

超高频微区感应钎焊中加热温度的影响因素

提出了超高频微区感应钎焊工艺方法.重点分析了导磁体材料、线圈结构以及感应器与工件之间的间隙三个因素对感应加热温度的影响规律,并通过试验研究获得了微区感应钎焊的最佳工艺参数.采用优化的工艺参数进行微区感应钎焊金刚石磨粒试验.结果表明,钎料熔融区域宽度可控制在3 mm以内,钎料对金刚石磨粒浸润良好.扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)测试结果显示,金刚石与钎料界面附近的C和Cr两种元素存在相互扩散.     

9Cr18MoV马氏体不锈钢的感应淬火工艺

直径为90 mm的9Cr18Mo V钢样品感应淬火试验结果表明,当感应设备输出功率一定时,增加工件移动速度,工件表面硬度降低,淬硬层深度减小;采用直径为96 mm感应器的间距是合适的间隙选择。回火试验结果表明,回火温度低于220℃时,表面硬度无影响;220~480℃之间,表面硬度略有下降;在520℃时会出现二次硬化的现象。     

飞机用大型TC4钛合金锻件锻造工艺初探

依据宝鸡钛业股份有限公司现有的装备和工艺水平,以及对同规格TC4锻坯探伤摸底,用45^#钢进行了预锻工艺试验,拟订了飞机用大型TC4合金锻件生产工艺,并用该工艺试制了飞机用TC4合金挂架。结果表明,用本实验工艺锻制的TC4合金锻件,其组织较横向差异很小,均为等轴的d＋B转组织;力学性能指标完全满足技术条件要求;探伤检查除380mm×82mm大截面端面附近杂波达到φ1．2mm-9dB,其它区域均达到φ1．2mm-15dB,满足φ1．2mm-9dB的技术要求。采用本实验工艺共生产了3批次41件,均达到技术要求。     

钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的改造

为了满足大尺寸钛及钛合金电极的焊接要求，宝钛集团有限公司依据等离子弧的压缩效应原理及电弧的稳定性原理．对从德国引进的钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的阴极和喷嘴进纯了技术改造。改造后，不仅提高了电弧的稳定性．而且也扩大了电极的焊接尺寸。焊缝宽度可达50mm～60mm，深度达20mm-30mm，可焊电极的最大长度为6m，直径为0．6m，满足了钛及钛合金大规模化的生产要求。     

大型宽厚板坯锻造工艺的探索

本文介绍了二重水压机车间仅用现有的设备、工装锻造最大达 6 0 0 0 mm×80 0 0 mm,厚度在 2 0 0 mm～ 5 0 0 mm板坯的工艺。其独特的筒体展伸工艺及体外锻造工艺开拓了小设备干大件的新路子 ,可供锻造行业的同仁们参考     

激光功率对Cr12MoV钢激光淬火强化的影响

主要研究了不同激光功率对Cr12MoV钢进行激光表面淬火,分析了不同激光功率对Cr12MoV钢淬火层、显微硬度及淬火层的显微组织的影响。通过研究表明,在扫描速度V=480 mm/min,光斑尺寸1mm×15 mm不变的情况下,激光功率P=2 100 W是本试验的最佳输出功率,在此参数下所得的表层硬度可达58.9 HRC,淬火层厚度大约为0.4⁰.5 mm。     

生产高精度冷拔钢管的工艺措施

对高精度冷拔钢管的生产工艺进行了探讨, 成功地开发出Φ１６０～２５０ｍ ｍ 高精度冷拔钢管, 新产品的质量满足使用要求。介绍了生产工艺和实物的尺寸精度。     

软接触电磁连铸的数值模拟和实验分析

结合软接触电磁连铸的准三维场数值模拟和金属Ｓｎ的连铸实验,分析了软接触电磁连铸中结晶器分辨结构和感应圈位置、尺寸、电流对铸坯表面磁通密度。产力和电磁压力的影响。结果表明：软接触结晶器中的磁通密度随切缘数的增加而上升,但增幅渐小;铸坯表面在切缝处因微通密度增大而产生纵向凹痕;结晶器的切缝数以１２－２０,切缝宽度以０．５－１．０ｍｍ为宜;感应圈的高度应覆盖铸坯的初凝固区段,感应圈的位置应使其顶端与铸坯     

泡沫镁CPU散热性能的影响因素分析

通过正交试验对通孔泡沫镁在强制对流下的散热效果进行了试验研究。研究了金属泡沫孔隙率和孔径对散热效果的影响。研究结果表明：泡沫镁的散热性能跟泡沫镁的孔结构有关,其中孔径的影响最大,其次为孔隙率。在所考虑范围内,孔径为2.2 mm～3.2 mm、孔隙率为70%、厚度35 mm时散热效果最好。     

GCr15钢滚珠丝杠倾斜感应器淬火的质量分析

本文采用倾斜30°感应器的表面感应加热淬火工艺处理了Ф40mm GCr15钢滚珠丝杠。金相观察和显微硬度测量结果表明,滚珠丝杠齿底部位的硬化层硬度及硬化层深度可以满足Ф40mm规格滚珠丝杠的技术要求。因此,Ф40mm规格以下的GCr15钢滚珠丝杠可以采用倾斜感应器的表面感应加热淬火新工艺。     

输出铁磁电感对逆变CO2焊机工艺性能的影响

研究了逆变式ＣＯ２弧焊电源中输出铁磁电感的作用,从理论上分析了用电子电抗器取代传统铁磁电抗器的方式,并对减小铁磁电感至最小值的约束条件进行了理论分析和试验研究。结果铁磁电感在逆变式ＣＯ２焊机中的作用不同于基在传统晶闸管整流焊机中的作用。焊机理想的动特性可以通过选择合适的电子电抗器获得,电感对短路峰值电流和燃弧能量影响不大。但是,铁磁电感对抑制瞬时短路产生飞溅有重要意义。采用短路初期分频方式可以换