汽轮机过临界转速时轴振动异常分析

<正>1出现的问题我公司5 000kW纯低温余热发电系统于2009年10月投入运行,汽轮机为BN5-1.6/0.3型补汽式汽轮机。在多次启动中,过临界转速时转轴振动较大,其中3号轴瓦最大,其垂直振动值保持在53μm。2010年5月21日冷态启动过临界转速时开始出现转轴振动增大趋势,但仍在合格范围内。6月19日冷态启动中3号轴瓦过临界转速时垂直振动达到82μm,超过了70μm的振动跳机保护值,威胁到机组的安全运行。6月30日对该问题进行了处理。     

增速机轴承振动高的原因分析与处理办法

从2013年开车至2017年7月美克化工二期空压机组增速机驱动端靠近汽轮侧低速轴轴承在过临界转速的过程中振动一直比较高远远超出连锁值,同时持续时间比较长导致机组无法正常启动。针对增速机驱动端低速轴轴承在机组过临界转速的过程中振动高,并且持续时间比较长的问题。通过在低速轴测振处安装IMO远程在线监测诊断分析系统和停机检修测量轴承分析。发现轴承安装方向和轴颈测振处划痕是导致增速机驱动端轴承在机组过临界转速的过程中振动高的主要原因,之后对轴承进行的调整,完全解决了振动高的问题。     

汽轮机进汽调节阀反馈系统振动原因分析及解决措施

新疆独山子石化公司乙烯装置裂解气压缩机驱动汽轮机（10-DST-201）进汽调节阀反馈系统自2004年10月起一直处于高频振动之中,由于进汽调节阀直接控制压缩机转速,因此振动过大会严重影响压缩机长周期运行。为保持机组稳定运行,对振动原因进行分析,通过采取对反馈系统进行加固、对反馈系统组件进行改造和更换等临时措施,保证了机组稳定运行达3年,实现了长周期运行。     

超大型空压机组汽轮机推力盘撕裂原因分析

通过逐一分析汽轮机推力盘撕裂的影响因素,同时结合机械设备故障诊断技术最终得出超大型空压机组汽轮机推力盘撕裂根本原因是机组运行期间汽轮机前轴承箱偏转,汽轮机推力盘受偏心力矩产生交变应力导致疲劳撕裂。提出将可调式导向键更换为固定键,2017年8月份机组启动运行后各参数振动值均小于25. 4μm,机组轴承箱截止目前未发生偏转现象,机组运行正常。     

空冷汽轮机机组振动大的原因分析

印度某余热电站空冷汽轮机机组在运行中,随着负荷的上升,出现个别轴承轴振增大的现象。根据轴振动特征,比较同类型机组配套的排汽管道结构的设计差异,经分析,找出机组轴振异常的原因,提出解决同类型机组轴振增大的方法。     

关于汽轮机叶片振动的形式与调频的讨论

汽轮机是由转动部分和静止部分组成的。转动部分又称转子,它包括动叶片、主轴和叶轮联轴器,其中动叶片是汽轮机中将蒸汽动能转换成机械能的主要部件,它在工作时由于受到周期性变化的汽流力的作用,动叶片将产生振动。在强迫振动时,叶片将发生共振,可能导致叶片产生疲劳裂纹而断裂,甚至使机组造成严重后果。由此可知,叶片振动性能的好坏对汽轮机的安全运行影响很大,必须对叶片振动的有关问题加以讨论。     

合成气汽轮机汽流激振原因分析及处理

通过对TK601汽轮机振动跳车原因分析。根据汽流激振的机理与振动特征,明确了机组产生汽流激振的原因,并结合机纽检修,提出了防止汽轮机发生汽流激振的检修、运行方面的措施．为机组安全稳定运行提供技术参考。     

前汽封汽流涡动间歇性振动分析和对策

动态时前轴承座偏移,前汽封内汽封齿间隙不均匀加重,去除氧器蒸汽管线逆止门不严,蒸汽压力不平衡时发生汽流倒灌,前汽封内汽封汽流激振,汽轮机前后轴颈振动数值上升导致联锁跳机。为此对前汽封汽流涡动导致间歇性振动进行探讨和分析,并采取以下措施:汽轮机前座架重新安装摆正,尽可能使前汽封内汽封齿间隙对称均匀;去除氧器逆止门靠近汽轮机本体处加装一个新的逆止门,消除和减少引起前汽封内汽封汽流激振来源;新蒸汽双侧进汽管道纵向方向限位调整;汽轮机发电机组负荷4.2 MW左右时,没有出现前汽封内汽封汽流涡动间歇性振动超差引起的联锁跳机现象。对现场遇到类似间歇性振动问题,提供了分析间歇性振动的思路和应对措施。     

新型气密式油挡在汽轮机的应用与分析

某350MW汽轮发电机组运行过程中汽轮机高中压缸轴承箱油中进水、油挡积碳、轴瓦、转子、主油泵等设备锈蚀的问题,进行了分析诊断。汽轮机由于机组结构原因,前轴承箱油挡属于整体形式,机组检修期间油挡无法进行间隙调整及积碳清理。汽轮机轴封间隙调整不合格及长周期运行对汽封存在磨损,导致汽缸端部汽封漏气,降低汽轮机效率、同时部分蒸汽会从端部流出、恶化工作环境。针对此问题将原油挡技改为新型气密式油挡,该气密式油挡阻止轴封漏汽和灰尘杂质的进入轴承箱内,避免了油中进水和油中带杂质等情况的出现,消除油挡积碳现象。即保证了机组的正常运转,也为今后处理同类型机组出现类似问题提供了参考。     

PTA装置空压机组振动原因分析及解决措施

借助S8000在线监测系统,现场采集机组实际运行数据,利用波形频谱图、轴心轨迹、二维全息谱和三维全息谱图进行综合分析,找出引起天津石化PTA装置空气压缩机组振动的根本原因。同时采取在线动平衡的方法,运用动平衡经验公式进行计算,对汽轮机轴系增加配重处理,有效解决了轴振动测点VI-1262轴承振动高的问题,保证了机组的长周期稳定运行。     

压缩机转子与运动件碰撞的振动特征简析

引起大机组转子振动异常的因素很多,本文以泸天化股份有限公司尿素装置二氧化碳压缩机高压缸转子振动异常的故障为例,通过对其症兆信号与常见故障特征信号的分析比较,提出转子与运动件碰撞引起振动异常的一些特点,期望以此对大机组类似故障的诊断有所裨益.     

CO2压缩机系统运行常见问题探讨及应对措施

通过对现国内CO2压缩机运行中常见的一些问题，如揣振、高低压缸振动、级间冷却器管束的损坏等进行分析和探讨，提出应对措施，并应用于江苏灵谷52万t／a产尿素装置CO2压缩机的设计上，使投入使用的压缩机能持续稳定地运行。     

载气压缩机振值波动原因初探

对三聚氰胺装置的核心设备--载气压缩机在运行过程中的振值波动原因进行分析,提出一些优化机组操作的对策建议,以利于三聚氰胺装置的长周期稳定运行.     

气流激振对离心压缩机的影响及消除对策

简述山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥装置中空压机组增压机以及二氧化碳压缩机负荷试车的情况,分析气流激振对离心压缩机的影响,针对两机组各自情况,分别介绍两种消除气流激振的方法.     

二氧化碳压缩机组存在问题分析

简要介绍中海石油化学有限公司二期尿素装置二氧化碳机组,同时对机组运行初期存在的油冷器换热面积过小、脱氢反应器设计压力过低、段间冷却器换热面积过大等设备问题进行分析、处理,并提出解决方案.     

二氧化碳压缩机负荷标定及评价

阐述二氧化碳压缩机组改造后的负荷标定情况,对机组的测定数据进行简单核算,总结机组改造后的总体效果,并提出进一步提高机组高负荷性能的建议.     

二氧化碳压缩机组停车事故分析

二氧化碳压缩机组多次发生停车事故,为查出具体的停车原因,在机组控制方面做了大量工作。为今后类似压缩机组停车事故分析提供了很好的经验,起到借鉴的作用。     

卧式CO_2压缩机减振技术

介绍了二氧化碳回收装置二氧化碳压缩机组,在运行过程中出现振动引起一系列问题及采取的减振技术措施。该技术解决了振动问题,使得压缩机组维护频次及开、停压缩机频次减少。     

空压机组喘振的原因分析及控制措施

空压机内冷器堵塞,换热效果差,造成压缩介质温度升高,使机组发生喘振.为维持正常生产,采取措施保证机组安全运行.     

合成气压缩机扩能改造总结

介绍合成气压缩机组改造全过程,对改造环节中遇到问题的解决和处理方案进行了详细的说明,并对机组改造前后的性能参数进行对比和分析,为以后大机组的改造积累了宝贵的经验.