丙烯酸粉末涂料的研制

介绍了由羧基丙烯酸树脂制备丙烯酸粉末涂料的配方、生产工艺和产品性能。     

铝箔亲水涂膜的性能及研究进展

亲水涂料是一种新型水性涂料,主要用于铝及铝合金制品,特别是空调机热交换器的铝翅片,用以改善铝材的表面性能,提高其亲水性和耐蚀性。介绍了亲水涂料研究进展和涂膜的有关性能。     

端基为羧基的树状聚酯胺的合成及增溶性研究

采用发散法,以端基为8个丙烯酸酯双键的树状聚酯胺[PAE(=)8]和对氨基苯甲酸(PABA)为原料,以甲醇为溶刑,无水碳酸钠催化下65℃反应96h,合成端基为羧基的树状聚酯胺[PAE(COOH)8].用IR、1H-NMR及13C-NMR测定了它的结构.测定了PAE(COOH)8水溶液的表面张力和对苯甲酸、水杨酸、甲基红等难溶客体小分子的增溶性.结果表明:PAE(COOH)8具有良好的水溶性及表面活性;在质量浓度相同时,其对难溶客体小分子的增溶量远高于十二烷基硫酸钠(SDS).     

不同紫外光固化涂料的涂膜性能研究

通过不同齐聚物、单体稀释剂、引发剂、促进剂的组合得到不同的紫外光(UV)固化涂料,研究了UV涂料的附着性、光泽、柔韧性、耐溶剂性,以及在不同材质表面的涂膜性能。通过实验可以看出:环氧丙烯酸酯齐聚物具有良好的附着力、颜料润湿性、高光泽、高硬度与优异的耐溶解性;聚氨酯丙烯酸酯齐聚物具有反应活性高、固化速度快、优异的耐黄变性能、优异的附着力、柔韧性、抗化学品性和耐磨性;聚酯丙烯酸酯齐聚物具有良好的光泽、耐候性能、固化性能和保光性能较好。将以上三者按不同比例搭配使用,配合相应的组成成分,可灵活地设计出具有实用价值的紫外光固化涂料产品。     

端羧基超支化聚酯的合成及阻垢性能

以三羟甲基丙烷为中心核,以2,2-二羟甲基丙酸为AB2单体,通过酯化反应得到二代端羟基超支化聚酯HBPE-2-OH,再以丁二酸酐对其端羟基进行改性,得到端羧基的超支化聚合物,并探讨了其作为阻垢剂阻硫酸钙垢时,聚合物用量、钙离子浓度、溶液pH、恒温温度对其阻垢性能的影响。结果表明,端羧基的超支化聚合物HBPE-2-COOH对CaSO4具有良好的阻垢性能,在阻垢剂的用量为20mg/L时,阻垢率达到98.31%;扫描电镜分析表明,HBPE-2-COOH抑制和破坏了硫酸钙垢晶体的生长和规整性。     

蓖麻油基热固性不饱和聚酯材料的制备与性能

文中以生物质基的蓖麻油和丁香酚为原料,分别对其进行双键化改性制备了蓖麻油甲基丙烯酸酯（MCO）和甲基丙烯酸化丁香酚（ME）,然后将MCO与ME按照不同质量比共聚制得了一系列蓖麻油基热固性不饱和聚酯材料。采用核磁、红外表征了MCO与ME的化学结构,通过差示扫描量热分析、凝胶含量、动态力学热分析、热重分析等方法系统考察了MCO与ME不同质量比所制备材料的固化程度、热力学性能及热稳定性等。结果表明,当m(MCO):m(ME)=40:60时,制备的蓖麻油基热固性不饱和聚酯材料的玻璃化转变温度为19.7℃,25℃时的储能模量为288.8 MPa,凝胶率为91.4%,800℃时的残炭量高达13.28%,具有较好的热稳定性。因而,所制备的蓖麻油基热固性不饱和聚酯可作为一种潜在的石油基热固性不饱和聚酯的替代物。     

聚丙烯酸酯-环氧树脂复合涂膜的研究

合成了具有特定表面张力的阳离子型聚丙烯酸酯和胺改性的环氧树脂，并制备成复合电泳涂料，通过电泳涂装制得复合涂膜，傅立叶红外光谱（ＦＴ－ＩＲ）和Ｘ光电子能谱（ＸＰＳＤ）的分析结果表明，涂膜为复合组成，聚丙烯酸酯主要分布在表层，环氧树脂主要分布在底层，而且两种树脂表面张力相差越大、复合涂膜的分层程度越显著。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究：Ⅳ.涂膜？…

通过改变ＨＤＩ齐聚物合成反应的条件，探讨了齐聚物的组成和分子量对涂膜性能的影响。测定了固化剂用量与涂膜表干时间的关系，表干时间随固化剂用量的增多而减短。热重分析法（ＴＧＡ）对涂膜的耐热性进行了考察，随着固化剂用量的增加，涂膜交联程度增大，耐热性提高。测定了涂膜的各项物理和化学性能，结果显示，涂膜具有优异的性能，附着力、冲击强度、柔韧性达到了涂料标准的一级水平，具有高的光泽和硬度，并且耐水性和耐化学     

含羧基的聚硅氧烷类光致变色液晶的合成及性能研究

首先通过重氮化反应合成了末端为羧基的刚性基元,再经过取代、加成、酯化反应最终合成了偶氮苯类聚硅氧烷液晶.通过UV表明其具有类似小分子的光致变性.并用POM、DSC对其液晶行为进行了表征,结果表明该化合物属于近晶A型液晶,相变区间为164.68℃～251.61℃,液晶范围较宽,有望作为光控开关和新型信息存储材料.     

聚酯树脂基粉末涂料的制备及性能

粉末涂料在工业生产中日益得到广泛应用,但目前国内研制的性能优异的粉末涂料及相应的涂装技术相对较少。通过研究聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等原辅材料种类及配比对涂膜性能的影响规律,确定出以P9335聚酯树脂为基材,以异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)为固化剂,以金红石型R996钛白粉为颜料,辅加流平剂及其他助剂,按照一定配比混合制备成聚酯树脂基粉末涂料。涂膜试验结果表明:涂层外观光滑平整,与基材结合力强,抗冲击、抗划伤及耐候性能均较为优异。     

新型高性能热固性树脂──聚氰酸酯的研究开发

本文综述了新型高性能热固性树脂──聚氰酸酯的合成、性能和应用。预测了研究的发展方向。     

聚酯—聚醚嵌段共聚物的合成及抗静电性能研究

研究和分析了ＰＥＧ分子量、加料次序、反应时间和温度、物料比例、分散剂和固相缩聚等因素对ＰＥＴ－ＰＥＧ嵌段共聚物分子量和耐水性的影响。合成的嵌段共聚酯醚与ＰＥＴ共混纺丝可以显著改善ＰＥＴ纤维的抗静电性能。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究 Ⅳ.涂膜的性能

通过改变ＨＤＩ齐聚物合成反应的条件，探讨了齐聚物的组成和分子量对涂膜性能的影响。测定了固化剂用量与涂膜表干时间的关系，表干时间随固化剂用量的增多而减短。热重分析法（ＴＧＡ）对涂膜的耐热性进行了考察，随着固化剂用量的增加，涂膜交联程度增大，耐热性提高。测定了涂膜的各项物理和化学性能，结果显示，涂膜具有优异的性能，附着力、冲击强度、柔韧性达到了涂料标准的一级水平，具有高的光泽和硬度，并且耐水性和耐化学药品性能优良。     

高分子量热固性酚醛树脂的合成与性能

采用两步法,先合成热塑性酚醛树脂母体,再对其进行羟甲基化反应得到相对分子量800以上的热固性酚醛树脂。随树脂分子量增大,其凝胶时间缩短,在150℃可以实现<3 min内完全固化。同时随着原料Novolac树脂分子量增大,其改性后树脂溶液的黏度呈增长趋势,凝胶时间缩短;羟甲基化率(决定于甲醛用量)的增加可显著降低改性后树脂溶液的凝胶时间,但对溶液黏度的影响不明显;而反应时间在12 h后对于凝胶时间和溶液黏度影响很小。     

聚酯亚胺F,H级无溶剂滴浸漆的研究

以赛克改性聚酯亚胺树脂为基础树脂，研制出低温快速固化Ｆ、Ｈ级通用无溶剂滴浸漆。ｔ－Ｔ、η－Ｔ特性曲线说明该漆具有优异的工艺特性。热分析、富里叶红外光谱分析结果表明。聚酯亚胺树脂的结构组成是影响无溶剂漆的耐热性、介电性等性能的关键因素。     

全芳族热致液晶共聚酯的性能研究

通过酯交换反应，合成了一系列以对乙酰氧基苯甲酸，４．４，一二乙酰氧基二苯基丙烷和对苯二甲酸为单体的三元共聚酯。采用热台偏光显微镜、示差扫描量仪和广角ｘ射线衍射，较详细地研究了液晶共聚酯的结构、性能及其与分子链组成的关系。ＤＳＣ和ＴＯＴ结果表明，共聚酯的玻璃化温度较高，介于１６６－１８８℃之间，熔化温度一组成关系的相图具有最低共熔点；共聚酯中ＰＨＢＡ链节含量在１０－５０％时均呈现向列型液晶特征，随温     

丙烯酸粉末涂料的制备及其性能研究

主要研究了GMA型丙烯酸透明粉末涂料的制备工艺和涂料的测试性能,并将其与纯聚酯透明粉末涂料进行了比较.结果表明,虽然GMA型丙烯酸透明粉末涂料在工业生产过程中的操作要求稍高,价格稍贵,但它是一种高质量的粉末涂料.     

用废旧聚酯制备1730绝缘漆的工艺研究

以废旧聚酯为原料生产１７３０绝缘漆，其工艺条件为：醇解温度２４０－２４５℃，回流时间７．０－７．５ｈ，缩聚反应时间为２．５－３．０ｈ，真空度为０．４０－０．９４ｋＰａ，酚解时间为２ｈ。产品中原料配比为废旧聚酯片，甘油：乙二醇：三混甲酚：二甲苯：钛酸丁酯为３０９：１２０：７８：４２０：２７０：１５，回流中乙二醇加入量为废旧聚酯片的３８．８％，回收率为９６％。     

涂料用超支化聚酯的合成及改性

以三羟甲基丙烷为核分子,2,2-二羟甲基丙酸为AB2型单体,合成了超支化聚酯(HBP-3)。以月桂酸和苯甲酸为改性剂得到改性超支化聚酯HBP-4、HBP-5、HBP-6和HBP-7。采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)和凝胶渗透色谱(GPC)对HBP-3的结构和分子量进行表征并测试了超支化聚酯的特性黏度,发现由三羟甲基丙烷合成了超支化聚酯的支化度在0.4-0.5之间,分子量接近理论值,分散性为1.75,特性黏度为6.35 mL/g。以甲苯二异氰酸酯三聚体为固化剂,考察了改性超支化聚酯的交联涂膜性能,发现单独用月桂酸改性制成的HBP-4涂膜硬度和附着力差,用苯甲酸改性得到的HBP-5在常温下呈固态,而以月桂酸和苯甲酸混合改性时则可以得到光泽度、附着力和柔韧性优异的涂膜。