玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材,是公司开发生产的国内新一代防腐材料,它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂,混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑,看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。     

神经网络用于玻纤增强酚醛树酯力学性能的预测

应用人工神经网络研究了热固性酚醛树脂的合成反应条件与其玻纤复合材料力学性能之间的映射关系。建立了可用于定量预测玻纤增强酚醛树脂静弯曲强度的模型,并进行了实验验证。结果表明,当醛／酚比取１．３～１．５时,相对于Ｍｇ（ＯＨ）、Ｂａ（ＯＨ）２和ＮａＯＨ而言,ＨＮ４ＯＨ催化所得酚醛树脂的复合材料在室温与２５０℃均有较高的静曲强度。神经网络方法对聚合物基复合材料的反应－性能定量关系研究显示出良好应用前景。     

玻纤增强聚丙烯复合材料两相组合方式对其力学性能的影响

通过对由两相材料不同组合制得的玻纤增强聚丙烯单向板复合材料力学性能的研究，初步探讨了改善非浸渍型热塑性基复合材料浸润性能，从而提高其力学性能的途径。     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是公司开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂，混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑，看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化，设备使用寿命长；2、材质具有良好的刚性和耐热性能；3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。用玻纤增强聚丙烯板材制造的（石墨改性聚丙烯换热器、降膜吸收器，以及槽、罐、吸收塔等）增强聚丙烯防腐设备，已在化工、制药行业中得到越来越广泛的应用。     

界面柔性层对玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料力学性能的影响

通过橡胶分子链在玻璃纤维表面的接枝,在玻璃纤维毡增强聚丙烯复合体系中引入了界面柔性层,研究了柔性层的种类及厚度对复合体系界面结合及力学性能的影响,结果表明,采用容易与玻璃纤维表面形成化学键等牢固结合与基体树脂有一定相容性的橡胶分子链作为界面柔性层,可以获得高强度,高抗冲的玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料,柔性层的厚度对复合体系的力学性能有很大的影响,超过一定的厚度后,随着柔性层的增厚,玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能呈下降的趋势。     

纤维表面处理与基体改性对连续玻纤增强聚丙烯力学性能的影响

考察了连续玻纤的表面处理、基体的接枝改性及接枝单体的种类和接枝产物的加入量对连续玻纤毡增强聚丙烯(CGFRPP) 力学性能的影响, 并通过红外光谱、扫描电镜对CGFRPP 的界面化学作用及界面粘结进行了研究。结果表明, 马来酸酐接枝改性聚丙烯与未经偶联剂处理的玻纤不能形成有效的化学结合, 而与经硅烷偶联剂表面处理的玻纤可发生明显的化学作用, 形成良好粘结, 显著提高CGFRPP 的力学性能; 硅烷偶联剂的种类对以改性PP 为基体的CGFRPP 力学性能的影响不大; 马来酸酐接枝聚丙烯比丙烯酸接枝聚丙烯对CGFRPP 力学性能的改善更为有效。      

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是公司开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂，混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑，看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化，设备使用寿命长；2、材质具有良好的刚性和耐热性能；3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材,是公司开发生产的国内新一代防腐材料,它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂,混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑,看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化,设备使用寿命长;2、材质具有良好的刚性和耐热性能;3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。用玻纤增强聚丙烯板材制造的（石墨改性聚丙烯换热器、降膜吸收器,以及槽、罐、吸收塔等）增强聚丙烯防腐设备,已在化工行业（如纳爱斯集团有限公司等）、制药行业（如浙江康恩贝制药有限公司等）中得到越来越广泛的应用。     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是公司开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂，混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑，看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化，设备使用寿命长；2、材质具有良好的刚性和耐热性能；3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。     

甘蔗渣纤维增强聚丙烯复合材料的制备和力学性能

利用注射成型制备了甘蔗渣纤维增强聚丙烯复合材料, 分析了纤维质量分数、 注射成型条件以及添加物对复合材料力学性能的影响。结果表明, 随着纤维质量分数的增加, 材料的弯曲模量呈递增趋势。由于甘蔗渣纤维热降解的发生, 材料的力学性能随筒体温度的增加呈下降趋势。在模具温度90℃、 注射间隔时间30s、 不同的筒体温度185℃和165℃的成型条件下, 材料的弯曲性能和冲击强度分别呈现最大值。添加了马来酸酐改性聚丙烯后, 材料的弯曲强度和冲击强度得到了提高。      

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的研究

选用无碱玻璃纤维 ,采用特殊方法使长纤维与基体聚丙烯树脂有序复合 ,制备了一系列不同纤维长度、含量以及采用不同表面处理的玻纤 /PP复合材料 ,并测定了材料的力学性能 ,通过SEM观察了复合体系的界面 ,从微观上验证了材料力学性能的变化规律。实验表明 ,所采用的复合材料制备方法可使纤维的排布更加有序 ,并可改进材料的力学性能。     

云母和纤维组合增强聚丙烯复合材料 I.力学性能研究

以云母填充聚丙烯为基体,连续无规玻璃纤维毡为增强材料,通过双钢带压机制成了云母填充GMT（Glass Mat Reinforced Thermoplastic)。研究了云母的加入对GMT力学性能的影响。结果表明,少量云母的加入,使GMT的力学性能发生明显变化,强度和刚性显著提高,云母和纤维表现出正的组合效应;随着云母填充量增加,GMT的强度和模量下降,云母与纤维的组合表现出负效应,云母对GMT力学性能的影响主要与云母的加入引起的玻璃纤维与聚丙烯基体之间的界面结合有关,少量云母的加入使玻璃纤维与基体的界面结合强度提高,而大量云母的加入则造成纤维与基体界面结合强度下降,向基体中添加马来酸酐接枝聚丙烯（MPP）,通用效改善云母含量较高情况下纤维与基体的界面结合状况,使高填充云母GMT表现出优良的力学性能,还研究了云母粒径对云母填充GMT力学性能的影响。     

短玻纤增强聚丙烯复合材料气体辅助注塑成型真三维模拟

基于广义非牛顿流体和七参数Cross-WLF黏度本构,以矩形平板塑件为研究对象,选用短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,采用Moldflow软件对传统注塑成型和气体辅助注塑成型过程进行真三维模拟,对比研究了两种成型工艺中注射压力、锁模力和塑件变形情况,结果表明,采用气辅注塑成型能有效降低注射压力和锁模力;采用气辅注塑成型能减小塑件的变形,在文中工艺条件下,传统注塑成型塑件的变形量为1.187 mm,而气辅注塑成型塑件的变形量为0.7839mm,变形缩小了51.4%,尤其是采用气辅注塑成型能明显减小塑件的收缩变形量,其收缩变形量从1.042 mm降低至0.6839 mm。     

玻璃纤维/聚丙烯复合材料界面研究

采用γ射线预辐照固相接枝和偶联剂分别对聚丙稀粉粒 (PP)和玻璃纤维 (GF)进行表面改性 .研究接枝PP在基体中的含量、玻璃纤维经偶联剂处理对复合材料层间剪切强度 (ILSS)、拉伸强度的影响 .通过SEM对复合材料的拉伸断口进行了分析 .     

不同铺层方式下连续玻璃纤维/聚丙烯复合材料波纹夹芯板的力学性能

制备了多种铺层方式的连续玻璃纤维/聚丙烯（GF/PP）复合材料波纹夹芯板,并研究了GF/PP复合材料波纹夹芯板的平压性能和弯曲性能。结果显示:面板相同时,增加芯板厚度可大大增加夹芯板整体的平压性能;芯板相同时,面板的铺层方式对夹芯板的平压性能有一定影响,且面板含有0°和90°铺层的波纹夹芯板具有最高的平压模量,为59.55 MPa,而单纯增加面板厚度对提升波纹夹芯板的平压性能影响不大;面板铺层方式对弯曲性能具有较大影响,面板为0°铺层的波纹夹芯板具有最高的横向弯曲模量,为783.66 MPa,面板为90°铺层的波纹夹芯板具有最高的纵向弯曲模量,为732.09 MPa;面板为单向铺层（0°或90°铺层）时,会使夹芯板另一方向（纵向或横向）的弯曲性能形成短板。      

无卤膨胀性阻燃剂ANTL-610阻燃玻纤增强聚丙烯的研究

聚丙烯（PP）是五大通用塑料品种之一．具有密度小、易加工、耐化学腐蚀、电绝缘性好等优良特性，然而PP有成型收缩率大、对缺口十分敏感、低温易开裂、冲击性能差等缺点，限制了使用范围。玻璃纤维增强聚丙烯复合材料具有良好的强度和刚性．但韧性较低。通过添加相容剂等方式．也可以改善玻璃纤维增强的PP的韧性。这样PP在很多方面得到了广泛的应用，但经过玻璃纤维增强的PP在一些有阻燃要求的场合下使用仍然受到限制，     

无卤氮磷膨胀阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料的制备与性能

因玻纤"烛芯效应"制备阻燃玻纤增强聚合物复合材料是具有挑战性的课题。文中以自制的膨胀型阻燃剂MPAL与八乙烯基倍半硅氧烷(OV-POSS)组成的复合阻燃剂阻燃玻纤增强聚丙烯(PP),研究了玻纤(GF)和增容剂马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)对阻燃PP体系的阻燃性能和力学性能的影响,结合扫描电镜和热重分析探讨了相应阻燃机理。结果表明,在阻燃PP体系中加入玻纤及适当增加其含量会显著改善阻燃PP材料的阻燃性能,归因于加入玻纤提高了阻燃PP体系的热稳定性以及利用MPAL/OV-POSS分解形成的复合炭层覆盖于玻纤表面,从而达到阻断玻纤"烛芯效应"目的。此外,加入增容剂MAPP及适当增加其含量会明显提高阻燃玻纤增强PP复合材料的力学性能,但对材料阻燃性能改善有限,归因于MAPP对体系界面结合和相容性的显著改善作用。当玻纤和MAPP质量分数分别为30%和5%时,所得阻燃玻纤增强PP复合材料具有优异的综合性能,表现出良好的应用前景。     

芯棒旋转式口模挤出玻纤增强聚丙烯管的研究

利用旋转芯棒口模成功地挤出了玻纤增强聚丙烯管。扫描电镜研究发现该玻纤管中玻纤沿管周向大量取向。并且取向程度由内壁到外壁逐渐降低。强度测试表明该玻纤管的周向强度由普通挤出的８４ＭＰａ提高到现在的１３５ＭＰａ。由于玻纤的周向取向，挤出管材的出模膨胀及周向热膨胀率皆有所降低。     

玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的冷热循环疲劳特性

通过测定玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料在不同温度区间内经冷热循环后的弯曲性能和动态力学性能以及玻璃纤维增强聚丙烯复合体系经冷热循环后界面剪切强度的变化, 研究了该材料的冷热循环疲劳特性。结果表明,在一定温度区间内的冷热循环会对玻璃纤维毡增强聚丙烯的界面造成损伤, 使材料的力学性能下降; 随着冷热循环温度区间温差的增大、冷端温度的降低、循环次数的增多, 形成的热应力对材料的界面损伤越严重; 不同的复合体系由于其界面松弛热应力的能力不同, 在同样条件下的冷热循环过程中, 界面所受到的损伤程度有差异。