压铸模结构的热变形及对策研究

压铸模的工作温度较高,在工作温度时结构的热变形会使侧向抽芯结构和导向机构产生卡滞现象.本文介绍了一种对滑道和导向机构改进的方法,可消除热变形对压铸模结构的影响,提高压铸模的使用寿命.     

压铸模工作状态下的结构变形及对策

压铸模的工作温度较高,在工作温度时结构的热变形会使侧向抽芯结构和导向机构产生卡滞现象.对于侧向抽芯结构,其上滑道侧面可制作成内小外大的斜面,在最外端加宽1～2 mm,以抵消热变形造成的倒斜度现象,同时在滑道上侧面的中间部位加设一块侧向压板以确保型腔的密封;对于导向机构,可采用方形导柱导套,既能在变形不同的方向上让位,又能起到宽定位的作用.通过对滑道和导向机构改进,可消除热变形对压铸模结构的影响,提高压铸模的使用寿命.     

压铸模的某些改进设计

对压铸模设计中存在着的过定位、统一基准、滑块后退和热变形等问题进行了分析,并提出了改进设计的方法。     

壳体压铸模具设计

针对侧面有通孔且壁厚不均匀的薄壁壳体铸件,采用斜导柱侧抽芯模具结构,浇注系统采用侧浇口进料,并开较大的溢流槽,既保障了壳体有效的填充,并保持了较高的表面质量.该模具结构紧凑,操作方便,生产效率高.     

铝压铸模的热疲劳失效及对策

<正> 1 前言 用压铸模由于工作条件恶劣,受到很高的热应力和机械应力,因而寿命很短。日本铝压铸模的平均寿命为11万次,我国只6万次左右。造成铝压铸模失效的主要原因是热疲劳引起失效。由中国、日本、苏联的统计资料表明,铝压铸模的失效形式主要是热疲劳裂纹,并引起剥落。因而有必要对铝压铸     

压铸模深侧孔斜导柱抽芯机构结构参数的研究

斜导柱抽芯机构与液压抽芯机构相比较,具有模具成本低、生产率高、维修方便等优点;但由于结构参数的限制,一般只用于抽芯力或抽芯行程相对较小的浅内孔抽芯机构。能否在抽芯力较大的深孔件压铸模上采用斜导柱抽芯机构是压铸行业普遍关注的问题。本文在理论分析与生产实验验证的基础上,对深侧孔斜导柱抽芯机构的可行性进行了初步研究,并给出了结构参数的选定原则与方法。多年的生产应用表明,按本文给出的结构参数选定原则与方法所设计的特深孔斜导柱抽芯机构工作可靠、模具寿命长。     

大型压铸模微变形真空热处理工艺研究

分析了大型压铸模真空淬火变形的原因,探讨了控制大型H13钢压铸模真空淬火变形的措施.结果显示,分级淬火可有效地减小大型压铸模的变形量.     

含铁素体/珠光体带状组织管线钢热变形行为研究

由于成分偏析而形成的铁素体/珠光体带状组织会引起高强度管线钢力学性能的各向异性.通过热变形试验探究铁素体/珠光体带状组织对X80钢级管线钢热变形行为的影响.试验结果表明:相比于铁索体带,珠光体带存在明显应变集中,但X80钢级管线钢在轧制方向和横向的热膨胀系数差异很小,即带状组织虽然影响微观热变形的分布,但是对高强度低合...     

发电机支架压铸模大滑块的卡滞与改进措施

从材料、液压抽芯器、热变形、冷却、受力等5个方面分析了发电机支架压铸模大滑块卡滞产生的原因,通过采取改进滑块导滑结构、增加限位装置并疏通冷却水道,有效解决了发电机支架压铸模大滑块的卡滞问题。     

无推件机构的压铸模设计

推出机构设计是压铸模设计的难点之一,本模具设计不采用推件机构,简化了模具结构。还介绍了模具工作过程,给出了压铸工艺参数,并且根据计算确定了抽芯力和抽芯距离。实践证明,该模具结构合理,布局紧凑,生产效率高,成型工件满足质量要求。     

支架压铸模设计

介绍了支架的结构、成型工艺特点和生产要求,设计的支架压铸模结构紧凑,模具采用滑块、镶嵌零件和抽芯机构解决了支架的成型与抽芯脱模问题。经生产实践,模具工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。     

锌合金喷头盖压铸模设计

对带有圆弧孔及外螺纹特征的锌合金喷头盖进行了模具设计,模具采用齿轮齿条抽芯机构实现铸件圆弧抽芯,稳定性好,精度较高;采用外链条及齿轮传动机构实现铸件螺纹抽芯,安全可靠,保证了铸件质量及尺寸精度,可供类似铸件的模具设计参考。     

弯销和特殊斜销抽芯压铸模设计

铸件带有深腔,开模时铸件容易包紧在定模型芯上,并最终留在定模,给取件带来困难,模具设计时采用了具有延时作用的特殊斜销,消除了铸件对定模型芯的包紧力,从而使铸件留在动模。模具使用情况良好,所生产的零件能满足精度和表面粗糙度的要求。     

汽车制动系统增压器泵体压铸模设计

介绍了汽车制动系统增压器泵体的结构、成型工艺特点和生产要求,设计的泵体压铸模结构紧凑,材料选用合理,采用四滑道侧抽芯机构抽芯,冷却水路布局合理。经生产实践,模具工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。     

不规则主体压铸模设计

通过对主体压铸件的结构工艺性分析,确定了模具结构设计方案,介绍了台阶分型面选择、立式缝隙浇口浇注系统设计、预复位推出机构设计和镶块镶拼结构设计。实践证明:模具结构可靠,满足铸件质量要求,对不规则压铸件的模具设计有一定的借鉴作用。     

斜导柱抽芯机构中滑块的受力分析及其参数设计

注射成型模具中侧抽芯或侧分型机构是一类重要的机构 ,其参数的选取主要与其受力情况有关 ,分析了注射成型模具中的斜导柱机构的受力情况 ,并根据这些分析讨论了斜导柱机构的自锁条件和结构参数的设计准则。     

半固态模锻变形机制研究

通过帽形件的半固态模锻成形,阐述了半固态浆料变形的物理模型,研究了半固态浆料变形过程及变形机制。实验表明:半固态浆料模锻成形的变形方式是不同的,不同的固相率下其固液两相的塑性流动机制也是不同的;而且制件不同部位的微观组织形貌也有差异。     

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。     

压紧销头部成形级进模设计

分析了压紧销制件的成形工艺,针对压紧销头部的镦粗、成形设计了一副多工位级进模,在杆状工序件的传送方面,设计了一种模套组件结构,利用模框和模芯的斜面配合和相对位移,既方便放入制件毛坯,实现工序件夹持、输送,又可以与其他装置一起控制工序件的上下位置以及制件的推出,从而解决了杆状制件采用级进模进行成形的难题。