细号高密并线织物纬缩疵点的几项解决措施

我公司今年在生产细号高密并线织物时,出现了突发性纬缩疵点,织机效率明显下降,给修布工序带来了较大的困难.有纬缩疵点的织物可大致分为两类:一类是疵点集中在织物一侧或两侧,中间较少;另一类是织物纬缩疵点大小各异,且分布无规律.分析认为:第一类纬缩疵点主要是由于设备不清洁及空气压力不稳定造成,做好机台整机,保证纱线通道光洁,一般就可以解决.对于第二类,其原因可能是并线纬纱在退绕过程中,进入主喷嘴前,受到高压空气的作用分离成单股纱,造成纬缩疵点;也可能是并线纱本身质量问题造成了纬缩疵点.例如:并纱的单纱自身捻度和强力不匀,当并线受到高压空气作用后,弱捻处易出现断头,造成纬缩疵点,而强捻处在空气压力不稳或偏小时,单纱易出现捻回,在织口闭合时形成纬缩疵点.同样单纱的强力或重量不匀时,也易造成并线的单纱断头,造成纬缩疵点.在生产并线纱过程中,由于张力盘的原因,也会造成并纱纱线的单纱张力不匀,在进入织口时形成纬缩.     

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述,成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少;整经应保证经纱张力,排列、卷绕均匀,适当增大卷绕密度;浆纱应侧重增加耐磨性,被覆毛羽;伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹;织造时要调整喷气引纬参数,例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。     

纯棉股线双弹织物的生产体会

探讨在喷气织机上生产纯棉股线包芯纱双弹织物的生产技术要点。针对该品种纬向织缩率较大、易卷边的问题,对原纱的断裂强力、单强CV值、粗节、细节、棉结、毛羽等提出了具体要求;在整经工序要保证经轴成形良好,纱线张力均匀;在浆纱工序要优选浆料配方及浆纱工艺,保证好轴率;在织造工序要对布边组织及穿综筘方法进行优化,并调整后梁高度,增加辅助喷嘴,加强挡车工的操作培训,可保证织机效率达到91.5%,下机一等品率82%。     

FB 9.8tex高密直贡缎生产实践

为了提高FB 9.8×FB 9.8×708.5×393.5×165直贡缎的浆纱好轴率和布机效率,从原纱质量、设备、工艺等方面分析浆轴存在的问题,通过整改浆纱设备、优化工艺参数、提升操作水平等措施,分析整经、浆纱、穿经工序的上车工艺。指出:纱线的毛羽、张力均匀性、回潮率及工艺操作等均会影响浆轴质量;选择渗透性好的低粘浆料配方、控制浆纱各区张力达到渗透兼被覆的上浆效果,可保证纱线强力、利于分绞、减少毛羽再生;织造采用“小开口、中张力、深后梁”和“中气压、早开口、早引纬、晚闭合、延长引纬时间”等工艺,可减少织物横档、断经和纬缩,使浆纱好轴率大于77%,织机效率约为88%,织疵水平小于10.5%。     

蒙娜克纤维混纺织物的开发

探讨蒙娜克纤维混纺低强纱的织部生产技术要点.针对蒙娜克纤维、CDP改性涤纶纤维及Ten-cel A-100纤维混纺纱织物单纱强力低、总经根数多、极限筘幅织造等诸多问题,对织部工序各工艺进行了重新设计.整经工序以低速度、小张力、少磨保伸为原则,严格控制经纱不匀率;浆纱工序要求经纱增强、毛羽贴伏,有效地控制了织造经纱断头和梭口不清晰问题;织遣工序优选上机工艺参数,解决了严重的断经、纬停、纬缩问题,织机效率达85%以上,下机一等品率达90%.     

丽赛棉圣麻康特丝小提花装饰布的开发

探讨丽赛棉圣麻康特丝小提花装饰布的织部生产技术要点.在络筒工序要最大限度地清除粗细节和其他有害疵点,减少毛羽;在整经工序要适当降低车速,避免纱线过度伸长;在浆纱工序要对浆料配方及浆纱工艺参数进行优选,贴伏毛羽;在织造工序要合理确定开口时间及引纬时间等工艺,才能保证产品质量符合要求.     

WST1型罗拉纺制可织单纱的原理探讨

分析澳大利亚"WST1型罗拉"纺制可织单纱技术的原理,指出该罗拉纺制的纱是一种类似缆绳结构的多重自绞捻纱,其强力高、毛羽少,利用这种新技术纺制20 tex大豆蛋白/羊毛混纺纱,实现单纱作为经纱和纬纱织造,避免了合股或浆纱。试纺结果表明:可织单纱技术在改善单纱强力、断裂伸长及毛羽数量等方面效果明显;这种纱制织的面料丰满,单位成本较传统工艺流程低36%左右。     

喷气织机纬停原因分析

根据喷气引纬的特点,分析说明了织造过程中造成纬停特别是阻挡性纬停的原因是纱线的毛羽、织轴质量和经纱的织缩等,并提出了正确设置引纬参数等防治措施。     

弧形曲线外观纬弹经起花织物的研发

为研究具有弧形画面感的纺织品，通过弹力纬浮长线的位置错落和疏密程度的不同改变纬向收缩力，经起花组织与弧形曲线结构配合，开发一款纵向呈弧形曲线外观的织物。试织中需避免纬向受力不均匀造成织物扭曲变形、卷边；弹力纬纱和普通纬纱的混织比例要适当，以防幅缩率过大；上机工艺要求采用的整经片纱张力均匀、浆纱增加毛羽被覆率，保证开口清晰；多臂剑杆织机双轴织造，加大边撑伸幅作用、调节开口时间和引纬张力避免断边和边纬缩。利用多臂织机开发的纵向弧形曲线外观织物具有流动感、韵律美，兼顾美观性和受力均衡性，结合经起花组织和渐变色纱排列，织物具有意境，实现艺术和工艺的融合，适合酒店布草和女装面料。     

亚麻弹力织物的生产

为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

生产细号高密织物纬向停台的原因分析

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因。对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率。     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

影响喷气织造纬缩的原因及其解决措施

纬缩是影响喷气织机效率的重要因素,探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩,提出了减少纬缩、提高喷气织机效率的技术措施。     

GAMMA型剑杆织机双纬织造的分析

GAMMA型剑杆织机进行双纬织造时,机构设置有其特殊性.阐述了双纬织造所需剑头的特点、接纬剑开启板的调整、对纬纱张力的要求、纬纱检测元件的不同,借助可控式纬纱张力器,实现了在引纬过程中不同阶段的纬纱张力设置,给出了纬纱张力分阶段调整时的张力设置参数.     

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

纬缩是影响喷气织机效率的重要因素。文章探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩，提出了减少纬缩、提高喷气织机效率的方法。     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

JAT600A型喷气织机纬停原因分析与处理

从气路的工艺设定、筒子架及储纬器的设置、左侧边剪的设定、探纬器的设置、开口部分机械部件及工艺设计等几个方面,对JAT600A型喷气织机的纬停原因进行了具体分析,并提出了防治措施,认为保证纱线质量、优化织造工艺、完善设备管理,可有效控制纬停.