利用潜孔钻机辅助探矿

新浦磷矿在三级矿量不足,探矿任务较紧的情况下利用潜孔钻机作为辅助探矿的手段,用其结果作为采准工程设计的依据,经对比,验证,对层位,岩位的判断基本清楚,可以满足探矿要求。     

山河智能潜孔钻机用户回访

山河智能潜孔钻机在华新水泥，江西钽铌矿使用现场实测，凿岩效率高，油耗低10-20%，华新水泥，江西钽铌矿有关负责人认为：山河智能钻机完全可与进口钻机媲美！     

一体化液压潜孔钻机在水泥矿山的应用

1 潜孔钻机的研究开发在凿岩设备的研究开发方面，国际上有几个企业走在行业的前列，它们分别是：瑞典的ATIAS、芬兰的TAMROCK、美国的INGASOLL RAND、日本古河等．它们均推出不同品牌和系列的一体化潜孔钻机。其中瑞典的Atlas-Copco公司和芬兰的Tamrock公司生产的液压凿岩设备占全球产量一半以上。     

国产液压潜孔钻机首次走出国门——山河智能液压潜孔钻机远征蒙古乌兰巴托金矿

作为国内唯一一家拥有自主知识产权的一体化液压潜孔钻机生产企业，山河智能液压潜孔钻机的成功研发．彻底打破了进口钻机曾经一统天下，垄断国内高端钻机市场的局面。其自主研发的SWD系列一体化液压潜孔钻机，产品填补国内空白。达到国际先进水平，一经投放市场即受到了广泛好评，畅销全国。     

金刚石复合齿潜孔钻头的研究与应用

随着采矿工业深部开采量加大,坚硬磨蚀性矿岩增多,对潜孔钻头的寿命和工作效率提出了更高的要求。文章提供了一种新型聚晶金刚石潜孔钻头,实验表明,聚晶金刚石潜孔钻头与传统硬质合金潜孔钻头相比,可大大提升钻头寿命,提高钻头的工作效率,降低消耗,是钻进中硬岩层的理想钻头。     

KQ150潜孔钻机的改造

我公司矿山车间原有 KQ150潜孔钻机 4台,工作气压 0.5～ 0.8MPa,单台耗气量 15.4m3/min,配置低风压 QCZ150型冲击器及钻头 (钻孔直径Φ 150mm),钻杆直径Φ 108mm.供风设备为 5L- 40/8-Ⅰ型空气压缩机 4台,供风管道 2 000余 m.由于空压机至潜孔钻供风管路过长,管路维护困难,漏风多,管路压力损失大;钻杆采用插入式联接,密封性差,故障率高.以上情况造成潜孔钻实际工作风压低,冲击器冲击能力减弱,粉渣重复破碎,进尺效率低 (8h进尺约 35m),能耗高,冲击器、钻头、钻杆等配件消耗高,成本高.因此公司于 2000年 11月将 KQ150潜孔钻机改造为高风压潜孔钻机,淘汰 5L- 40/8-Ⅰ型空气压缩机,配置 SPE526型高风压移动式空压机.     

窑头罩抽热风的改造

花都水泥有限公司有 2条Φ 3 2m× 52m五级旋风预热器回转窑,原设计是直接用风管将窑头热风抽到煤磨,由于没有对热风进行净化,入煤磨的热风中含有大量的飞砂,造成入窑煤粉的灰分比进厂原煤的灰分多了 3％,影响了煤粉的质量,同时由于飞砂的影响,加速了风管的磨损,尤其     

库侧供散系统存在的问题及改进方法

１ 库侧供散设计方案的确定 我厂散装水泥供给系统是８０年代末设计建成,该系统无气动装置,采用手动卸料装车,装满一车（约１０ｔ）需要４０－６０ｍｉｎ,速度十分缓慢,且装车时粉尘飞扬,污染严重,水泥损失多。据测定,每发满一车因扬尘损失水泥１００－１５０ｋｇ,若操作不当,库内塌料,损失则更多。为解决以上问题,２０００年３月初厂方投资５万元又建一座供散设施,具体设计方案确定为：在２号生产线８号水泥圆库库侧壁＋９．５ｍ处开一个８００ｍｍ×６００ｍｍ的孔洞,安装一台规格为ＫＣ １５０Ａ库侧卸料器,其卸料出口接…     

2000t/d窑尾喂料系统的改造

1 现状 我公司2＃窑日产2000吨熟料生产线窑尾喂料系统采用两台富勒泵供料,每台电机功率155kW,其供气系统采用两台丹麦进口的空压机,每台能力75m~3/min,电机功率260kW,目前其中一台因电控故障已停用,单靠另一台维持正常生     

我厂篦冷机的换代改造

我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机     

浅谈回转窑供煤系统的改造

我公司3~#窑是1995年新建投产的带有余热发电的Φ4×80m中空水泥窑。该窑自投产以来,由于设计上有不足之处,窑头供煤系统存在严重缺陷,供煤不稳定,“跑煤”现象较为频繁,严重影响了该窑的达产、达标和窑尾余热发电的安全运行。几年来,公     

精煤压滤机供风管道的改造实践

邯郸选煤厂精煤压滤机的供风管道中因气源混有细粒煤泥而导致各种阀门不能正常工作、使用寿命短,影响了压滤机的正常生产;在采取净化控制风源、把控制风管和工作风管分开、改气动蝶阀为气动球阀等措施后,提高了压滤机的工作效率,延长了各种阀门的使用寿命,取得了较好的经济效益。     

离心通风机密封结构的改进

某公司Φ3.5m×145m“华新型”回转窑于1996年建成投产,配备1台Φ3.2m×36m单筒冷却机,1台Φ2.2m×4.4m风扫煤磨。其煅烧供风系统使用的一次风机及循环风机均采用上海鼓风机厂生产的M7-29-1№12.5D型离心通风机,电动机功率为110kW,其设计为润滑油自润滑,蛇形冷却水管冷却,密封结构为毛毡密封。1996年试机试产期间,公司沿用过去的生产习惯、经验及考虑到漏油的可能性,2台风机使用了3号复合钙基润滑脂进行润滑,开机后的2个月里,轴承温度及轴承润滑情况均正常。后来,循环风机头端轴承损坏,更换轴承开机后,润滑脂温度升高严重,达到60℃。后将…     

煤磨热风管道的改造

我公司有2条 1000t/d湿磨干烧水泥生产线,在一线工程技改扩建过程中,保留了原有的煤粉制备系统,为了进一步减少能耗,降低成本,我们停用原系统中的热风炉,改用热风管道从篦冷机抽取热风至2台φ2.4m ×3m煤磨。由于热风温度只有 180～200℃,后来又改为从窑头罩直接抽取热风。尽管如此,由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对风管和喷煤管的磨损。同时由于灰分的增加,也影响煤粉的质量,造成热工制度的不稳定,给正常生产带来不良影响。结合在一线改造中的实践经验,2000年年底,我们对二线工程煤磨热风管道进行了彻底的改造。     

影响青龙山石灰石矿深孔爆破因素的探讨

0前言青龙山石灰石矿位于徐州市北郊14km,是江苏巨龙水泥集团有限公司水泥生产的重要原料矿山。该矿矿体形似梳状,走向北东,长约1500m,宽300～500m,岩石硬度f=9～12,矿山地质构造复杂,局部褶皱、节理、裂隙、岩溶较为发育;石灰岩属寒武系中统张夏组,系缓倾斜状,倾角10°～30°,矿区夏季雨水较丰富。目前,矿山采用4台K Q-170潜孔钻机,爆破炸药采用铵松蜡炸药,塑料导爆管非电起爆方式。爆破工作在矿山生产中占有重要的地位,爆破质量的好坏直影响铲装、运输生产效率及二次爆破率,进而影响整个矿山的经济效益。现结合青龙山石灰石矿的特点,对影…     

爆炸性气体管道不停产开孔的实践

济钢焦化厂干熄焦系统于1999年3月投产, 由于设计原因, 该工艺中循环气体尾气放散管 未留检测孔, 直接影响干熄焦环保指标的检测和整个工艺流程运行效果的鉴定。由于该开孔 要求较高, 直径达100mm, 加之生产管道内具有爆炸性气体, 采用常规钻孔和电气焊割难以 实施。1 废气放散工艺流程来自主管的循环气体经电动阀1(正常生产状态下保持全关)截流后, 分经A、B两个水膜除 尘器后集中放散(阀门2、3、4、5在正常生产状态下保持常开), 其中C点为检测孔预开孔位 置, 见图1。开孔检测点距放散管顶端4.5m, 与大气相通, 管内气体压力±0Pa, 管壁外…     

改变隔仓板篦孔方位的尝试

在水泥粉磨系统中,开路系统的台时产量低于闭路系统,而且系统单位电耗高,我们单从磨机本身考虑,这与物料在磨机内粉磨时间过长有一定的关系,有时会出现过粉磨现象。为了避免过粉磨现象的产生,减少成品物料在磨机内的停留时间,我们对磨机隔仓板篦孔的设置进行了改进,并取得了良好的效果。     

窑尾冷烟室灰斗锁风装置的改造

窑尾冷烟室灰斗锁风装置的改造刘志辉锦西水泥厂（１２５００１）我厂Φ３．９５×８０ｍ两台带余热锅炉回转窑是国家“七五”技改工程项目。１９９２年８月１８日点火投产至今已近３年，但水泥窑的产量始终在２３ｔ／ｈ左右徘徊，与设计产量（３１．６６ｔ）相差８ｔ多，...     

ATOX50型磨机喷水管路的改造措施

我公司5000t／d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯ATOX50型立式辊磨,配置功率为3800kW电机,设计生产能力400t／h。在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果。     

预热器捅料孔密封的改造

<正>预热器系统的密封状况和漏风治理是影响回转窑系统安全稳定运行的重要因素,在实际生产运行中不可小觑。1预热器漏风对窑系统的主要影响预热器系统包括人孔门、捅料孔、观察孔以及热电偶插孔等,在实际生产中难免存在漏风现象。预热器系统的漏风不仅破坏窑内热工制度的稳定,而且影响能耗水平以及窑系统安全稳定运行的周期。对窑系统的主要影响如下:(1)影响预热器系统内物料的分布及其悬浮状态,可能诱发预热器系统塌料。据有关资料显示[1]:当预热器系统漏风量达到进风量的2.5%