压水堆核电站在役检查用无损检测技术发展概况

核电站在役检查是核电站安全运行的重要保证手段之一,核安全法规和导则对核电站核安全设备的役前和在役检查提出了明确的要求。介绍了压水堆核电站在役检查用无损检测技术的发展历程、相应的在役检查标准和规范的使用状况。总结了当前国内外核电站在役检查技术能力验证的实施现状,对我国自主开展核电站在役检查和能力验证工作提供借鉴。     

中国核电站在役检查领域的国际交流与自主创新

描述了核电站在役检查技术的特点和基本要求。介绍了我国核电站在役检查行业的国际交流和自主创新工作,以及目前我国核电站在役检查的主要检测技术和装备。     

我国科研人员研究成功第四代核电站高温气冷堆蒸发器螺旋传热管在役检查技术

<正>随着我国核电稳步发展时代的到来,第四代核电站高温气冷堆蒸发器传热管的在役检查成为关注热点,但是螺旋形盘式传热管的在役检查这一技术瓶颈也制约着它的发展。至今我国压水堆核电站的现行在役检查均采用涡流检测技术,在国外同样也如此,甚至还推出了远场涡流用于蒸发器管排的在役检查,并设计了SG排管四脚步行机器人系统。中国广核集团苏州热工研究院有限公司将导行波检测新技术应用于螺旋盘式传热管检测研究。目前研制企业已经完成1套商业样机制     

浅谈核电站在役检查质量保证过程控制

介绍了核电站在役检查中的质量保证过程控制,并结合笔者公司质量保证运行情况综合论述了核电站在役检查中质量保证的作用和意义。     

岭澳核电站役前γ射线检验技术

岭澳核电站是我国引进法国技术 ,部分设备国内建造 ,装机容量为 2× 90 0MW的核电站。根据国家核安全法规HAF0 30 2《核电厂在役检查》要求 ,核电站的部件和设备在安装与整机调试后 ,需对机组内部件、设备或系统进行一次完整性检查 ,称为投入运行前的第一次全面检查 ,即役前检查。检查结果提供初始状态下数据 ,可与核电站设备制造厂的部件制造阶段所得检查记录进行比较 ,还可作为技术档案保存 ,为核电站设备的在役检查提供原始资料和比较依据。岭澳核电站两台机组在热态整机调试后分别进行了全面的役前射线检查。1　射线检验规范和范围岭…     

核电站主回路系统主要设备的射线透照工艺

核电站主回路系统是核电站役前/在役检查的主要检测对象,从射线检测透照工艺入手,系统地介绍了核电站主回路系统主要设备蒸汽发生器SG、反应堆压力容器RPV以及稳压器PRZ的透照方式及实施方法,并对各透照中所使用的专用工具架做了介绍。以岭澳核电站3,4号机组役前检查顺利完成的实际经验为依托,为以后役前/在役检查打下基础。     

秦山核电厂常规岛金属监督检查

秦山核电站是我国首座自行设计、建造的30万kW压水堆核电站。它由核岛(一回路系统)、常规岛(二回路系统)和辅助厂房组成。 根据核电建设规定,核岛中核安全级部件必须按在役检查大纲的要求,在核电站停堆换料检修期间进行在役检查,而在役检查大纲中并无常规岛非核安全级部件的检查内容和要求,但根据火电站与核电站常规岛相似的汽轮发电机金属监督检查的经验,核电站常规岛中的非核级部件也应在制定常规岛金属监督检查大纲的基础上与核级部件一样,定期作金属监督检查。     

微波探地雷达技术用于核电站安全壳防腐检测研究

介绍了核电站安全壳防腐检测技术研究,主要是核电站安全壳钢板混凝土中钢衬防腐检测技术。通过探地雷达技术对钢衬腐蚀及其反射图谱的探索,提出了CPR1000及AP1000项目批量化建设,监测防止内衬钢板腐蚀的根本技术措施是采用探地雷达微波技术进行核电站安全壳的在役检查。     

核电站安全壳的微波探地雷达腐蚀检测

介绍了核电站安全壳钢板混凝土中钢衬的腐蚀检测技术,使用探地雷达技术对钢衬腐蚀进行检测,并对其反射图谱进行分析。结果表明:采用探地雷达微波技术对核电站安全壳进行在役检查是保证内衬钢板质量的根本措施。     

核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝役前192Ir源中心曝光射线检测技术

介绍了岭澳Ⅱ期核电站4号机组反应堆压力容器（RPV）接管安全端役前（PSI）射线检查技术。依据法国压水堆核电站设计建造标准RCC-M和在役检查标准RSE—M,总结了反应堆压力容器接管安全端射线检测的技术要点;同时还介绍了RCC-M和RSE—M标准中的一些特别规定。     

机器人核心零部件技术现状及趋势综述

机器人是制造业高质量发展的关键支撑装备,我国机器人及核心零部件已形成较为完善的产业体系,机器人用控制器综合性能指标接近国际先进水平,正向智能化、可扩展、高可靠方向引领行业发展。但在精密减速器、驱动器及伺服电机领域存在精度保持性不足、可靠性低、运行平稳性和批量一致性差等关键“卡脖子”问题,无法满足复杂高端领域应用需求。对工业机器人核心零部件技术现状及趋势进行综述,从精密减速器、控制器系统、伺服系统以及测评方法4个方面对近些年国内外研究成果和存在的问题展开讨论,分析国内机器人核心零部件的关键技术与国际先进水平的差距,找出发展痛点与根本原因,有利于在工业机器人核心零部件研制过程中实现关键技术突破。     

热轧超快速冷却装置的开发现状与设计分析

本文简要介绍了热轧超快冷技术的基本原理和发展现状, 重点介绍了超快冷装置开发的难点及关键点, 并提出了相应的解决方法及设计思路, 为超快冷装置的开发提供了参考。     

2015年度我国轧钢技术的主要进步

2015年度我国轧钢技术的创新和钢材品种结构的调整优化取得了明显进步,钢材的国际市场竞争力持续提高,主要进步包括：新一代TMCP技术通过验收,应用成果丰硕;双辊薄带连铸技术进入示范生产阶段,产品又有突破;ESP生产技术在日照钢铁顺利投入试产,单线月产突破15万t;不锈钢和硅钢等难加工产品实现了连续化生产,成本和效率优势明显;棒线材免加热直接轧制技术开始尝试;轧制复合技术发展迅速,复合产品应用领域不断拓宽;硬脆极薄带钢轧制理论及其技术取得突破;轧钢装备水平不断提升,智能化端倪显现;重大装备用钢和重点品种开发不断取得新成果。     

运动控制器在国内的应用及发展

运动控制技术是推动装备技术创新的关键技术.基于网络的开放式结构和嵌入式结构的运动控制器逐步成为自动化控制领域里的主导产品之一.本文重点分析其控制技术及提高运控性能、精度的方法,指出了扩展、开发新型运动控制器的有效途径,为运动控制器的应用提供了新思路.     

我国焊接技术与设备的现状及90年代的发展方向

本文从制造行业的角度综合评述了我国焊接设备与技术的现状及其发展方向,由于多方面的原因,电焊机行业低水平产品的生产能力过大,而高质量、高水平的产品和重点建设所需的大型专用、成套设备远远不能满足需要;从目前国内外技术的发展趋势分析,今后十年是我国焊接设备和焊接技术向机电一体化方向高速发展的时期;为此,大力发展和推广高效节能焊接技术和设备,加强成套设备的设计、制造的综合能力是我国焊接工作者在90年代的主要任务。     

拖拉机行业气氛与感应热处理技术及装备的发展与应用现状

热处理是拖拉机制造工业中关键工序之一,随着拖拉机行业的快速发展,热处理装备和技术也在不断地进步。本文重点介绍了拖拉机行业气氛与感应热处理工艺及装备技术,阐述了热处理设备的发展与应用现状。     

我国热处理装备技术发展战略初探

探究了我国热处理技术装备的发展战略，指出，设计、生产和推广应用先进的高效节能设备是当前整个热处理行业发展的重点之一。在目前我国的实际条件下，发展控制气氛热处理是实现热处理现代化的关键举措。其中，滴注式控制气氛热处理炉及其机组技术创新的根本出路是提高炉子的密封性、气氛均匀性、精确控制渗碳、智能化作业和进一步扩大其应用范围。     

超临界水氧化技术及其环境中材料的腐蚀研究现状

超临界水氧化（SCWO）技术是近年发展起来的处理有 机难溶废物的安全高效的新技术.本文在阐述超临界水的物理、化学性质基础上,介绍了SC WO技术的工艺流程及实验系统设计,并对限制SCWO技术大规模产业化进程的关键技术问题及 世界范围内开展的SCWO环境化学动力学、材料腐蚀机理及监测技术等方面的研究动态进行了 分析,并对我国的SCWO技术研究未来发展方向提出了建议.     

叶片精密锻造技术的发展现状及其展望

介绍了几种典型的精锻工艺和使用的主要设备;论述了数字化技术在叶片精锻中的应用;比较了现有的叶片检测技术;探讨了在叶片精锻技术中存在的一些问题,数字化是该项技术发展的核心;新工艺和新设备的研发,多尺度数值模拟技术,反向和基于知识工程的智能化模具设计,检测、设计,成形、加工的一体化技术是当前叶片精密锻造的重要研究方向和研究热点.