一种磨销子两端面夹具的设计

在传统的机械加工行业中,销子类零件的加工一般采用普通车床装夹进行两次加工。由于该类零件数量比较大,单件加工装夹费时费力,加工效率低。针对这种情况,设计制造了一种在平面磨床上使用的加工效率高、加工质量稳定、生产成本低的夹具,该夹具缩短了加工时间,提高了生产效率,在企业被推广使用。     

903900型轴承滚子两端面磨加工方法的改进

我厂903900型轴承滚子两端面原来的加工工艺是灌蜡后在M7475平面磨床上加工,这不仅操作麻烦,劳动强度大,而且生产效率也很低。为此,我们改用锥形送料盘套,在双端面磨床上进行试磨并获得成功。这种送料盘套的锥角和直径的计算方法如下(图1):     

格子磨大齿圈齿面硬化的应用

将格子磨大齿圈的齿面进行现场火焰淬火处理,提高了齿面硬度,延长了齿圈的使用寿命。     

以车代磨滚子两端面凸球基面的工艺探索

滚子两端面凸球基面磨加工无法实现，经车加工探索研究实验成功。     

两端面精车装置

汽车制动盘(图1)是汽车制动的重要零件,其尺寸公差、形位公差、平衡精度、表面粗糙度等均有严格要求,且制动盘规格繁多却尺寸相近。我厂在加工该类产品时,原采用单刀分面切削工艺,生产效率低,质量不稳定,后改为固定双面车刀切削,又造成制动盘A、B两端面在径向切削完毕退刀     

快速两端面磨削夹具

我厂在磨削图1所示工件的两端面时,采用图2所示的夹具装夹磨削端面比原工艺提高工效数倍,并且保证了两端面与外圆垂直度不大于0.02mm,确保了产品质量。     

可调式两端面组合车刀

<正> 这种简易的两端面车刀,可同时加工法兰类零件的两端面,或者用于零件的两端面精加工,且可以按照加工要求的厚度范围,方便地调整两刀刃位置。如图所示,该组合刀具由一把左偏刀和一把右偏刀组合而成(可采用普通的焊有硬质合金刀头的偏刀),在右偏刀刀杆上钻两个M10螺栓通孔,且在刀扦中间处钻攻M10孔;在左     

磨螺丝滚模两端面的方法

螺丝滚模两端面对内孔之偏摆允差为0.02毫米,为达到此要求,并保证取得较高的生产率,我们采用下面的方法。 首先用如图所示之胎具,将内孔已加工好的滚模安装在胎具上,来加工滚模的第一个端面。由于滚模内孔公差的关系,为使滚模安装于胎具上后,胎具上部不致高于滚模要磨的平面,因而将胎具直径分三个规格:Ф45,007毫米,Ф45.012毫米Ф45.017毫米(滚模内孔直径为Ф45+0.027毫米),的公差为-0.005毫米。磨前按内孔实际尺寸来选择胎具,尺寸h要视滚模厚度来决定。将第—个磨好后,再将另外一面放在磁吸夹盘上来磨制。磨前应先将装在磁吸夹盘上的磁吸…     

同步精车两端面装置

在机械设计与制造中,有大量如图1所示的零件需精车内外各端面。为既能同步精车内或外两端面,同时又能防止退刀时拉划出刀痕,做到既能保证工件两端面相对尺寸精度又使工件两端表面粗糙度达到Ra1.1μm,笔者设计了同步精车两外端面装置(图2)和同步精车两内端面装置(图3)。此装置经推广使用,效果良好,不仅提高了产品质量,而且简化切削工步,提高工效4倍。现简要介绍如下。。     

同步精车两端面装置

在机械设计与制造中、有大量的零件需精车内外各端面。为既能同步精车内或外两端面,同时又能防止退刀时拉划出刀痕,做到既能保证工件两端面相对尺寸精度又使工件两端表面粗糙度达到 Ra1.6μm 以上,笔者设计了同步精车两外端面装置(图1)和同步精车两内端面装置(图2)。经推广使用、效果良好,不仅提高了产品质量,而且简化切削工步,比单刀分面切削的传统工艺提高工效4倍。     

测量两端面距离的检具

在机械加工过程中,经常遇到一些工件的两端面间距不能用通用量具直接测量情况。如图三所示,其中图la为差速器壳,两端面不在同一高度且两端面之间有一较大直径的法兰边;图1b为汽车轮设两端面分别位于孔内和孔外;图lc为三轮车轮毅,两端面位于直径不大的孔内。其两端面距离只能通过通用量具间接测量,有时还需多种量具配合测量。这样不仅测量过程繁锁,而且增加了测量的积累误差;尤其是当这些工件端面在加工时,由于没有合适的测量工具,经常造成尺寸超差。为此,我们设计制造了一种专用检具,可对这些工件的两端面的距离进行直接测量。…     

平磨端面夹具

我厂生产的行星齿轮,内孔与端面跳动控制在0.02mm内,我们在平面磨床上采用夹具将工件夹紧后磨削。使用时把手柄7插入锁母6孔内,顺时针方向转动,锁母6使胀套2向下移动将工件胀紧,导向销4可防止胀套转动。卸下工件时,只要逆时针转动锁母6即可。     

平磨角度架

在平面磨床上磨带有角度的工件是比较困难的,尤其在单件小批不能制造专用工夹具的情况下。为了解决这个问题,我们设计了一个平磨角度架。经实际使用证明,效果良好。现把它介绍出来,供大家参考。卡具由主体1、支座2、角度基板11和压板12等组成。主体1用螺栓3和螺帽4固定在支座2     

锯齿轧花机、剥绒机隔圈

本标准适用于毛刷式锯齿轧花机、剥绒机的隔圈。一、型式与基本尺寸1.轧花机隔圈:适用于片距为19.4毫米的锯齿轧花机;隔圈的型式与基本尺寸应符合图和表的规定。2.剥绒机隔圈:剥绒机隔圈分为Ⅰ、Ⅱ型,其中:Ⅰ型剥绒机隔圈:适用于片距为11.1毫米的锯齿剥绒机;隔圈的型式与基本尺寸应符合     

活动中隔圈材料分析

文中以SKF公司的双列调心滚子轴承活动中隔圈为例,对国内外所采用的材料进行了分析,并提出了改进意见。附图3幅。     

隔圈渗碳淬火工艺改进

针对隔圈采用渗碳空冷、单件压床淬火存在生产成本高、操作者劳动强度大、质量得不到保证的问题,从热处理方式、装挂方法、冷却方式、淬火温度及淬火油温度等方面进行改进,从而使该产品生产成本显著降低,产品质量和生产效率都得到显著提高。     

连杆孔倒角车两端面夹具

我厂加工生产的许多柴油机连杆中,都有大头孔倒角、小头车两端面的工序,如图1所示,这两道工序以前是在卧式车床上加工的,工序虽然简单,但操作人员劳动强度大。为此,我们设计了如图2所示的连杆大头孔倒角与车小头孔两端面夹具,应用在CA7620液压多刀半自动车床上,实现工件的夹紧→进刀→退刀→松开等半自动循环加工,操作简便,调整容易。大大减轻了劳动强度,提高了生产效率。     

发动机凸轮轴两端面加工柔性专机

在当今的金属加工领域，柔性加工方案吸引着越来越多的企业，它方便、高效及快速换产的特点能为用户带来更多的效益。针对汽车发动机中几个复杂工件的加工，萨马格有着丰富加工经验，例如专为凸轮轴、曲轴轴承盖设计开发的柔性专机，为用户提供个性化、柔性、快捷、简便、高效的加工工艺。     

薄壁简体两端面切割专用设备研制

根据薄壁简体两端面切割加工的特殊要求，介绍了专用工装——薄壁简体两端面切割设备的结构组成，工作原理，传动比计算及使用效果。