A2100数控系统中坐标系旋转功能的应用

在四轴、五轴加工中心上,经常遇到为方便编程、设定程序零点或工装夹具的要求等原因,在装夹工件的旋转工作台（即加工中心的其中一个旋转轴）旋转一定角度后,再对工件进行加工的情况,这对于一般的三轴立式加工中心而言就无法实现该功能了。笔者在CINCINNATI公司的三轴立式加工中心上,用Acramatic２１００数控系统中的ROT指令实现了该功能,大大方便了一些复杂工件的加工。我们国内已有大量的CINCINNATI加工中心用户,并且我国有的机床生产厂已经生产安装了Acramat－ic２１００数控系统的加工中心,下面介绍用ROT指令对加工…     

A2100数控系统中坐标系旋转功能的应用

1.前言 在四轴、五轴加工中心上,经常遇到为方便编程、设定程序零点或工装夹具的要求等原因,对装夹工件的旋转工作台(即加工中心的其中一个旋转轴)旋转一定角度后,再对工件进行加工的情况;而对于一般的三轴立式加工中心就无法实现该功能了。我     

旋转轴式垂直度误差检测仪

用于精密测量工件相邻两平面垂直度误差最常用的方法是使用矩型刀口角尺。这种方法虽然方便，但因受各种因素的影响，难于决定垂直度误差的数值。下面介绍一种新的检测仪器。即“旋转轴式垂直度误差检测仪”。图1是本方法使用的检具主体结构示意图。测量时检具主体的测套（3）贴合在被测平面上，旋转轴（4）在测套中转动，从指示表（2）示值的变化即可计算出垂直度误差。以检测方形工件（图2）为例，拉具主体（2）用基准板（4）装卡在方形工件（3）上，指示表（6）为扭簧比较仪，伸出长IOOmm，指示表在A、B、C三点位置上的读数分别为；a…     

用圆弧逼近阿基米德螺线凸轮轮廓的节点计算

阿基米德螺线（以下简称螺线）是非圆曲线，曲线上各点的曲率不同。由于数控机床一般只具有直线插补和圆弧插补功能，因此对非圆曲线在数控机床上加工，需要进行节点计算。一、用圆弧逼近的节点计算如图1所示零件，AB段为螺线凸轮轮廓，在90”范围内升程为（50—45）=5mm，该曲线的方程式为：式中po—45（mm）a—10巾（mm／rad）1．用圆弧逼近阿基米德螺线的探讨在一定条件下，可以用一段圆弧去代替一段螺线，如图2所示，PIPZ为一段螺线，其曲线方程式为y一f（X），现用一段圆弧（虚线表示）去逼近这段螺线，设圆弧半径为R，圆心为M，此…     

简易电子对刀仪在加工中心上的应用

用XH－７１４立式加工中心加工工件时，对刀点是刀具相对于工件运动的起点。由于程序从该点开始执行，所以又称之为“程序起点”。对刀点既是刀具的起点也是终点，在编程时应正确选择对刀点的位置，才能按程序进行加工。但由于刀具的用途不同，形状、尺寸各异，实际上很难将刀具安装调整到这一点，为解决这一问题，现介绍一种简易可行的电子对刀仪。存在问题为编程方便，编程原点一般设置在工件X、Y坐标系的原点处，加工时由操作者进行对刀，以设置编程原点（即G５４或G５５、G５６、G５７、G５８的设定），一般方法是任意安装一把刀具…     

五轴坡口加工中心数控系统SF-2600PK的应用

1．功能概述 （1）数控系统SF2600PK功能简介SF2600PKfi轴坡口加工中心数控系统，可控制三个汽线轴（X，Y，Z），一个旋转轴C，     

如何能够提高升降元件的加工质量

一家意大利生产用于升降台或是火车维修用的精密轴、梯形螺纹和球形旋转轴的企业现在使用了一种专用计算机化数字控制（CNC）旋铣加工机床，在生产中大大提高了工件的加工质量。     

对数螺线铲齿成形铣刀切削性能试验

传统的阿基米德螺线齿背的铲齿成形铣刀在重磨前刀面后,切削刃上各点的后角将发生变化,从而影响刀具切削性能的稳定。若改用对数螺线作为铣刀铲背曲线,则克服了阿基米德螺线的不足。本文在两种不同铲背曲线成形铣刀的铣削对比试验基础上,分析了重磨前后铣削力、刀具磨损、工件尺寸精度以及表面粗糙度的变化状况,试验结果表明重磨后,与阿基米德螺线成形铣刀相比,对数螺线成形铣刀能改善刀具的切削性能稳定性。     

加工中心回参考点及其故障诊断

所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床每个坐标轴可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。     

一种基于最小二乘法的离散点螺旋线式拟合算法

针对数控加工中,小线段刀路轨迹数据量较大的问题,提出了一种利用阿基米德螺线拟合小线段轨迹（离散点）的算法,分析了阿基米德螺线参数与切矢、径矢夹角的关系,给出了拟合误差的计算方法。基于最小二乘原理,通过前寻、回溯离散点集,在满足精度要求的前提下,用较少段螺旋线拟合该离散点集。仿真结果表明,阿基米德螺线拟合离散点具有数据量小、拟合精度较高的优势。     

旋振筛的空间运动轨迹及物料运动规律研究

通过对旋振筛进行动力学和运动学分析，指出旋振筛筛面的空间运动轨迹是一条椭圆曲线。并且对筛面上的物料运动情况进行了分析研究，得到了物料魂轨迹近似于一条螺线。通过实验测试验证了理论分析与实验结果的一致性。     

接触式测头在车削中心中的应用

一、引言国家CIMS（计算机集成制造系统）实验工程中的车制加工中心TC1210U－A950（美国CINCINNATI公司制造，有三个数控坐标轴X、Z、C）备有刀具洲头（ToolSettingProbe）和工件测头（WorkpieceSensingProbe）。在回转体零件的制造过程中，合理有效地使用这两个测头可以提高制造过程的自动化程度和实现刀具信息的集成，例如新装刀具在刀盘上的位置、加工过程中刀具的磨损量等都可以实现自动测量并进行集成，使用测头还可以在制造过程中测量工件的尺寸，并对加工过程进行反馈控制，从而保证零件的加工精度。本文对车削中心中测头…     

轴支承结构设计准则（八）

轴支承结构设计准则（八）杨文彬（南京化工大学）１引言旋转运动的轴必须由至少两只相距一定距离的滚动（或滑动）轴承来支承，旋转轴的运行性能。支承状况及质量密切相关，对旋转轴支承状况和质量有决定性影响的不仅是轴承本身，而且包括轴承周围的支承结构设计。滚动轴...     

超声振动螺线磨削表面微观形貌建模与仿真研究

为了实现高效率、高质量、低损伤的硬脆材料加工,对工件或砂轮同时施加砂轮轴向和径向的超声振动,该方法的显著特点是磨粒切削轨迹呈三维空间螺旋线型,将其定义为超声振动螺线磨削方法。在磨削工艺和二维超声振动的多参数共同作用下,材料去除机理产生复杂变化,表面微观形貌创出过程变得极其复杂。为此,提出一种超声振动螺线磨削加工表面数值仿真方法。基于超声振动螺线磨削几何映射关系,建立磨粒相对工件的空间螺旋线切削运动模型,进而给出超声振动螺线磨削加工表面生成模型,模拟出普通磨削和超声振动磨削的三维表面微观形貌,对比分析了超声振动对表面形成过程的影响规律。最后将仿真表面与磨削试验表面对比,发现两者微观形貌特征规律基本一致,验证了仿真方法的正确性和有效性。     

基于车铣加工中心圆柱插补功能的研究

在车铣加工中心上增设一个Z轴旋转轴，并进行圆柱插补，使其回转类零件及其外轮廓的螺旋槽、异形槽或等分孔在一次装夹车削后连续高精度加工完成。     

超精密平面研磨加工参数对精度的影响

通过分析超密度平面研磨加工中放射线结构和螺线结构研磨轮的运动数学模型可得出如下结论，在通常加工条件下，放射线结构研磨轮受加工动压的影响小于螺线结构研磨轮。文中通过对两种结构研磨轮不同加工参数的研磨加实验表明，采用放射线结构研磨轮可以提高工件的形状精度及减小表面粗糙度值。     

浅析DMG MORI的五轴技术

<正>一、五轴概念及DMG MORI结构形式1.五轴加工中心的概念根据DIN 66025标准定义,加工中心至少有三个数控轴,以及自动换刀装置和刀库。五轴加工中心由三个线性轴（X、Y和Z）和两个旋转轴（A、B或C）组成。与三轴配置相比,工件可以在任意角度进行加工,还可以加工倾斜孔等。     

几种小型加工中心机床的技术分析和对比

简易立式加工中心这类立式加工中心价位通常在10万欧元左右,因为该类型机床仅可进行单面加工。如需多面体加工,只能采用频繁停机的多次装卡实现,从而使机床经济性大打折扣。为此一些制造商会在设备上考虑安装小型翻转卡具,随之出现的问题是:由夹具1转换到夹具2无需校准,工件旋转轴可提高加工精确度,而增加翻转卡具后,要达到同样的精度,则必须增加费用。转台直径是有限的,在工作台上安装主动轴及随动轴构成的翻转卡具后,必然会限制工件的加工范围。相比之下Superflex320加工中心的特点是:排屑顺畅、转台直径较大、高精度测量系统及托盘自动…     

数控机床维修案例

1．案例1 一台长征XH718数控机床,FANUC0MC系统,第4轴（工件旋转轴）G01不走,此时电动机已起动,其他轴运行正常,没有任何报警。     

MIKRON多工位加工手表零件新方案

使用多工位组合加工机床生产手表零件优势何在？因为多工位结构可使工件一次装夹完成所有的加工。瑞士米克朗（MIKRON）与加工中心在一个工位上完成工件的所有加工不同，它提供的多工位加工单元是在环形或线形布置的多个工位上同时工作的。