提高浸出桐油质量防止桐油β异构化的工艺研究

本文针对浸出桐存在的问题，对桐油浸出的主要工艺进行系统深的研究，研究结果证明，提高浸出桐油质量，防止桐油β异构从应从三个方面着手：①改进压榨工艺，减少桐饼中β桐油含量；②降低浸出溶剂中硫的含量；③采用简便可行的精炼工艺及时精制浸出桐油。本文在实验研究的基础上提出的改进工艺对桐油浸出加工有一定的实际指导作用。     

全国桐油理化特性检测报告

一、目的:该项工作为制订桐油国家标准服务。 二、样品来源:桐油样品由四川省、浙江省、湖南省、贵州省、陕西省、河南省提供,共65个(见表1)。 三、检测项目及方法 1.总桐酸——气相色谱法。 2.α-桐酸——气相色谱法。 3.β-桐酸——气相色谱法。 4.碘价——韦氏法。     

桐油高压水解制备α-桐酸的工艺研究

为探索利用桐油高压水解制备α-桐酸的工艺条件,在单因素实验基础上,以桐油水解率和α-桐酸保留率为响应值,采用响应面实验对高压水解桐油的水解条件(水解温度、水解时间和水油体积比)进行了优化。结果表明:桐油高压水解制备α-桐酸的最佳工艺参数为水解温度230℃、水解时间4 h、水油体积比3∶1,该工艺条件下桐油的水解率为90.26%,α-桐酸保留率为93.01%。     

浸出桐油盐析分离、红外真空加热新工艺的报告

我县主产油桐,桐子年产量曾高达1800万斤,一般产量1500万斤左右,可产桐油500万斤,桐饼700万斤。桐油不仅是多种工业原料,还是外贸出口的重要物资,在国际市场上享有很高的声誉。 为了挖掘生产潜力,提高桐饼的利用率,去年我县推广应用了浸出制油新工艺。如果把全县的桐饼全部浸提一次,即可为国家增产桐油21万斤,价值50余万元。 但是,从桐饼中浸出来的桐油,含有较多的水份、胶粘体、类脂化合物、蛋白质、色素等,特别是在浸出过程中,溶剂中的有机硫促进桐油的β化,导致桐油的凝固点升高,在35℃以下多呈乳白色凝固状态。如不及时处理,油质有变劣的危险。     

桐油酶水解制备桐酸的工艺研究

为探索利用桐油酶水解制备桐酸的合理工艺,采用单因素实验考察了水解温度、水添加量和酶添加量对桐油水解率的影响,在此基础上以桐油水解率和α-桐酸保留率为指标,运用响应面法对桐油酶水解工艺条件进行优化。结果表明:桐油酶水解制备桐酸的最佳工艺条件为水解温度45℃、水添加量22%、酶添加量0.5%,在此条件下桐油水解率为90.15%,α-桐酸保留率为98.26%。     

油桐100个优良家系种子含油率及脂肪酸组成分析

用石油醚作溶剂,采用索氏抽提法测定了油桐100个优良家系种子含油率,并采用GC法分析了桐油的脂肪酸组成。结果表明:油桐含油率主要分布在50.00%~60.00%之间,最大值62.55%,最小值46.95%,平均值55.24%;桐油基本由桐酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、棕榈酸和亚麻酸组成,含量范围依次为75.23%~87.19%(α-桐酸69.83%~84.11%,β-桐酸1.66%~10.14%)、5.40%~9.03%、3.20%~9.42%、1.71%~3.64%、1.86%~2.96%、0.28%~0.79%,平均值依次为81.97%(α-桐酸78.07%,β-桐酸3.91%)、6.88%、5.88%、2.41%、2.30%和0.56%。研究表明:油桐优良家系种子均有较高含油率,不同家系的含油率及桐油的α-桐酸、β-桐酸、亚油酸、油酸含量差异较大,而硬脂酸、棕榈酸和亚麻酸的含量差异较小。     

防止浸出桐油固化的技术对策及脱色工艺的研究

采用浸出法制取的桐油,由于溶剂质量的影响,极易产生β化,严重地制约了桐籽制油的深入发展,既大大降低了桐油加工厂的经济效益,又浪费了可贵的桐油资源。本文从溶剂脱硫方法和食硫量的定量分析,机榨桐油和浸出桐油的脱色工艺进行详细阐述和讨论,全文公布了历时两年的实验室研究数据及数据处理方法。其研究结果,对国内油厂同时加工两种油料（桐油、菜籽等）的实践有重要参考价值。     

桐油的试验报告

桐油是工业用油的主要原料,也是外贸上传统的出口物资,我国的桐油在国际国内享有很高的声誉,过去我国一贯生产机榨桐油,近年来为了发掘桐油资源,开展桐饼浸出桐油的生产,以及浸出桐油的热处理.为了解桐饼的性质,不同加工方法制取桐油的品质,以及浸出桐油热处理对其品质的影响等,故开展本课题的研究.内容提要:1.桐饼的储藏性能差,饼中的石油醚萃取物随储藏时间和温度而减少,机榨桐饼储藏三个月饼中残油约损失80%,土榨桐饼约损失40%.2.浸出桐油热处理,一般需200℃60分钟;或220℃30分钟;才能保持透明流动状;     

蓖麻籽预榨浸出工艺的探讨

蓖麻油是一种重要的工艺原料。多年来,由于组成蓖麻油甘三脂的蓖麻酸上有一个羟基存在,蓖麻油的介电常数比一般植物油的介电常数高,在常温下与浸出法制油所用溶剂不能以任意比例互相溶解,所以,一度被人们误认为不能用浸出法制取蓖麻油,只能用机榨法取之。制油方法的停滞不前,大大影响了蓖麻油工业的迅速发展。我国当前使用的轻汽油究竟能否浸出蓖麻籽中的蓖麻油?对此,我们做了如下的初步探索。     

桐油甘油三酯对体外培养的人体肿瘤细胞的毒性

以纯度为96%的α-桐酸作为对照,考察了从桐油中经NARP-HPLC分离得到的3组含共轭亚麻酸的甘油三酯对人体肿瘤细胞株ECA-109 (食管癌)、SGC-7901(胃癌)、Bel-7402(肝癌)、LS-174-T(结肠癌)、KB(口腔癌)和正常细胞株 L02(肝细胞)的细胞毒性.结果发现α-桐酸对KB、Bel-7402和SGC-7901细胞的毒性明显弱于3组含共轭亚麻酸的甘油三酯.结果提示,除了α-桐酸的共轭三烯结构是桐油甘油三酯的细胞毒性的物质基础之外,含共轭亚麻酸的甘油三酯的分子结构对其抗肿瘤功效也有重要贡献.     

桐油中桐酸含量的气相色谱测定方法

桐油是我国特产油脂之一,我国桐油品质优良,干燥性能好,不仅是涂料工业重要原料,而且也是我国传统的出口物资。在国际市场上享有很高的声誉。 我国桐油品质优良,其特点主要是胶化时间短。(一般不超过7分30秒),这是因为桐油脂肪酸组成中桐酸含量高之故。 桐酸是具有三个共轭双键的十八碳三烯酸,一般情况下以α-桐酸形式存在,但在日光照射下,或有少量的硫、硒、碘等物质存在时,很容易催化发生异构化,使液态的     

谈谈桐油的β异构化

一、概述 我国的桐油生产,在相当长的时期内一直沿用压榨工艺。随着制油技术的发展,油脂浸出技术逐渐应用于制取桐油。在桐油浸出生产中,由于技术上的原因,导致最终的桐油产品是一种类似猪油状的固体油。虽然国内外学者对此结果做了大量的研究工作,力图使浸出桐油也象机榨桐油一样成为液体,但收效甚微。一九四七年国外学者提出的将浸出桐油力口热到200℃维持30分钟可以使桐油不再固化的方法,使浸出桐油的固化问题得以暂时解决。但这一方法只达到治标的目的,而未治本,热处理后的桐油虽不是固体,但粘度较大,颜色很深,给桐油的使用带来极大的不便。事实上,目前国内外仍没有一套比较理想的桐油浸出技术。     

桐籽饼浸出试验研究

桐油是一种品质优良的干性油,是重要的油漆原料和涂料。本文主要介绍了桐籽饼浸出工艺和加热处理工艺以及桐籽饼、浸出桐油、加热处理桐油储藏期间品质变化情况。桐籽饼浸出工艺是可行的,采用加热方法可以防止浸出桐油β化,具有明显的经济效益和社会效益,可以在全国推广应用。     

桐仁(籽)的检验

桐籽<也叫桐乌>是一种带壳工业用油料,脱壳后称为桐仁<或称桐白>.我省农民习惯以投售桐仁,所以在收购和加工全是桐仁.干燥的桐籽出仁率在57.5—71.5%之间,桐仁含油量一般在50～65%之间<由于受品种、树岭、气候和土壤的影响差异较大>.桐油中所含脂肪酸主要有α-桐酸、油酸、亚油酸以及少量的饱和脂肪酸,其中桐酸约占80%以上.桐酸分子式:     

食用植物油中混杂桐油的气相色谱析出法

本文介绍了在无纯桐酸的条件下,研究食用植物油中混杂桐油的气相色谱析出法。本法准确、快速、重现性较好,最低检出浓度为20～30ppm。桐油是一种干性油,主要成份是桐酸的甘油脂,因桐酸有毒,不能食用。由于食用植物油脂在加工、贮藏、运输、销售等环节中,有时发生桐油的污染事故。为了确保油脂食用品质及食用安全,必要时需检查食用植物油脂中混入桐油的量。以往一直沿用三氯化锑——三氯甲烷法、硫酸法、亚硝酸钠法等感观方法作定性试验。近年来,国内也有使用过薄层色谱检出法,虽能测定,但只能通过斑点大小与颜色深浅比较大致定量。随着气相色谱仪的普及,气相色谱分析方法普遍采用,用气相色谱法分析食用植物油脂中的桐油混杂比薄层色谱法检测更准确、灵敏度更高。其方法如下:     

谈200型榨螺排列改进及其对加工棉籽油的价值

棉籽油的制取工艺在我国正在逐步地从一次性压榨走向预榨——浸出。笔者对200型压榨——浸出工艺中的压榨,通过榨螺排列的改进试验,使压榨转向近似的预榨,大大提高了生产效率,动力消耗明显下降,且产品质     

不同制油方法对油茶籽油品质的影响

研究了水酶法、压榨法和浸出法3种制油方法对油茶籽油酸值、过氧化值以及VE、β-胡萝卜素、多酚、磷脂含量的影响.结果表明,在3种制油方法中,水酶法制取的油脂(水酶油)酸值显著高于其他两种制油方法(P<0.05).3种制油方法所得油脂过氧化值均存在显著性差异(P<0.05),其中以压榨法制取的油脂(压榨油)为最高,水酶油最低.VE、β-胡萝卜素含量以水酶油中含量最高,且显著高于压榨油和浸出油(P<0.05).多酚及磷脂含量以压榨油最高,水酶油最低,仅为4.12 μg/g和2.87 μg/g,显著低于压榨油和浸出油(P<0.05).     

桐酸合成桐马酸酐的工艺优化研究

运用均匀设计法研究桐酸与马来酸酐合成桐马酸酐的主要影响因素并优化工艺条件。结果表明:桐酸与马来酸酐合成桐马酸酐的最优工艺条件为原料摩尔比n(桐酸)∶n(马来酸酐)=1∶0.3、反应时间2.8 h、反应温度140℃,在最优工艺条件下合成的产物中游离酸酐含量为0.549%;各合成因素对游离酸酐含量的影响顺序为原料摩尔比反应温度反应时间。研究结果为以桐酸为原料的桐油下游产品开发奠定科学基础。     

蓖麻混合油的冷却分离

采用预榨浸出法制取蓖麻油工艺探索,已在81年《油脂科技》第五期刊登.辽宁省某些油厂由机榨法改浸出法制取蓖麻油以后,粕中残油可以长期稳定在0.5～1%左右.本文是在前文基础之上,根据蓖麻油——轻汽油两者相混之后,属于部分互溶共脆的特性.将浸     

浸出热处理桐油与好桐油掺混试验

本文研究了浸出热处理桐油掺混入好桐油中:油品质量发生的变化以及对储存试验的影响。在好桐油中加入5—10％的浸出热处理桐油,对短期储存无β-异构化影响,但从总体来看还是劣化了桐油的品质。