自动和半自动推进剂无损探伤

本方案的目的是要设计无损探伤样机用于高速检验小型火箭发动机脱粘情况。试验计划分为两个阶段,每个阶段期限为一年。第一阶段包括有关样机设计和试验知识的消化。第二阶段包含X射线照相和声波的无损探伤样机的设计和论证。     

无损检测在石油化工工程质量监督中的应用

无损检测质量控制对工程项目建设的质量起着重要性的作用,在实施监督检验过程中,采用无损检测方法对施工过程质量进行监督,将对检测结果的真实性和检测结论的准确性产生直接的影响。本文介绍了无损检测技术的特点,阐述了该技术在石油化工行业的应用,提出了无损检测技术在工程质量监督中的准确运用方法。     

石墨制品一次焙烧废品产生原因浅析

焙烧是石墨制品生产过程中的主要热处理工序之一。焙烧生产周期较长,生坯一次焙烧质量是对压型品质量的检验,压型产生的结构问题基本上都体现在一次焙烧产品质量检查结果上,这点也证明产品一次焙烧结果和成型质量关系是比较密切的。     

锅炉压力管道检验中无损检测技术的运用

针对锅炉压力管道无损检测相关内容,做了简单的论述,提出了检验把控要点。应用无损检验技术,比如渗透检验技术,检验锅炉压力管道的质量,具有安全性和高效性,发挥着积极的作用。因此结合实践经验,总结无损检测技术应用要点。     

耐火制品质量的无损检验

耐火材料使用的可靠性是由其生产的质量和检验的可靠性所决定的。在利用天然未选原料生产耐火材料的条件下,复杂而难于检验的耐火材料一般地说,其工艺过程不完全是自动化的,这样,无损检验对于产品质量来说,具有非常重要的意义。 由研究院研制并在耐火及冶金企业采用的无损检验现代化的手段及方法可进行如下工作(表1): 在以较低的劳动消耗并不损伤制品的情况     

无损检测方法的选择对RBI实施过程的影响研究

RBI(基于风险的检验)检验更能满足大型企业成套设备的检验需求。在RBI实施的过程中,需要对设备损伤模式进行识别并选择合适的无损检测方法进行检验及检测,通过比较不同损伤模式下各种无损检测方法的适用性,在同等有效性下选择时效最佳的无损检测方法,既保证了评价结果的可靠性,又能降低检验成本。通过RBI案例分析,分析了无损检测方法的选择在实际检验中的意义。     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中,针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺,根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节,着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明,控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

轮胎及橡胶制品的无损检测

为保证橡胶制品的质量,在生产的各个阶段采用高效无损检测的新方法和新设备是十分有效的。为了开发新的无损检测方法和设备,通过改变各种配方成分和工艺条件,研究了混炼胶及其硫化胶的电物理性能。     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用

基于锅炉压力管道检验角度,针对无损检测技术的应用,做了简单的分析。为了保证检验工作的质量,需要做好技术应用要点的把控。因此结合实践经验,提出无损检测技术运用效果把控要点。     

提高无损检测水平 确保轮胎综合利用效果

2009年我国轮胎无损检验技术装备取得了重大突破,生产出的巨型工程轮胎的无损检验装备X光检验机及激光散斑检验机,均投入试用,据测试结果已达到国际水平,为提高轮胎质量有重要的促进作用。但是当轮胎经过使用后,判断设计是否存在缺陷、是否可翻新及翻新后质量是否可靠以及在技术经济上是否可行？就显得有些不足了,还须提高和改进并发展新的无损检验技术装备以扩大可检测的科目和降低检测成本。     

有机添加剂对ZrO2流延生坯性能的影响

有机添加剂是流延料浆的关键组元,它们对料浆和流延生坯的性能有很大的影响.文章用流延法制备了YSZ电解质薄膜,并对生坯的力学性能进行了研究,分析了各有机添加剂对生坯力学性能的影响,最终提出了提高生坯及烧结体质量的方法.     

石油管管接头焊接中产生问题及其分析

针对石油管道管接头焊接中出现的各种问题和缺陷,按过程制造方法和质量控制、检验加以分析和概括,如材料检验、焊接控制、热处理控制、无损检测等检验要点且提出相应的解决办法。最终使得产品质量得到了有效的保证。     

车底式炉焙烧

焙烧是炭素制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一，焙烧生产周期较长，而且能耗较高，生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有一定影响。20世纪90年代世界各国炭素企业使用的焙烧炉有：环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单室炉等多种。     

影响电极生坯密度因素的探讨

体积密度是石墨电极的一项重要指标,提高成品电极密度最关键的途径就是提高电极生坯的密度.本文主要研究原料振实密度、配方、干料温度、凉料温度、型嘴温度、真空度、预压压力与预压时间、挤压速度等因素对电极生坯密度的影响,总结出了这些因素与生坯密度的关系,对提高石墨电极质量起着指导作用.     

压力管道安装监督检验的问题探讨

压力管道的安装质量是影响其安全运行的重要因素,所以在压力管道的安装监督检验过程中就资料审查、施工检查、检验与试验(包括无损检测、耐压试验等)几个重要环节要进行重点控制.文章介绍了一些在压力管道各个安装施工环节中进行监督检验的方法,以此提高压力管道的安装质量,为压力管道安全运行打下坚实的基础.     

钢箱梁焊缝的超声波检测及缺陷定性分析

针对城市中高架桥工程钢箱梁钢板的焊接接头质量进行超声波无损检测,详细讲述了钢箱梁桥对接焊缝与角接焊缝的超声波无损检测探伤工艺,由于超声波检测一般只对缺陷进行定位和定量分析,该文阐述了超声波检测对缺陷进行定性分析的重要性,根据现场检验经验总结出超声波检测缺陷定性分析的方法,并对此方法作了详细介绍。     

机械焊接结构的无损检测技术探析

随着我国的机械工业的迅速发展,也对机械焊接工艺有着高要求,保障机械焊接结构的质量,就要通过相应的检测技术加以检验。无损检测技术的应用在机械焊接机构质量控制中应用就比较重要。本文主要就机械焊接结构无损检测技术应用重要性和结构缺陷加以分析,然后结合实际就无损检测的方式和实际应用详细探究,希望能通过此次对无损检测技术的应用研究,有助于实际的检测操作。     

制粉工艺对提高MnZn铁氧体质量水平综述

MnZn铁氧体磁心生产过程较复杂,粉料成形性是直接影响生坯质量问题的重要因素。本文针对粉料制备过程控制进行了分析,并根据生产经验提出了一些解决方法。     

压力容器焊接质量检验的内容和方法

压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题,分别予以系统介绍。     

傅里叶变换红外光谱法检验EPS泡沫塑料的研究

此次实验是为犯罪案件侦查等公安工作提供一种对EPS泡沫塑料快速、无损的检验方法。利用傅里叶红外光谱仪,采用Smart Performer采样器,对30个不同厂家以及同一厂家不同用途的EPS泡沫塑料样本进行分析检验。依据红外光谱图中吸收峰的不同,可以将EPS泡沫塑料样本加以区分。该检验方法操作简便快捷,结果准确可靠且无损检材,可用于公安基层实际办案。