粉末渗锌工艺对螺纹紧固件渗锌速度及渗层均匀性的影响

粉末渗锌技术已成为钢铁件防腐蚀的主要技术之一,但目前针对工程应用的形状复杂的螺纹紧固件的研究较少.采用转动粉末渗锌法对45钢螺栓进行了粉末渗锌,考察了渗剂填充量及渗锌罐转速等工艺参数对渗层组织、渗锌速度及渗层分布均匀性的影响.利用金相显微镜和扫描电镜对渗锌层形貌、渗层分布、金相组织进行了分析.结果表明:渗剂填充量对仿牙渗锌层的厚度及螺纹牙顶、牙底渗层差异性表现出显著影响,渗锌罐转速的增加有利于提高渗层分布的均匀性.通过对工艺参数的控制可使粉末渗锌层沿螺纹的牙顶、牙底、螺帽等部位均匀分布.     

纳米复合粉末渗锌防腐技术

一．技术简介 目前主要的镀锌工艺有：电镀锌（电镀、离子镀或离子注入等）、冷镀锌（机械镀、涂刷镀等）、热镀锌（包括热浸镀、热喷涂镀）。纳米复合粉末渗锌工艺是利用热处理中金属原子相互渗透扩散的原理,在钢铁构件表面形成一种锌／铁合金保护层,以防止环境腐蚀的一种新型防腐方法。     

混凝土桥梁金属配件粉末渗锌防腐蚀层研究

实验室小型共渗炉内制备的试样与工业化渗层试样在结构和性能方面不同。为更合理地评价工业化渗层质量,通过工业随炉共渗制备渗锌小尺寸试样,分析了渗锌防腐蚀层的厚度、微观结构、元素分布、硬度,并测试其耐盐雾性能。结果表明:渗锌后工件表面结构可分为Zn-Fe合金层和含Zn过渡层,Zn-Fe合金层在表层,Zn含量较高,是防腐蚀防锈的主要结构层; Zn-Fe合金层与铁基体的界面过渡层厚度约20μm,Zn-Fe合金层与基体结合紧密;渗锌温度高、保温时间长有助于提高工件表面渗层厚度,随炉渗锌小尺寸试样增重法测得的渗层厚度最小,较适用于监控每炉工件共渗质量;合金层硬度高于基体,硬度向基体方向逐步降低,合金层和离界面60μm处的硬度均高于基体30 HV以上,可提高工件表面的耐磕碰性能;常用渗锌温度(420℃)热处理对工件表面硬度无影响,渗锌工件表面硬度增加主要在于表面形成了合金层;随着渗锌层厚度增加,渗层样品耐盐雾性能逐渐提高,渗层厚度宜≥60μm。     

渗锌碳钢在天然海水中的腐蚀行为

碳钢渗锌后耐蚀性提高.采用固体粉末包埋对20碳钢进行热扩散粉末渗锌,测试了渗锌层的硬度、形貌、成分及其在20,40,60℃天然海水中的电化学腐蚀行为.结果表明:碳钢渗锌层的硬度在313.7～347.5 HV,厚度在77.1～81.2μm,属于第4等级;渗锌层与碳钢基体结合紧密;随渗锌层厚度增加,Fe含量逐渐降低,Zn含...     

高压粉末静电喷涂工艺及设备

粉末涂覆是表面处理新工艺,它在多种场合下代替溶剂性涂料涂装工艺,经济性好,效率高,无三废公害,在国内外已得到广泛应用。 1.粉末静电喷涂工艺参数工件与喷枪距离 100～200mm 静电电压 30～60kV 气源压力 0.5～0.6MPa 供粉压力 0.2～0.3MPa 稀释气压力 0.01～0.02MPa 供粉量 200～300g/min 悬链速度 1～1.5m/min 烘干温度 160～200℃ 2.高压静电自动喷粉设备     

超细碳酸钙填充型粉末NR的研究

以NR胶乳为原料，超细碳酸钙为填料，高分子树脂为包覆剂兼超细碳酸钙表面改性剂，用凝聚共沉法制备填充型粉末NR。研究了产物粒径及其硫化胶力学性能的影响因素。结果表明，当包覆剂的用量为20质量份时，超细碳酸钙表面改性剂用量为4－5质量份，超细碳酸钙填充量为100－175质量份，可获得粒径≤0.9mm的超细碳酸钙填充型粉末NR达94．5％以上；超细碳酸钙填充量为25－200质量份的范围内，其硫化胶具有优良的力学性能，并显著优于块状NR／超细碳酸钙通过机械混烧所得到的硫化胶，扫描电镜分析显示超细碳酸钙以原生粒子均匀分数于NR基体中，二者形成的界面结合牢固。     

60Si2Mn钢表面热扩散渗锌涂层的组织及SO2腐蚀行为研究

为了深入研究保温时间对渗锌层质量的影响,以及渗锌层在凝露SO2腐蚀环境下的腐蚀行为,采用热扩散渗锌技术在60Si2Mn钢表面制备了渗锌涂层,利用金相显微镜分别对60,90,120,150 min等不同保温时间下的渗锌层微观形貌进行了观察,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪对渗锌层与基体结合性能、元素分布、物相结构等进行了分析,同时对保温120 min后的渗锌件进行了凝露条件下的SO2腐蚀试验,分析了腐蚀机理.结果 表明:120 min保温时间下,渗锌层结构致密,厚度均匀,连续性好;渗锌层物相结构主要组成为ζ相,δ1相以及Γ相;在凝露SO2条件下,渗锌层腐蚀主要以硫酸盐穴自催化机制为主.     

钛合金粉末注射成形工艺中粉末特性的研究

采用统计分析的方法系统研究了原料粉末特性如粒度和粒度分布、颗粒形状、粉末比表面积对PIM工艺过程的影响规律,从原料粉末的特性参数中筛选出显著影响喂料性能和PIM工艺过程的参数,并建立相应的经验模型.振实密度与粉末特性的关系式为:ft=235.0 0.20Dv 32.18σ-29.17Sw-26.81Ar,粉末流动性与粉末特性的关系式为Mi=240.38-33.54Sw-32.08Ar,注射温度、注射压力和保压时间与粉末特性表达式分别为Ti=12.35 1.86σ-16.0Sw 145.5Ar,Pp=-289.63-18.35Sw 256.28Ar,th=-2.36 5.63Ar 0.10Dv-0.95Sw.     

粉末喷涂设备简介

１静电粉末涂装（１）静电粉末涂装设备由涂料供给槽、喷枪、高电压发生器等主要组件构成，选择时必须注意粉体带电效率、操作性能、喷粉均匀性和形状一致，故障率、安全性及维修方便性等亦应考虑。（２）喷漆室要能有效地防止粉体飞扬，可增加涂装效率和捕捉未附着粉体。...     

超细镍粉电解制备工艺研究

用循环电解实验装置对超细镍粉的电解制备工艺进行了研究,探讨了温度,Ni^2 ,Cl^-浓度,pH值,阳极电流密度ic对阴极电流效率的影响,采用NiCl2 NH4Cl电解液,镍为阳极,不锈钢为阴极,t为65℃,ic为2．5A／cm^2的实验条件稳定地获得平均粒径为1．5μm,球状镍粉产物,阴极电流效率为65％。     

室温反应合成ZnSe粉体工艺研究

室内自然环境下在三乙醇胺(Triethanolamine,TEA)中利用硼氢化钾(KBH4)固相还原单质硒(Se),获得了稳定的硒氢酸根离子(HSe-)。在TEA中通过HSe-与ZnSO4.7H2O反应制备了橙黄色中间体。有机元素分析、全谱直读等离子体发射光谱(ICP)分析、红外光谱和紫外-可见光谱等测试结果表明,中间体由无机化合物组成。采用中间体分解、碱中和和二次还原工艺分别获得了初级、纯化和单相的ZnSe粉体。XRD和HRTEM测试结果表明,所制ZnSe粉体具有闪锌矿结构。室温荧光光谱测试结果显示样品在470nm和500nm具有强的荧光发射。     

机械合金化过程中粉末变形与形成复合粉的工艺条件

本文将镍与钛单质混合粉在搅拌式高能球磨机中球磨。采用电子探针研究了粉末组织随球磨时间的变化。测定了了片状粉末的厚度以及复合粉分数随球磨时间的变化，并根据粉变形模型研究了球磨时形成复合粉所需时间与工艺条件的关系。     

退火热处理工艺对铜锌粉性能的影响

采用扫描电子显微镜法(SEM)对退火热处理后的铜锌粉的形貌以及组织结构进行了分析。讨论了热处理温度、退火保温时间对铜锌粉性能的影响,指出了退火热处理降低铜锌粉硬度的原理。结果表明,在球磨过程中多次进行退火处理才能达到降低粉末粒度的目的,退火热处理的适宜条件是450℃,保温2 h。     

溶液还原法制备镍粉体的条件分析

以NiSO4·6H2O为氧化剂,水合肼为还原剂,NaOH为pH调节剂,十二烷基硫酸钠和PVP为分散剂,用溶液还原法制备了平均粒径约1.0μm、粒度分布范围窄、纯度高、多角形的镍粉.讨论了反应温度、pH值、水合肼加入量以及分散剂等因素对反应机理和镍粉体粒度的影响.     

Process Parameters in Attrition Milling of Cordierite Powders

A commercial cordierite powder was selected to study the particle size reduction under several attrition milling conditions. The influence of milling parameters such as the rotor speed, solid loading, and milling time on the attrition milling process was studied in terms of the particle size distributions, mean diameters, specific surface areas, and media wear contamination of the milled powders.     

碳化法制备超细氢氧化铝微粉晶种的研究

为研制超细氢氧化铝微粉生产所需的活性晶种,提出一种碳化分解制备氢氧化铝微粉晶种的方法,对制备过程中的Al2O3的浓度、反应温度、CO2通气速度等因素进行研究,并进行工业扩大试验。结果表明:用碳化分解法得到的活性晶种粒度分布均匀且稳定;以碳化法制种分解得到的微粉产品指标能够达到或超过现有机械磨、中和法制种得到的微粉产品指标。     

溶胶-凝胶法制备MnZn铁氧体粉体

以硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇为原料,用溶胶-凝胶法合成MnZn铁氧体粉体。研究了pH值对溶胶-凝胶转变的影响。当pH=5时可获得组分均匀的非晶态凝胶,然后经焙烧(350℃,1h)可得粒径在1～3μm之间的氧化物粉料,在645℃即可生成尖晶石相。     

溶胶－凝胶法制备超细球形氧化铝粉末

以乙醇铝为原料，用溶胶－凝胶法制备出具有较高比表面积的超细氢氧化铝晶体粉末．在５００℃和１２００℃下煅烧这种粉末，制得了分散的球形γ和α－Ａｌ２Ｏ３粉末，平均粒径分别为４０ｎｍ和１００ｎｍ．文中对粉末成球的原因以及在煅烧过程中粉末的比表面积和粒径随温度变化的关系进行了讨论．     

无机盐溶胶-凝胶工艺制备长余辉发光粉体的研究

以无机盐为原料,成功地制备了均一、稳定、透明的SrAl2O4溶胶.系统地研究了无机盐溶胶一凝胶工艺制备SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光粉体的工艺条件及其影响因素,并通过透射电镜和荧光光谱分析对粉体的微结构、表面形态及发光性能进行了表征.实验结果表明,在适宜的工艺条件下,可制备颗粒均匀的针状纳米发光粉体,其发光特性与传统的高温固相烧结法相似,但烧结温度可降低300℃左右.